一種回收玻璃纖維干燥余熱的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，包括外殼體和隔板，所述隔板設(shè)置在外殼體內(nèi)部且將其內(nèi)腔分割成上下兩部分，所述外殼體下部設(shè)有濕氣入口和與之相通的濕氣出口，所述外殼體上部設(shè)有冷風(fēng)入口和與之相通的熱風(fēng)出口，所述外殼體內(nèi)部還設(shè)有熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，該熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)一端位于外殼體下部?jī)?nèi)腔，另一端穿過(guò)隔板到達(dá)外殼體上部?jī)?nèi)腔，所述熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)是多根平行設(shè)置的銅鋁復(fù)合管，該銅鋁復(fù)合管直徑為10-45mm，包括中部圓管和圓管外壁上的翅片。本實(shí)用新型回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，循環(huán)回收利用干燥濕制品所得高溫濕氣中的余熱，在濕法成型生產(chǎn)玻璃纖維制品過(guò)程中可以節(jié)約10％以上的天然氣消耗。
【專利說(shuō)明】一種回收玻璃纖維干燥余熱的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于玻璃纖維制造領(lǐng)域，涉及回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，特別涉 及一種回收玻璃纖維濕紙干燥余熱的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維制品廣泛運(yùn)用于醫(yī)藥、生物科學(xué)、集成電路、保溫節(jié)能等行業(yè)，其成型方 法主要分濕法和干法兩種，濕法成型是將玻璃纖維漿液在成型機(jī)上面通過(guò)真空抽吸成型， 然后加入烘箱或烘缸進(jìn)行干燥加熱，加熱時(shí)玻璃纖維制品中的水分直接蒸發(fā)，其溫度通常 在130°C左右，帶走大量熱量。
[0003] 因此有必要設(shè)計(jì)一種將烘箱排濕風(fēng)機(jī)排除的熱能進(jìn)行回收利用的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種回收玻璃纖維干燥余熱的裝置。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0006] 一種回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，包括外殼體和隔板，所述隔板設(shè)置在外殼體 內(nèi)部且將其內(nèi)腔分割成上下兩部分，所述外殼體下部設(shè)有濕氣入口和與之相通的濕氣出 口，所述外殼體上部設(shè)有冷風(fēng)入口和與之相通的熱風(fēng)出口，所述外殼體內(nèi)部還設(shè)有熱傳導(dǎo) 機(jī)構(gòu)，該熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)一端位于外殼體下部?jī)?nèi)腔，另一端穿過(guò)隔板到達(dá)外殼體上部?jī)?nèi)腔。
[0007] 作為本實(shí)用新型回收玻璃纖維干燥余熱的裝置的優(yōu)選，所述熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)是多根平 行設(shè)置的銅鋁復(fù)合管，該銅鋁復(fù)合管直徑為10-45_，包括中部圓管和圓管外壁上的翅片。
[0008] 作為本實(shí)用新型回收玻璃纖維干燥余熱的裝置的另一種優(yōu)選，所述外殼體內(nèi)壁還 設(shè)置有保溫層。
[0009] 作為本實(shí)用新型回收玻璃纖維干燥余熱的裝置的進(jìn)一步優(yōu)選，所述外殼體內(nèi)底部 還設(shè)有冷凝水出口。
[0010] 作為本實(shí)用新型回收玻璃纖維干燥余熱的裝置的進(jìn)一步優(yōu)選，所述冷風(fēng)入口處設(shè) 有過(guò)濾網(wǎng)。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，循環(huán)回 收利用干燥濕制品所得高溫濕氣中的余熱，在濕法成型生產(chǎn)玻璃纖維制品過(guò)程中可以節(jié)約 10%以上的天然氣消耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下 附圖進(jìn)行說(shuō)明：
[0013] 圖1為實(shí)施例1回收玻璃纖維干燥余熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0015] 實(shí)施例1 :
[0016] 如圖1所示，本實(shí)施例回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，包括外殼體1和隔板2,所述 隔板2設(shè)置在外殼體1內(nèi)部且將其內(nèi)腔分割成上下兩部分，所述外殼體1下部設(shè)有濕氣入 口 5和與之相通的濕氣出口 6,所述外殼體2上部設(shè)有冷風(fēng)入口 7和與之相通的熱風(fēng)出口 8,所述外殼體1內(nèi)部還設(shè)有熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3,該熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3 -端位于外殼體下部?jī)?nèi)腔，另一 端穿過(guò)隔板2到達(dá)外殼體上部?jī)?nèi)腔。
[0017] 本實(shí)施例中，所述熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3是多根平行設(shè)置的銅鋁復(fù)合管。
[0018] 本實(shí)施例中，所述外殼體內(nèi)壁還設(shè)置有保溫層4,所述保溫層4可以只設(shè)置在余熱 回收裝置頂部?jī)?nèi)壁。
[0019] 本實(shí)施例中，所述外殼體1內(nèi)底部還設(shè)有冷凝水出口 9。
[0020] 本實(shí)施例中，所述冷風(fēng)入口 7處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
[0021] 使用時(shí)，利用風(fēng)機(jī)將烘箱中的高溫高濕氣體（其溫度約為130°C，輸送時(shí)間風(fēng)量控 制在5000-6000m 3/h)輸送到濕氣入口 5,同時(shí)利用風(fēng)機(jī)將新鮮冷風(fēng)輸送到冷風(fēng)入口 7(風(fēng)量 控制在6000-7000m3/h);在風(fēng)機(jī)的作用下，所述高溫高濕氣體穿過(guò)余熱裝置下部腔體后經(jīng) 濕氣出口 6排出，所述新鮮冷風(fēng)穿過(guò)余熱裝置下部腔體后經(jīng)熱風(fēng)出口 8排出，在此過(guò)程中， 高溫高濕氣體通過(guò)熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3將熱量傳遞給新鮮冷風(fēng)并實(shí)現(xiàn)降溫，新鮮冷風(fēng)吸收熱傳導(dǎo) 機(jī)構(gòu)3的熱量后溫度逐漸升高；高溫高濕氣體降溫冷凝所得冷凝水經(jīng)冷凝水出口 9排出，由 熱風(fēng)出口 8排出的熱風(fēng)經(jīng)烘箱燃燒室加熱后繼續(xù)干燥玻璃纖維濕制品，從而實(shí)現(xiàn)能源的循 環(huán)利用。
[0022] 分別測(cè)量使用本實(shí)施例余熱回收裝置生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾紙、AGM蓄電池隔板和 VIP納米芯材時(shí)的天然氣消耗量并與不采用本實(shí)施例余熱回收裝置的相比，結(jié)果如下表所 不O
[0023]

【權(quán)利要求】
1. 一種回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，其特征在于：包括外殼體（1)和隔板（2)，所述 隔板⑵設(shè)置在外殼體⑴內(nèi)部且將其內(nèi)腔分割成上下兩部分，所述外殼體⑴下部設(shè)有 濕氣入口（5)和與之相通的濕氣出口 ￠)，所述外殼體（2)上部設(shè)有冷風(fēng)入口（7)和與之相 通的熱風(fēng)出口（8)，所述外殼體（1)內(nèi)部還設(shè)有熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)（3)，該熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)（3) -端位 于外殼體下部?jī)?nèi)腔，另一端穿過(guò)隔板（2)到達(dá)外殼體上部?jī)?nèi)腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，其特征在于：所述熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu) (3)是多根平行設(shè)置的銅鋁復(fù)合管，該銅鋁復(fù)合管直徑為10-45_，包括中部圓管和圓管外 壁上的翅片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，其特征在于：所述外殼體內(nèi)壁 還設(shè)置有保溫層（4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，其特征在于：所述外殼體（1) 內(nèi)底部還設(shè)有冷凝水出口（9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述回收玻璃纖維干燥余熱的裝置，其特征在于：所述冷風(fēng)入口（7) 處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204255057SQ201420738817
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】郭茂, 秦大江 申請(qǐng)人:重慶再升科技股份有限公司