一種用于鍋爐行業(yè)中《半冷凝低氮排放燃?xì)鉄崴仩t》，屬于燃?xì)饧訜嵫b置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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近年來，隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，中國(guó)已成為世界范圍內(nèi)的加工大國(guó)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅速增長(zhǎng)，能源的消耗量十分巨大，尤其是石油、天然氣等不可再生能源的消耗，今后的若干年，節(jié)約能源將成為我們的國(guó)策和工業(yè)企業(yè)努力的方向。

當(dāng)前，全國(guó)大面積霧霾的形成和蔓延，使空氣污染十分嚴(yán)重，對(duì)人類健康必然造成巨大的損害，而霧霾形成的根源是，工業(yè)設(shè)備(包括鍋爐)和大量汽車使用燃料燃燒時(shí)釋放出的氮氧化物，消除或減少氮氧化物的排放是解決霧霾的根本途徑。

我們公司研發(fā)的模塊式《半冷凝低氮排放燃?xì)鉄崴仩t》在當(dāng)下應(yīng)運(yùn)而生，它的熱效率為：96.5％，是節(jié)能鍋爐中的嬌嬌者，它不需要單獨(dú)建立龐大的鍋爐房進(jìn)行遠(yuǎn)距離的熱能輸送，而是在居住、辦公以及廠房的建筑物內(nèi)就可安裝，這樣，既節(jié)省了大量的建筑投資又減少了能源消耗；

經(jīng)檢測(cè)，該鍋爐的氮氧化物排放量為：43.13mg/m3。是《在用鍋爐大氣污染物排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》的1/9.3，是《新建鍋爐大氣污染物排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》的1/4.6，是特別排放限值的1/3.5。使用本公司的鍋 爐產(chǎn)品，將會(huì)節(jié)省大量燃?xì)獠⒋蟠鬁p少氮氧化物的排放，利國(guó)利民。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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一種用于鍋爐行業(yè)中《半冷凝低氮排放燃?xì)鉄崴仩t》包括：膨脹補(bǔ)水箱(1)，通大氣管(2)，回水管(3)，鎖緊螺母(4)(15)，鎖緊拉桿(5)(12)，層間通水套(6)(10)，出水管(7)，燃燒器(8)，鍋爐底層水套(9)，換熱分火片(11)，換熱鰭片(13)，鍋爐頂蓋(14)，煙囪(16)，煙氣傳感器口(17)，其特征在于：

1.所述膨脹補(bǔ)水柜(1)，為不封閉的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由0.8毫米厚度的不銹鋼板焊接而成，其與通大氣管(2)及回水管(3)交互在一起與鍋爐本體連接，當(dāng)鍋爐本體內(nèi)的傳熱介質(zhì)減少時(shí)，由膨脹補(bǔ)水柜內(nèi)的介質(zhì)予以補(bǔ)充；

2.鎖緊螺母(4)、(15)與鎖緊拉桿(5)、(12)為機(jī)械式拉緊機(jī)構(gòu)，通過鍋爐底層水套(9)和鍋爐頂蓋(14)上的拉緊開口環(huán)，將鍋爐各層上下拉緊鎖定，防止鍋爐各層發(fā)生位移及層間連接套部位發(fā)生滲漏；

3.層間通水套(6)、(10)，為短形金屬圓筒，是連按鍋爐本體各層的流水通道，安裝時(shí)，層間通水套(6-02)的兩端加橡膠密封圈(6-01)和(6-03)，當(dāng)鎖緊拉桿(5)、(12)被鎖緊螺母(4)、(15)施加壓力鎖緊后，能保持鍋爐運(yùn)行時(shí)各層間不會(huì)發(fā)生位移和滲漏；

4.出水管(7)為鍋爐傳熱介質(zhì)的出口，經(jīng)循環(huán)泵駁入板式換熱器或儲(chǔ)水箱，進(jìn)行換熱或直接使用；

5.燃燒器(8)，由燃燒器噴嘴(8-01)，燃燒器固定板(8-02)、(8-04)，燃?xì)膺M(jìn)口管(8-03)組成，燃燒器為噴射式，燃?xì)鈮毫橹袎?，自然吸氣，無預(yù)混風(fēng)機(jī)，噴嘴孔徑為0.4毫米，由于燃?xì)獠捎弥袎簢娚?，形成自然吸氣，使得燃?xì)馀c空氣的配比恰到好處，不會(huì)產(chǎn)生過量空氣的吸入，既能保障燃?xì)馔耆浞秩紵?，又不?huì)由于有過量的空氣造成火焰降溫，從而提高了鍋爐的熱效率。

6.鍋爐底層水套(9)為長(zhǎng)方形，材料為鑄鐵，與燃燒器(8)共同組成鍋爐的燃燒室，鍋爐底層水套環(huán)內(nèi)表面設(shè)計(jì)有傾斜45度的斜面，使燃燒器(8)的噴嘴(8-01)噴出的燃?xì)庾驳?5度斜面后形成傘狀散開便于連焰；

7.各換熱分火片(11)和各換熱鰭片(13)為鑄鐵制造，組成鍋爐換熱的主體，當(dāng)燃料燃燒后的熱空氣上升經(jīng)過換熱片的內(nèi)腔時(shí)，完成與傳熱介質(zhì)的熱交換；

8.鍋爐頂蓋(14)，為方形鑄鐵水套，其向火面鑄有間隔尺寸為15毫米的鰭片，以便增加熱交換面積，提高熱效率；

9.鍋爐本體由鍋爐頂蓋(14)的回水管(3)處進(jìn)水，由鍋爐底層水套(9)的出水管(7)處出水，這樣，鍋爐的熱循環(huán)介質(zhì)就與燃燒后的熱氣流，形成相反的逆向流動(dòng)，有利于熱量的充分交換，提高了熱效率，降低了排煙溫度（現(xiàn)排煙溫度為83度)，同時(shí)形成了良好的冷凝效果，使排放的廢氣中氮氧化物的排放量達(dá)到每立方米43.125毫克。

附圖說明：

圖一鍋爐本體組裝圖

圖二層間通水套圖

圖三燃燒室組成圖

具體實(shí)施方式：

鍋爐底層水套(9)為長(zhǎng)方形，材料為鑄鐵，與燃燒器(8)共同組成鍋爐的燃燒室，鍋爐底層水套的環(huán)內(nèi)表面，設(shè)計(jì)有傾斜45度的斜面，使燃燒器(8)的噴嘴(8-01)噴出的燃?xì)庾驳?5度斜面后形成傘狀散開便于連焰，形成良好的燃燒。

燃燒器(8)，由燃燒器噴嘴(8-01)，燃燒器固定板(8-02)、(8-04)，燃?xì)膺M(jìn)口管(8-03)組成，燃燒器為噴射式，燃?xì)鈮毫橹袎?，自然吸氣，無預(yù)混風(fēng)機(jī)，噴嘴孔直徑為0.4毫米。

由于燃?xì)獠捎弥袎簢娚?，自然吸氣，使得燃?xì)馀c空氣的配比恰到好處，不會(huì)產(chǎn)生過量空氣的吸入，既能保障燃?xì)馔耆浞秩紵?，又不?huì)由于有過量的空氣造成火焰降溫，從而提高了鍋爐的熱效率。

層間通水套(6)，為短形金屬圓筒，是連接鍋爐本體各層的流水通道，安裝時(shí)，層間通水套(6-02)的兩端加橡膠密封圈(6-01)和(6-03)，當(dāng)鎖緊拉桿(5)被鎖緊螺母(4)施加壓力鎖緊后，能保持鍋爐運(yùn)行時(shí)各層間不會(huì)發(fā)生位移和滲漏，增加了鍋爐運(yùn)行的可靠性。

換熱分火片(11)與換熱鰭片(13)均由鑄鐵制造，由一端層間通水套進(jìn)水，由另一端層間通水套(6-02)出水，形成之字形往返流 動(dòng)，每臺(tái)鍋爐內(nèi)腔的水流長(zhǎng)度約為14米，有充足的換熱距離。

鍋爐本體由鍋爐頂蓋(14)的回水管(3)處進(jìn)水，由鍋爐底層水套(9)的出水管(7)處出水，這樣，鍋爐的熱循環(huán)介質(zhì)就與燃燒后的熱氣流形成相反的逆向流動(dòng)，有利于熱量的充分交換，提高了熱效率，降低了排煙溫度(現(xiàn)在的排煙溫度為86度)，同時(shí)形成了良好的冷凝效果，使廢氣中氮氧化物的排放量達(dá)到每立方米43.125毫克。