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發(fā)熱管模組、其固定扣及采用該發(fā)熱管模組的集成吊頂電器的制作方法

文檔序號:11821144閱讀:172來源:國知局
發(fā)熱管模組、其固定扣及采用該發(fā)熱管模組的集成吊頂電器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及集成吊頂電器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)熱管模組、其固定扣及采用該發(fā)熱管模組的集成吊頂電器。



背景技術(shù):

集成吊頂電器從廣義上說包括照明電器、換氣扇和取暖器三大模塊中的至少兩個模塊,為一體式集成吊頂產(chǎn)品,使用方便。目前市場上的集成吊頂電器一般均存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、內(nèi)部部件布置不合理的問題,導致產(chǎn)品整體散熱不良,縮短了電器的使用壽命,并且不利于便捷組裝。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)熱管模組、其固定扣及采用該發(fā)熱管模組的集成吊頂電器。

一種發(fā)熱管模組,其包括一具有第一出風口的第一殼體、多個并列設(shè)置在所述第一殼體內(nèi)的發(fā)熱管、以及設(shè)置在所述第一殼體上方且正對所述第一出風口的吹風電機,所述第一殼體上還設(shè)置有一處于常閉狀態(tài)的溫控器,所述發(fā)熱管的端部分別封裝固定有一封裝頭,所述封裝頭上設(shè)置有一內(nèi)凹的卡口,所述發(fā)熱管的上方還罩設(shè)有一反光罩,所述反光罩與發(fā)熱管之間還設(shè)置有多個分別用于套裝固定在所述發(fā)熱管兩端的固定扣;所述固定扣呈“5”型,其包括一形成有第一固定孔的第一固定片、以及從該第一固定片的一個側(cè)邊的邊緣垂直向下延伸出來的第二固定片,沿所述第二固定片遠離所述第一固定片的一端的邊緣處向外一體延伸形成一呈優(yōu)弧狀的第一彈性環(huán)片,所述第一彈性環(huán)片的尾端形成一外翻的第一鉤部,所述第一彈性環(huán)片可套接在所述發(fā)熱管兩端的環(huán)形外壁上,沿所述第一彈性環(huán)片的環(huán)形側(cè)壁的部分邊緣向外一體延伸形成一具有朝向所述第一彈性環(huán)片的中心軸線聚攏的第二彈片,所述第二彈片的尾端形成一背向所述第一彈性環(huán)片的中心軸線的第二鉤部;外力推動所述發(fā)熱管端部從所述第一彈性環(huán)片穿過后可促使所述第二彈片向外擴張而產(chǎn)生形變,所述發(fā)熱管的卡口移動至所述第二彈片的對應(yīng)位置處時,所述第二彈片即恢復常態(tài)陷入所述卡口內(nèi)。

在優(yōu)選的實施例中,所述反光罩朝向所述第一殼體的上表面垂直向下形成有多個并列設(shè)置的、且橫截面呈倒V型凹槽的隔離板,所述隔離板用于將相鄰的兩個所述發(fā)熱管分開在兩側(cè);所述反光罩的上表面且對應(yīng)所述發(fā)熱管的位置處均勻形成有多個第一傳輸孔,所述吹風電機的風道依序沿所述第一出風口、第一傳輸孔和發(fā)熱管、以將所述發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量向外散出;所述反光罩的上表面上對應(yīng)所述所述固定扣的位置處形成有與所述第一固定孔相對應(yīng)的第一安裝孔。

在優(yōu)選的實施例中,所述隔離板的倒V型凹槽的底部形成有貫穿其兩端的第一固定槽,所述第一固定槽的橫截面呈大于半圓形的優(yōu)弧形狀。

在優(yōu)選的實施例中,所述第一殼體相對的兩個側(cè)壁上對應(yīng)所述發(fā)熱管的端部位置形成有用于所述發(fā)熱管的端部伸出的發(fā)熱管定位口;所述第一殼體的側(cè)壁位于所述發(fā)熱管下方的邊緣處向外延伸形成有平行所述發(fā)熱管方向的第一定位邊。

一種固定扣,其可分離套裝固定在發(fā)熱管兩端的端部上,所述發(fā)熱管的端部分別封裝固定有一封裝頭,所述封裝頭上設(shè)置有一內(nèi)凹的卡口,所述固定扣呈“5”型,其包括一形成有第一固定孔的第一固定片、以及從該第一固定片的一個側(cè)邊的邊緣垂直向下延伸出來的第二固定片,沿所述第二固定片遠離所述第一固定片的一端的邊緣處向外一體延伸形成一呈優(yōu)弧狀的第一彈性環(huán)片,所述第一彈性環(huán)片的尾端形成一外翻的第一鉤部,所述第一彈性環(huán)片可套接在所述發(fā)熱管兩端的環(huán)形外壁上,沿所述第一彈性環(huán)片的環(huán)形側(cè)壁的部分邊緣向外一體延伸形成一具有朝向所述第一彈性環(huán)片的中心軸線聚攏的第二彈片,所述第二彈片的尾端形成一背向所述第一彈性環(huán)片的中心軸線的第二鉤部;外力推動所述發(fā)熱管端部從所述第一彈性環(huán)片穿過后可促使所述第二彈片向外擴張而產(chǎn)生形變,所述發(fā)熱管的卡口移動至所述第二彈片的對應(yīng)位置處時,所述第二彈片即恢復常態(tài)陷入所述卡口內(nèi)。

一種集成吊頂電器,其包括一開口朝下的殼體,所述殼體的內(nèi)部固定有吹風換氣模組,所述吹風換氣模組的下方固定有一用于遮擋殼體開口的蓋板,所述蓋板的下方并列設(shè)置有一面板模組,所述殼體的內(nèi)部還設(shè)置有一發(fā)熱管模組,所述發(fā)熱管模組為如權(quán)利要求1-4項中任一項所述的發(fā)熱管模組。

在優(yōu)選的實施例中,所述面板組件包括一設(shè)置在所述蓋板下方的、且光源朝向下方的光源面板,還包括兩個與所述光源面板處在同一平面、且與其分別相連的隔柵板,所述隔柵板分別設(shè)置在所述吹風換氣模組和發(fā)熱管模組的正下方,相連接后的光源面板與隔柵板的外圍設(shè)置有四個首尾相接的支撐邊框;還包括多個用于將所述光源面板、隔柵板與支撐邊框固定連接的卡扣片;所述隔柵板與光源面板相連的一個側(cè)壁的邊緣向外彎折形成有一平行所述光源面板的壓邊,所述光源面板的邊緣可壓在所述壓邊上。

在優(yōu)選的實施例中,所述支撐邊框包括一長條狀的、且平行所述光源面板的第一支撐板,所述第一支撐板遠離所述光源面板的一側(cè)垂直向上延伸形成一第二支撐板;沿所述第一支撐板朝向所述蓋板的上壁垂直向上形成兩個并列的第四支撐板,所述兩個第四支撐板內(nèi)部形成邊框安裝槽;所述第一支撐板上與所述第二支撐板相對的一側(cè)彎折形成一平行所述第一支撐板的第三支撐板,所述第三支撐板與所述第一支撐板不在同一平面上,所述隔柵板的邊緣部分的下表面可搭在所述第三支撐板上。

在優(yōu)選的實施例中,所述卡扣片的橫截面呈倒L狀,其橫向片可同時搭設(shè)在所述光源面板或隔柵板的上表面、以及所述支撐邊框的第四支撐板的頂部平面上,其縱向片可插入所述支撐邊框的第二支撐板、以及與其相鄰的第四支撐板之間,所述卡扣片的橫向片上對于所述支撐邊框的邊框安裝槽的位置處形成有用于鎖固緊固件的第二安裝孔。

在優(yōu)選的實施例中,所述殼體的內(nèi)部還設(shè)置有一與所述吹風換氣模組相連的集風罩,所述集風罩的端部形成有一輸出口,所述殼體的一個側(cè)壁上形成有一可供所述集風罩的輸出口穿出的集風罩出口,所述集風罩與所述吹風換氣模組由一連接片固定連接。

本發(fā)明的固定扣可一體成型,結(jié)構(gòu)簡單、且易于組裝和拆卸。組裝時,通過外力推動發(fā)熱管端部從第一彈性環(huán)片穿過后、可促使第二彈片向外擴張而產(chǎn)生形變,當發(fā)熱管的卡口移動至第二彈片的對應(yīng)位置處時,第二彈片即恢復常態(tài)陷入在卡口內(nèi),從而可限制發(fā)熱管繼續(xù)移動,需要拆卸時,只需反方向推動發(fā)熱管,以使固定扣產(chǎn)生形變,即可使固定扣脫離發(fā)熱管,操作非常方便,該固定扣還可用于燈管類的各種設(shè)備的元件連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的發(fā)熱管模組的立體圖。

圖2為本發(fā)明一實施例的發(fā)熱管模組的立體分解圖。

圖3為圖2中A部分的放大示意圖。

圖4為本發(fā)明一實施例的固定扣的立體圖。

圖5為圖4的固定扣的側(cè)面視圖。

圖6為本發(fā)明一實施例的集成吊頂電器的局部分解示意圖。

圖7為圖6中集成吊頂電器的進一步分解示意圖。

圖8為圖7中吹風換氣模組的立體圖。

圖9為圖8吹風換氣模組的剖視圖。

圖10為圖9中吹風換氣模組的另一角度的立體圖。

圖11為圖7中面板模組的分解示意圖。

圖12為圖11中支撐邊框的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明發(fā)熱管模組、其固定扣及采用該發(fā)熱管模組的集成吊頂電器作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示,一較佳實施例中,本發(fā)明的發(fā)熱管模組10,其包括一具有第一出風口141的第一殼體14、多個并列設(shè)置在第一殼體14內(nèi)的發(fā)熱管11、以及設(shè)置在第一殼體14上方且正對第一出風口141位置的吹風電機15,第一殼體14上還設(shè)置有一處于常閉狀態(tài)的溫控器16。

請同時參見圖3,發(fā)熱管11的端部分別封裝固定有一封裝頭111,封裝頭111上設(shè)置有一內(nèi)凹的卡口112。

優(yōu)選的,請同時參見圖4和圖5,在發(fā)熱管11的上方還罩設(shè)有一反光罩13,反光罩13與發(fā)熱管11之間還設(shè)置有多個分別用于套裝固定在發(fā)熱管11兩端的固定扣12。

固定扣12呈“5”型,其包括一形成有第一固定孔1211的第一固定片121、以及從該第一固定片121的一個側(cè)邊的邊緣垂直向下延伸出來的第二固定片122,沿第二固定片122遠離第一固定片121的一端的邊緣處向外一體延伸形成一呈優(yōu)弧狀的第一彈性環(huán)片123,第一彈性環(huán)片123的尾端形成一外翻的第一鉤部1231,第一彈性環(huán)片123可套接在發(fā)熱管11兩端的環(huán)形外壁上;沿第一彈性環(huán)片123的環(huán)形側(cè)壁的部分邊緣向外一體延伸形成一具有朝向第一彈性環(huán)片123的中心軸線聚攏的第二彈片124,第二彈片124的尾端形成一背向第一彈性環(huán)片123的中心軸線的第二鉤部1241;外力推動發(fā)熱管11端部從第一彈性環(huán)片123穿過后、可促使第二彈片124向外擴張而產(chǎn)生形變,當發(fā)熱管11的卡口112移動至第二彈片124的對應(yīng)位置處時,第二彈片124即恢復常態(tài)陷入在卡口112內(nèi),從而可限制發(fā)熱管11繼續(xù)移動。

反光罩13朝向第一殼體14的上表面垂直向下形成有多個并列設(shè)置的、且橫截面呈倒V型凹槽的隔離板131,隔離板131用于將相鄰的兩個發(fā)熱管11分開在兩側(cè);反光罩13的上表面且對應(yīng)發(fā)熱管11的位置處均勻形成有多個第一傳輸孔133,吹風電機15吹出的風道依序沿第一出風口141和第一傳輸孔133再將發(fā)熱管11產(chǎn)生的熱量向外散出;另外反光罩13的上表面上對應(yīng)固定扣12的位置處形成有與第一固定孔1211相對應(yīng)的第一安裝孔134,利用緊固件可將固定孔12與反光罩固定在一起。

隔離板131的倒V型凹槽的底部形成有貫穿其兩端的第一固定槽132,第一固定槽132的橫截面呈大于半圓形的優(yōu)弧形狀,緊固件可從第一固定槽132的兩端旋入固定。

第一殼體14相對的兩個側(cè)壁上對應(yīng)發(fā)熱管11的端部位置形成有用于發(fā)熱管11的端部伸出的發(fā)熱管定位口142;第一殼體11的側(cè)壁位于發(fā)熱管11下方的邊緣處向外延伸形成有平行發(fā)熱管11方向的第一定位邊143,該第一定位邊143用于將發(fā)熱管模組10固定在集成吊頂電器的內(nèi)部。

如圖4和圖5所示,一較佳實施例中,本發(fā)明的固定扣12,其大致呈“5”型,其包括一形成有第一固定孔1211的第一固定片121、以及從該第一固定片121的一個側(cè)邊的邊緣垂直向下延伸出來的第二固定片122,沿第二固定片122遠離第一固定片121的一端的邊緣處向外一體延伸形成一呈優(yōu)弧狀的第一彈性環(huán)片123,第一彈性環(huán)片123的尾端形成一外翻的第一鉤部1231,第一彈性環(huán)片123可套接在發(fā)熱管11兩端的環(huán)形外壁上;沿第一彈性環(huán)片123的環(huán)形側(cè)壁的部分邊緣向外一體延伸形成一具有朝向第一彈性環(huán)片123的中心軸線聚攏的第二彈片124,第二彈片124的尾端形成一背向第一彈性環(huán)片123的中心軸線的第二鉤部1241;外力推動發(fā)熱管11端部從第一彈性環(huán)片123穿過后、可促使第二彈片124向外擴張而產(chǎn)生形變,當發(fā)熱管11的卡口112移動至第二彈片124的對應(yīng)位置處時,第二彈片124即恢復常態(tài)陷入在卡口112內(nèi),從而可限制發(fā)熱管11繼續(xù)移動。

請同時參見如圖6和圖7所示,一較佳實施例中,本發(fā)明的集成吊頂電器,其包括一開口49朝下的殼體40,殼體40的內(nèi)部固定有吹風換氣模組50,吹風換氣模組50的下方固定有一用于遮擋殼體40開口49的蓋板45,蓋板45的下方并列設(shè)置有一面板模組20,面板模組20的下方即為室內(nèi)空間,殼體40的內(nèi)部還設(shè)置有前述的發(fā)熱管模組10,其中吹風換氣模組50和發(fā)熱管模組10的上表面分別與殼體40的頂部固定。蓋板45固定在吹風換氣模組50和發(fā)熱管模組10的下表面。

請同時參見圖8至圖10,本發(fā)明的吹風換氣模組50主要包括電機51、與電機51相連接的風輪53、設(shè)置于風輪53兩端的兩個側(cè)蓋55、以及固定于兩個側(cè)蓋55之間的第一擋風板54和第二擋風板57。

風輪53優(yōu)選為滾軸式鋁風輪。風輪53兩端的側(cè)蓋55均大體呈方形,兩側(cè)蓋55隔著風輪53相互平行對置。電機51設(shè)置于其中一側(cè)蓋55的外側(cè)壁上,用于帶動風輪53(應(yīng)為53)轉(zhuǎn)動,可以通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向和風輪的輪葉方向,實現(xiàn)風向的變化,從而滿足吹風和換氣的不同功能。

第一擋風板54和第二擋風板57包圍著風輪53的一部分,形成換氣風道。第一擋風板54形成為一弧形的片狀擋風板。其中,第一擋風板54由第一隔板541和第二隔板542一體成形。第一隔板541大體呈長方形板狀,其寬度小于側(cè)蓋的寬度。第一隔板541以與側(cè)蓋55的上邊緣相平行的方式,通過自攻螺絲固定于兩側(cè)蓋55的上部(優(yōu)選固定于靠近兩側(cè)蓋上邊緣的位置),從而使得第一隔板541位于風輪53的上方。其中,第一隔板541的一端位于靠近側(cè)蓋55的右側(cè)邊緣的位置。第二隔板542大體呈弧形,以從風輪53的左側(cè)面包圍著風輪53的方式,從第一隔板541遠離側(cè)蓋55的右側(cè)邊緣的另一端延伸而出,并且第二隔板542的末端延伸至大致接近風輪53底部所在水平面的位置后,朝向遠離風輪53的方向延伸。

第二擋風板57大體呈弧形板狀。第二擋風板57通過自攻螺絲(10是發(fā)熱管模組?)固定于靠近側(cè)蓋55右側(cè)邊緣的位置。第二擋風板57的上端與第一擋風板54的第一隔板541遠離第二隔板542的一端相隔一預設(shè)距離,形成有一風道口572。第二擋風板57的另一端,即末端延伸至大致接近風輪53底部所在水平面的位置后,朝向遠離風輪53的方向延伸。因此,第一擋風板54的第二隔板542的末端5421與第二擋風板57的末端均朝向遠離風輪53的方向延伸,形成為進風口571,并且提高了進風量,從而提高了換氣效率,如此,風輪53的風道由兩側(cè)蓋55、第一擋風板54、第二擋風板57、出風口572、進風口571限定而成,風道順暢。

殼體40的內(nèi)部還設(shè)置有一與吹風換氣模組50相連的集風罩60,集風罩60設(shè)置于兩側(cè)蓋55形成有風道口572的一側(cè)。所述集風罩60的端部形成有一與風道口572貫通的輸出口61,該集風罩大體圓臺形,其輸出口61形成在較小的一端,其較大開口的一端覆蓋了風道口572,因此,從風道口572排出來的風可通過集風罩匯集后,再從輸出口61排出,可以提高散熱排氣效果。

請同時參見圖11和圖12,面板組件20包括一設(shè)置在蓋板45下方的、且光源朝向下方的光源面板21,還包括兩個與光源面板21處在同一平面、且與其分別相連的隔柵板22,隔柵板22分別設(shè)置在吹風換氣模組50和發(fā)熱管模組10的正下方,相連接后的光源面板21與隔柵板22的外圍設(shè)置有四個首尾相接的支撐邊框24;優(yōu)選的,還包括多個用于將光源面板21、隔柵板22與支撐邊框24固定連接的卡扣片23。

隔柵板22與光源面板21相連的一個側(cè)壁的邊緣向外彎折形成有一平行光源面板21的壓邊221,光源面板21的邊緣可壓在壓邊221上。

支撐邊框24包括一長條狀的、且平行光源面板21的第一支撐板241,第一支撐板241遠離光源面板21的一側(cè)垂直向上延伸形成一第二支撐板242;沿第一支撐板241朝向蓋板45的上壁垂直向上形成兩個并列的第四支撐板244,兩個第四支撐板244內(nèi)部形成邊框安裝槽2441;第一支撐板241上與第二支撐板242相對的一側(cè)彎折形成一平行第一支撐板241的第三支撐板243,第三支撐板243與第一支撐板241不在同一平面上,隔柵板22的邊緣部分的下表面可搭在第三支撐板243上;第一支撐板241的外表面上形成有貫穿其兩端的裝飾槽2411,當四個支撐邊框24首尾相接后,四個裝飾槽2411連接成一方形,在該裝飾槽2411內(nèi)可配以不同的顏色、或者配以噴油、烤漆、氧化、燙印等不同的工藝,以達到美化產(chǎn)品外觀的功能。

卡扣片23的橫截面呈倒L狀,其橫向片可同時搭設(shè)在光源面板21或隔柵板22的上表面、并且可同時搭設(shè)在支撐邊框24的第四支撐板244的頂部平面上,其縱向片可插入支撐邊框24的第二支撐板242、以及與其相鄰的第四支撐板244之間;卡扣片23的橫向片上對應(yīng)支撐邊框24的邊框安裝槽2441的位置處形成有用于鎖固緊固件的第二安裝孔231。

本發(fā)明的集成吊頂電器集成有發(fā)熱管模組、換氣吹風模組、以及照明電器,從集成吊頂電器正面看來,照明電器、取暖器、換氣扇和第二個照明電器并排設(shè)置,不堆砌、不擁擠,各電器的固定均不需要設(shè)計專門的固定架,用普通的固定元件即可,生產(chǎn)和組裝均簡單,且各電器固定更牢固,不會移位。其中,發(fā)熱管模組的安裝組合,利用了具有可產(chǎn)生彈性形變的固定扣來固定發(fā)熱管,可便于使用人員從第一殼體的正下方直接取出發(fā)熱管,有效的簡化了安裝程序。

綜上,本發(fā)明的集成吊頂電器具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、布局合理、散熱排氣性能好的優(yōu)點。

雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實施例進行的,但是,熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此,所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。

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