本發(fā)明涉及一種翅片管，具體涉及一種雙H型翅片管。

背景技術(shù)：

目前，用于煙氣換熱的傳熱管已有多種形式，如圓管附加翅片、翅釘、圓肋片、方肋片、H形肋片及螺旋肋片等，但在低溫、多塵場(chǎng)合應(yīng)用的煙氣冷卻器大多還是采用鍋爐行業(yè)中傳統(tǒng)的圓管外纏繞螺旋肋片形式的傳熱管，其存在以下缺點(diǎn)：煙氣側(cè)流動(dòng)阻力還比較大；煙氣側(cè)的換熱系數(shù)比較??；易積灰；抵抗飛灰磨損能力不夠強(qiáng)，使用壽命不夠長(zhǎng)等。另外，煙氣冷卻器中還使用單翅片管和橢圓管H型翅片管，但是各有缺點(diǎn)。單翅片管組存在以下缺點(diǎn)：由于煙氣流速較大，單翅片管易移動(dòng)；換熱效果差，換熱面積??；加工不便等。橢圓管H型翅片管存在以下缺點(diǎn)：支撐橢圓管H型翅片管的支撐板上打孔比較麻煩；橢圓管兩端做防磨護(hù)套比較麻煩，成本較高；與聯(lián)箱連接比較麻煩等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管組不易移動(dòng)，換熱效果好，換熱面積大，加工安裝方便，使用壽命長(zhǎng)的異形雙H型翅片管。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的異形雙H型翅片管，它包括異形基管，所述異形基管由中部橢圓管和兩端圓管軋制而成，所述異形基管共設(shè)兩根，它們上下設(shè)置，在所述異形基管的中部橢圓管上均勻固定設(shè)有肋片組，所述肋片組由兩片矩形鋼片組成，在所述矩形鋼片的一側(cè)邊上設(shè)有弧形連接口，兩片矩形鋼片對(duì)稱設(shè)在異形基管上，所述矩形鋼片的弧形連接口沿異形基管長(zhǎng)軸方向嵌入異形基管，兩片矩形鋼片的嵌入邊在異形基管短軸方向的間距在10-25mm之間，相鄰所述肋片組的間距在10-25mm之間。

所述肋片組與異形基管鑲嵌焊接而成。

所述弧形連接口為橢圓弧連接口。

所述肋片組均勻鋪滿整個(gè)異形基管的中部橢圓管的長(zhǎng)度方向。

所述矩形鋼片與異形基管的長(zhǎng)軸方向平行的邊的邊長(zhǎng)為異形基管長(zhǎng)軸直徑D的4-5倍，所述矩形鋼片與異形基管的短軸方向平行的邊的邊長(zhǎng)為異形基管短軸直徑d的1.5-2倍。

所述肋片組與兩根異形基管配合連接，肋片組與每根異形基管的正面形狀頗象英文字母“H”，所述肋片組與兩根異形基管構(gòu)成雙H型。

所述異形基管的中部橢圓管的橫截面為橢圓形，橢圓形的中心長(zhǎng)軸直徑為D，橢圓形的中心短軸直徑為d。

本發(fā)明用于300MW以上大型電站的凝結(jié)水系統(tǒng)，包括在尾部煙道以前設(shè)置的煙氣冷卻器及煙氣加熱器中。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，連接牢固，所述異形基管由中部橢圓管和兩端圓管軋制而成，在中部橢圓管上均勻固定設(shè)有肋片組，它們組成異形雙H型結(jié)構(gòu)，煙氣流速再大，管組都不會(huì)移動(dòng)，并且大大增加了換熱面積，換熱效果顯著提升，由于異形基管的兩端為圓管，支撐異形管的支撐板上打圓孔比較方便，兩端圓管做防磨護(hù)套比較方便，成本較低，異形管與聯(lián)箱連接處用圓形鋼管連接比較方便，在聯(lián)箱上打圓孔也比較方便，成本較低，異形管彎頭區(qū)用圓形彎頭比較方便，通流性較好，成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A處的剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中所述矩形鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的異形雙H型翅片管，它包括異形基管，所述異形基管由中部橢圓管1和兩端圓管2軋制而成，所述異形基管共設(shè)兩根，它們上下設(shè)置，在所述異形基管的中部橢圓管1上均勻固定設(shè)有肋片組3，所述肋片組3由兩片矩形鋼片4組成，在所述矩形鋼片4的一側(cè)邊上設(shè)有弧形連接口5，兩片矩形鋼片4對(duì)稱設(shè)在異形基管上，所述矩形鋼片4的弧形連接口5沿異形基管長(zhǎng)軸方向嵌入異形基管，兩片矩形鋼片4的嵌入邊6在異形基管短軸方向的間距在10-25mm之間，相鄰所述肋片組3的間距在10-25mm之間；所述肋片組3與異形基管鑲嵌焊接而成；所述弧形連接口5為橢圓弧連接口；所述肋片組3均勻鋪滿整個(gè)異形基管的中部橢圓管1的長(zhǎng)度方向；所述矩形鋼片4與異形基管的長(zhǎng)軸方向平行的邊的邊長(zhǎng)為異形基管長(zhǎng)軸直徑D的4-5倍，所述矩形鋼片4與異形基管的短軸方向平行的邊的邊長(zhǎng)為異形基管短軸直徑d的1.5-2倍。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，連接牢固，所述異形基管由中部橢圓管和兩端圓管軋制而成，在中部橢圓管上均勻固定設(shè)有肋片組，它們組成異形雙H型結(jié)構(gòu)，煙氣流速再大，管組都不會(huì)移動(dòng)，并且大大增加了換熱面積，換熱效果顯著提升，由于異形基管的兩端為圓管，支撐異形管的支撐板上打圓孔比較方便，兩端圓管做防磨護(hù)套比較方便，成本較低，異形管與聯(lián)箱連接處用圓形鋼管連接比較方便，在聯(lián)箱上打圓孔也比較方便，成本較低，異形管彎頭區(qū)用圓形彎頭比較方便，通流性較好，成本較低。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。