一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，具有底壁和側(cè)壁圍成的容器狀爐，爐由外至內(nèi)依次設(shè)有爐殼，永久層磚和工作層磚，位于底壁的工作層磚上設(shè)有搗打料層，所述搗打料層部分延伸至位于側(cè)壁的工作層磚上，所述位于底壁的爐殼上設(shè)有數(shù)個(gè)錨固爪，位于底壁的永久層磚和工作層磚上設(shè)有數(shù)個(gè)與錨固爪安裝位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述錨固爪通過(guò)通孔依次穿過(guò)永久層磚和工作層磚鑲嵌在搗打料層中。有效降低了了跑鋼、穿鋼事故發(fā)生率；提高了料層的牢固性，杜絕了料層被鋼水懸浮和清理冷鋼時(shí)整體被拽出的現(xiàn)象發(fā)生；大幅改善了搗打料的密實(shí)性和高溫強(qiáng)度，提高了其使用壽命，降低了噸鋼消耗。
【專利說(shuō)明】一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼電爐領(lǐng)域，具體涉及一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電爐因其利用廢鋼比例高和基建投資成本低等優(yōu)勢(shì)而成為當(dāng)今煉鋼的不可或缺的窯爐器具，尤其是在冶煉低碳鋼、合金鋼、特殊鋼等一些優(yōu)質(zhì)鋼種時(shí)，電爐冶煉的優(yōu)勢(shì)性更明顯。如今，大部分電爐爐墻工作襯采用鎂碳磚，爐底則采用MgO-CaO-Fe2O3系搗打料。由于人們對(duì)鋼材質(zhì)量的要求日漸升高，使得電爐的冶煉操作環(huán)境異常苛刻，對(duì)爐襯材料提出了更高的要求。
[0003]傳統(tǒng)的電爐用爐底搗打料往往因強(qiáng)度與密實(shí)程度低、不抗廢鋼與鐵水沖擊、鋼渣侵蝕而較早損毀，導(dǎo)致補(bǔ)爐頻率及噸鋼消耗高、爐前維護(hù)工作強(qiáng)度大、安全系數(shù)低等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)可能因跑鋼、漏鋼而發(fā)生設(shè)備燒毀及人員傷亡等重大安全事故；同時(shí)，一旦搗打料的附著強(qiáng)度低，由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理性，往往容易造成搗打料層被鋼水懸浮而脫離料層基體的現(xiàn)象，可能也因此而發(fā)生安全事故。另外，在爐襯大修清除爐底冷鋼時(shí)，易將整個(gè)爐底搗打料層拽離，從而造成較大的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，爐底襯磚采用永久層磚和工作層磚雙層保護(hù)結(jié)構(gòu)，搗打料層搗打在爐底襯磚上，在爐殼上設(shè)置錨固爪，錨固爪穿過(guò)永久層磚和工作層磚嵌固在搗打料層中。使得具有該結(jié)構(gòu)的電爐爐底有效降低了了跑鋼、穿鋼事故發(fā)生率；提高了料層的牢固性，杜絕了料層被鋼水懸浮和清理冷鋼時(shí)整體被拽出的現(xiàn)象發(fā)生；大幅改善了搗打料的密實(shí)性和高溫強(qiáng)度，提高了其使用壽命，降低了噸鋼消耗。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，具有底壁和側(cè)壁圍成的容器狀爐，爐由外至內(nèi)依次設(shè)有爐殼，永久層磚和工作層磚，位于底壁的工作層磚上設(shè)有搗打料層，所述搗打料層部分延伸至位于側(cè)壁的工作層磚上，所述位于底壁的爐殼上設(shè)有數(shù)個(gè)錨固爪，位于底壁的永久層磚和工作層磚上設(shè)有數(shù)個(gè)與錨固爪安裝位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述錨固爪通過(guò)通孔依次穿過(guò)永久層磚和工作層磚鑲嵌在搗打料層中。
[0007]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，所述永久層磚與工作層磚的砌筑方向錯(cuò)開(kāi)45度角。
[0008]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，所述位于底壁的爐殼上設(shè)有數(shù)個(gè)通氣孔，通氣孔的孔徑為10-20mm，所述通氣孔均勻排布，橫縱向相鄰?fù)饪字g的間距為300-600mmo
[0009]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，所述錨固爪在位于底壁的爐殼上均勻排布，橫縱向相鄰錨固爪之間的間距為300-500mm。
[0010]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，所述錨固爪包括立桿和固接于立桿頂端的彎鉤狀小爪，立桿的底端垂直固接在位于底壁的爐殼上，立桿的頂端通過(guò)通孔依次穿過(guò)永久層磚和工作層磚固接彎鉤狀小爪，使彎鉤狀小爪鑲嵌在搗打料層中。
[0011]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，位于側(cè)壁工作層磚與位于底壁工作層磚的厚度比為3-1.5:1。
[0012]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，所述位于側(cè)壁的爐殼與永久層磚之間設(shè)有隔熱層。
[0013]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，所述底壁為倒截錐體狀，具有爐底底壁和爐腰底壁，爐底底壁和爐腰底壁間的夾角為120° -160°。
[0014]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，所述位于底壁的爐殼，永久層磚，工作層磚和搗打料層均為倒截錐體狀。
[0015]所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，所述搗打料層上設(shè)有防砸護(hù)板，所述防砸護(hù)板與搗打料層無(wú)縫貼合，防砸護(hù)板為厚度為10-20_的厚鋼板。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型爐底采用爐底襯磚為工作層磚和永久層磚雙層磚結(jié)構(gòu)，使搗打料層具有雙層保護(hù)結(jié)構(gòu)，即使搗打料有滲鋼或漏鋼現(xiàn)象，也會(huì)因?yàn)殡p層磚保護(hù)結(jié)構(gòu)的存在而杜絕事故的發(fā)生，大幅提高了電爐煉鋼的安全性。本實(shí)用新型可大幅提高電爐爐底搗打料層的使用壽命，降低爐役中的維護(hù)頻率和勞動(dòng)強(qiáng)度，為降低電爐煉鋼的噸鋼消耗作出了積極的貢獻(xiàn)。
[0018]2、通過(guò)在爐殼上設(shè)置錨固爪，使得搗打料與永久層磚、工作層磚、爐殼牢固的錨在一起，不容易發(fā)生搗打料脫離基體的安全事故，同時(shí)，在電爐的大修過(guò)程中，舊搗打料不會(huì)因清理冷鋼而被整體拽出，大幅節(jié)約爐襯維修成本。
[0019]3、爐殼上均勻設(shè)置排氣孔，在搗打過(guò)程中，容易將料層內(nèi)空氣排出，對(duì)料層的致密度十分有利，使其達(dá)到高密高強(qiáng)的要求。
[0020]4、通過(guò)在搗打料層上設(shè)置防砸護(hù)板，杜絕了燒結(jié)前期廢鋼對(duì)搗打料層的沖擊損毀。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1-爐殼，11-底壁的爐殼，12-側(cè)壁的爐殼，2-通氣孔，3_錨固爪，31-立桿，32-彎鉤狀小爪，4-永久層磚，41-底壁的永久層磚，42-側(cè)壁的永久層磚，5-工作層磚，51-底壁的工作層磚，52-側(cè)壁的工作層磚，6-搗打料層，7-隔熱層，81-爐底底壁，82-爐腰底壁，9-防砸護(hù)板

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，具有底壁和側(cè)壁圍成的容器狀爐，爐由外至內(nèi)依次設(shè)有爐殼I，永久層磚4和工作層磚5，永久層磚4與工作層磚5的砌筑方向錯(cuò)開(kāi)45度角，爐殼為15?45mm厚的鋼質(zhì)爐殼I。位于底壁的工作層磚51上設(shè)有搗打料層6，搗打料層6部分延伸至位于側(cè)壁的工作層磚52上，位于底壁的爐殼11上設(shè)有數(shù)個(gè)錨固爪3，位于底壁的永久層磚41和底壁的工作層磚51上設(shè)有數(shù)個(gè)與錨固爪3安裝位置相對(duì)應(yīng)的通孔，錨固爪3通過(guò)通孔依次穿過(guò)底壁的永久層磚41和底壁的工作層磚51鑲嵌在搗打料層6中。錨固爪3在位于底壁的爐殼11上均勻排布，橫縱向相鄰錨固爪3之間的間距為300-500mm。錨固爪3包括立桿31和固接于立桿31頂端的彎鉤狀小爪32，立桿31的底端垂直固接在位于底壁的爐殼11上，立桿31的頂端通過(guò)通孔依次穿過(guò)底壁的永久層磚41和底壁的工作層磚51通過(guò)螺紋或焊接的方式固接彎鉤狀小爪32，使彎鉤狀小爪32鑲嵌在搗打料層6中。
[0024]底壁的爐殼11上設(shè)有數(shù)個(gè)通氣孔2，通氣孔2的孔徑為10-20mm，通氣孔2底壁的爐殼11上均勻排布，橫縱向相鄰?fù)饪?之間的間距為300-600mm。通氣孔2和位于底壁的永久層磚41、底壁的工作層磚51上的通孔，使得搗打料6在搗打的過(guò)程中排氣暢通，從而有利于搗打料搗打更致密。
[0025]優(yōu)選地，側(cè)壁的工作層磚52與底壁的工作層磚51的厚度比為3-1.5:1。
[0026]優(yōu)選地，位于側(cè)壁的爐殼12與側(cè)壁的永久層磚42之間設(shè)有隔熱層7，且無(wú)縫貼合。隔熱層7可有效防止熱量流失，減少搗打料層6的溫度變化，對(duì)提高搗打料層6的使用壽命十分有利。
[0027]優(yōu)選地，如圖1所示，底壁為倒截錐體狀，具有爐底底壁81和爐腰底壁82，爐底底壁81和爐腰底壁82間的夾角為120° -160°。位于底壁的爐殼11，底壁的永久層磚41，底壁的工作層磚51和搗打料層6均為倒截錐體狀。搗打料層6上設(shè)有防砸護(hù)板9，防砸護(hù)板9與搗打料層6無(wú)縫貼合，防砸護(hù)板9為厚度為10-20mm的厚鋼板。底壁的永久層磚41的厚度為65mm的整數(shù)倍。搗打料層6為優(yōu)質(zhì)的MgO-CaO-Fe2O3系搗打料，具有優(yōu)良的抗鋼水沖刷及鋼渣侵蝕性。搗打料層6搗打成斜坡?tīng)睿陆遣淮笥?50，且包裹和保護(hù)部分位于側(cè)壁的工作層磚52，搗打料層6的厚度為200mm?400mm。
【權(quán)利要求】
1.一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，具有底壁和側(cè)壁圍成的容器狀爐，其特征在于，爐由外至內(nèi)依次設(shè)有爐殼，永久層磚和工作層磚，位于底壁的工作層磚上設(shè)有搗打料層，所述搗打料層部分延伸至位于側(cè)壁的工作層磚上，所述位于底壁的爐殼上設(shè)有數(shù)個(gè)錨固爪，位于底壁的永久層磚和工作層磚上設(shè)有數(shù)個(gè)與錨固爪安裝位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述錨固爪通過(guò)通孔依次穿過(guò)永久層磚和工作層磚鑲嵌在搗打料層中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述永久層磚與工作層磚的砌筑方向錯(cuò)開(kāi)45度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述位于底壁的爐殼上設(shè)有數(shù)個(gè)通氣孔，通氣孔的孔徑為10-20mm，所述通氣孔均勻排布，橫縱向相鄰?fù)饪字g的間距為300-600mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錨固爪在位于底壁的爐殼上均勻排布，橫縱向相鄰錨固爪之間的間距為300-500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錨固爪包括立桿和固接于立桿頂端的彎鉤狀小爪，立桿的底端垂直固接在位于底壁的爐殼上，立桿的頂端通過(guò)通孔依次穿過(guò)永久層磚和工作層磚固接彎鉤狀小爪，使彎鉤狀小爪鑲嵌在搗打料層中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于側(cè)壁工作層磚與位于底壁工作層磚的厚度比為3-1. 5:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述位于側(cè)壁的爐殼與永久層磚之間設(shè)有隔熱層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底壁為倒截錐體狀，具有爐底底壁和爐腰底壁，爐底底壁和爐腰底壁間的夾角為120° -160°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述位于底壁的爐殼，永久層磚，工作層磚和搗打料層均為倒截錐體狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4、6-9任一所述的一種電爐爐底搗打料層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述搗打料層上設(shè)有防砸護(hù)板，所述防砸護(hù)板與搗打料層無(wú)縫貼合，防砸護(hù)板為厚度為10-20mm的厚鋼板。
【文檔編號(hào)】F27D1/00GK204255081SQ201420745468
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】聶波華, 戴晨晨 申請(qǐng)人:遼寧富城耐火材料（集團(tuán)）有限公司