工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)，包括爐面板，耐熱板，密封板，第一換熱層，第二換熱層和波形間隔板，在所述爐面板和耐熱板之間設(shè)置波形間隔板，以使由爐面板、耐熱板和密封板形成的相對(duì)密閉空間分割成第一換熱層和第二換熱層。在第一換熱層和第二換熱層中設(shè)置換熱管路，用于輸送換熱介質(zhì)。本實(shí)用新型技術(shù)方案充分運(yùn)用了隔離技術(shù)和介質(zhì)傳導(dǎo)，采用耐熱板外層防護(hù)，加中央層換熱的技術(shù)手段，在工業(yè)電爐高溫開啟爐門時(shí)，能夠有效阻止和隔離爐內(nèi)熱氣流對(duì)爐面板的沖擊，防止熱應(yīng)力的產(chǎn)生，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。
【專利說(shuō)明】工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)電加熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更加具體地說(shuō)，涉及一種工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]通常使用的工業(yè)電爐的爐襯大多采用的是輕質(zhì)耐火磚，加熱部件中，其上具有凸起的手掌狀擱絲磚與爐襯固定連接，而彈簧式電爐絲置于擱絲磚上。電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動(dòng)或手動(dòng)控制電爐的溫度，可按用戶要求配備電腦表或計(jì)算機(jī)控制做多元測(cè)溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。本系列電爐系周期作業(yè)式電爐。額定溫度為600°C — 1800°C，供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用。由于在使用過(guò)程中，存在在高溫開啟爐門的情況，此時(shí)爐內(nèi)高溫氣流、電熱元件余熱和爐門本身攜帶熱量都會(huì)導(dǎo)致爐面板產(chǎn)生熱應(yīng)力變形的情況，尤其在淬火或者回火中使用的電爐，加之高頻率的高溫開啟爐門，更容易造成變形嚴(yán)重，進(jìn)而影響設(shè)備的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本使用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)，以期能夠有效避免熱量對(duì)爐面板的影響，防止變形和延長(zhǎng)使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)，包括爐面板，耐熱板，密封板，第一換熱層，第二換熱層和波形間隔板，其中:
[0006]所述爐面板和耐熱板平行設(shè)置，并在兩者的邊緣通過(guò)密封板進(jìn)行連接，并進(jìn)行密封，以使在爐面板、耐熱板和密封板之間形成相對(duì)密閉空間。
[0007]在所述爐面板和耐熱板之間設(shè)置波形間隔板，所述波形間隔板的上下分別與爐面板和耐熱板固定密封設(shè)置，以使由爐面板、耐熱板和密封板形成的相對(duì)密閉空間分割成第一換熱層和第二換熱層。
[0008]在所述爐面板和波形間隔板之間形成第一換熱層，在所述耐熱板和波形間隔板之間形成第二換熱層。
[0009]在所述第一換熱層和第二換熱層中設(shè)置換熱管路，用于輸送換熱介質(zhì)，在第一換熱層和第二換熱層中的換熱介質(zhì)相同，例如都選擇水，或者不同，例如第一換熱層選擇水，第二換熱層選擇空氣。
[0010]所述換熱管路設(shè)置在第一換熱層和第二換熱層的中央位置，或者在第一換熱層和第二換熱層的橫截面上均勻分布。
[0011]所述波形間隔板橫截面為等邊三角形，即所述波形間隔板與爐面板的夾角為60度，所述波形間隔板與耐熱板的夾角為60度。
[0012]所述耐熱板選用耐熱金屬板，例如耐熱不銹鋼薄板。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)方案充分運(yùn)用了隔離技術(shù)和介質(zhì)傳導(dǎo)，采用耐熱板外層防護(hù)，力口中央層換熱的技術(shù)手段，在工業(yè)電爐高溫開啟爐門時(shí)，能夠有效阻止和隔離爐內(nèi)熱氣流對(duì)爐面板的沖擊，防止熱應(yīng)力的產(chǎn)生，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(橫截面)，其中I為爐面板，2為耐熱板，3為密封層，4為第一換熱層，5為第二換熱層，6為波形間隔板。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0016]如附圖1所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為爐面板，2為耐熱板，3為密封層，4為第一換熱層，5為第二換熱層，6為波形間隔板。
[0017]工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)，包括爐面板，耐熱板，密封板，第一換熱層，第二換熱層和波形間隔板，其中:
[0018]所述爐面板和耐熱板平行設(shè)置，并在兩者的邊緣通過(guò)密封板進(jìn)行連接，并進(jìn)行密封，以使在爐面板、耐熱板和密封板之間形成相對(duì)密閉空間。
[0019]在所述爐面板和耐熱板之間設(shè)置波形間隔板，所述波形間隔板的上下分別與爐面板和耐熱板固定密封設(shè)置，以使由爐面板、耐熱板和密封板形成的相對(duì)密閉空間分割成第一換熱層和第二換熱層。
[0020]在所述爐面板和波形間隔板之間形成第一換熱層，在所述耐熱板和波形間隔板之間形成第二換熱層。
[0021]在所述第一換熱層和第二換熱層中設(shè)置換熱管路，用于輸送換熱介質(zhì)，在第一換熱層和第二換熱層中的換熱介質(zhì)相同，例如都選擇水，或者不同，例如第一換熱層選擇水，第二換熱層選擇空氣。
[0022]所述換熱管路設(shè)置在第一換熱層和第二換熱層的中央位置，或者在第一換熱層和第二換熱層的橫截面上均勻分布。
[0023]所述波形間隔板橫截面為等邊三角形，即所述波形間隔板與爐面板的夾角為60度，所述波形間隔板與耐熱板的夾角為60度。
[0024]所述耐熱板選用耐熱金屬板，例如耐熱不銹鋼薄板。
[0025]本實(shí)用新型技術(shù)方案充分運(yùn)用了隔離技術(shù)和介質(zhì)傳導(dǎo)，采用耐熱板外層防護(hù)，力口中央層換熱的技術(shù)手段，在工業(yè)電爐高溫開啟爐門時(shí)，能夠有效阻止和隔離爐內(nèi)熱氣流對(duì)爐面板的沖擊，防止熱應(yīng)力的產(chǎn)生，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。
[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括爐面板，耐熱板，密封板，第一換熱層，第二換熱層和波形間隔板，其中:所述爐面板和耐熱板平行設(shè)置，并在兩者的邊緣通過(guò)密封板進(jìn)行連接，并進(jìn)行密封；在所述爐面板和耐熱板之間設(shè)置波形間隔板，所述波形間隔板的上下分別與爐面板和耐熱板固定密封設(shè)置；在所述爐面板和波形間隔板之間形成第一換熱層，在所述耐熱板和波形間隔板之間形成第二換熱層；在所述第一換熱層和第二換熱層中設(shè)置換熱管路；所述波形間隔板與爐面板的夾角為60度，所述波形間隔板與耐熱板的夾角為60度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管路設(shè)置在第一換熱層和第二換熱層的中央位置，或者在第一換熱層和第二換熱層的橫截面上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的工業(yè)電爐的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐熱板選用耐熱金屬板。
【文檔編號(hào)】F27D1/00GK204063952SQ201420363007
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】陸晨超 申請(qǐng)人:天津市三木森電爐有限公司