一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，包括外管、封閉所述的外管兩個端部并圍合成真空空間的密封件、設(shè)置在所述的外管內(nèi)部且兩端穿出所述的密封件的內(nèi)管、兩端與所述的密封件相連接用于支撐所述的內(nèi)管的支撐管，所述的內(nèi)管包括位于中部的螺旋段和位于兩端的直線段，所述的螺旋段盤繞在所述的支撐管上，所述的直線段穿出所述的密封件，所述的直線段上穿出所述的密封件的位置設(shè)置有防止其相對所述的密封件滑移的環(huán)形凸起。本實用新型在高溫及大溫差條件下可使外管與螺旋式內(nèi)管之間保持良好真空度，制造成本低，工作壽命長，熱效率高，可極大促進太陽能集熱管的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；?，并可促進環(huán)保。
【專利說明】一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于太陽能利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]能源是國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平提高的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，太陽能是清潔無污染且永不枯竭的能源，其越來越受到全社會的重視，是發(fā)展最快的可再生能源之一，也是各國競相發(fā)展的重點。目前，公知的有效吸收太陽熱能的裝置是太陽能真空集熱管，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出多種太陽能真空集熱管，其應(yīng)用范圍涵蓋了供應(yīng)家用熱水、工業(yè)過程加熱、海水淡化及太陽能熱發(fā)電等多個方面。
[0003]槽式聚光系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的太陽能中高溫熱利用系統(tǒng)，而耐高溫太陽能真空集熱管是槽式聚光系統(tǒng)的核心元器件。現(xiàn)有的一種應(yīng)用較廣的太陽能真空高溫集熱管，包括玻璃外管和金屬集熱管，玻璃外管和金屬集熱管之間的空間為真空層，玻璃外管的兩端具有金屬保護蓋帽，金屬集熱管的兩翼端口穿過金屬保護蓋帽，金屬集熱管的兩翼端口為介質(zhì)進、出口，金屬集熱管的兩端套裝有稀土合金封接裝置，且稀土合金封接裝置的外圈與玻璃外管的內(nèi)壁緊密配合。其中，玻璃外管和金屬集熱管之間的真空層通過封接裝置與玻璃外管之間的焊接面進行密封，由于金屬集熱管能承受較大壓力，所以金屬集熱管內(nèi)水等液體介質(zhì)可承壓流動，金屬集熱管與水等介質(zhì)的傳熱過程是對流換熱加傳導換熱，而且真空保溫最大限度地降低了熱損失，因而對于全玻璃真空管而言，集熱溫度大大提高。但是，這種真空集熱管兩端的稀土合金封接裝置與玻璃外管需要配合緊密，以維持真空?？墒欠饨Y(jié)裝置與玻璃外管之間的焊接面抗剪強度不高，在集熱管較大溫差的反復作用下，金屬管和玻璃管的熱膨脹系數(shù)存在固有差別，兩管之間形成相對位移差，在較高的溫度條件下或者伸縮次數(shù)過多之后，金屬和玻璃管由于變形差引起的剪應(yīng)力將超過這個焊接面的抗剪強度，導致稀土合金封接裝置易發(fā)生破裂，造成密封不嚴，真空失效，集熱效率顯著降低。而且，采用稀土合金封接裝置的玻璃金屬真空管，造價極為昂貴，不利于太陽能與傳統(tǒng)化石能源開展競爭。
[0004]另一方面，由于結(jié)構(gòu)本身的限制，太陽能真空集熱管的金屬管中間部分的流體介質(zhì)離管壁遠，傳熱慢，而靠近管壁的流體介質(zhì)離管壁近，吸熱快，兩者的溫差比較大，實際上集熱效率還不夠高?，F(xiàn)有技術(shù)中也有采用螺旋管真空集熱管的，但是為了維持集熱管的真空度，必須布置大量非蒸散型吸氣劑，否則真空將很快失效。而吸氣劑要么布置在真空集熱管兩端，要么布置在真空集熱管中接收輻射相對較少的某些部位，比如把吸氣劑布置在吸熱管頂端或把吸氣劑布置在吸熱管底端?，F(xiàn)有技術(shù)中不管采用哪種布置方式，布置面積仍然有限，不方便大量布置；而且無論如何都會形成遮擋減少對太陽輻射的吸收。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管。其較現(xiàn)有的高溫太陽能真空集熱管耐溫差值低、使用壽命短、熱效率不夠、造價昂貴等不足之處，具有耐溫差大、使用壽命長、熱效率高、造價低、可大幅提高太陽能集熱系統(tǒng)的適應(yīng)性的特點。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，包括外管、封閉所述的外管兩個端部并圍合成真空空間的密封件、設(shè)置在所述的外管內(nèi)部且兩端穿出所述的密封件的內(nèi)管、兩端與所述的密封件相連接用于支撐所述的內(nèi)管的支撐管，所述的內(nèi)管包括位于中部的螺旋段和位于兩端的直線段，所述的螺旋段盤繞在所述的支撐管上，所述的直線段穿出所述的密封件，所述的直線段上穿出所述的密封件的位置設(shè)置有防止其相對所述的密封件滑移的環(huán)形凸起。
[0008]優(yōu)選地，所述的真空集熱管還包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的外管內(nèi)，所述的非蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的螺旋段上或所述的支撐管內(nèi)。
[0009]進一步優(yōu)選地，所述的密封件的內(nèi)側(cè)連接有開設(shè)有環(huán)槽的吸氣劑固定件，所述的環(huán)槽的槽口方向朝向所述的密封件一側(cè)，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的環(huán)槽內(nèi)；
[0010]或者所述的外管內(nèi)設(shè)置有具有自破環(huán)功能的腔室，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的腔室內(nèi)。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述的支撐管內(nèi)設(shè)置有支座，所述的非蒸散型吸氣劑固定在所述的支座上。
[0012]優(yōu)選地，所述的外管、內(nèi)管、支撐管以及密封件均采用玻璃材質(zhì)，所述的外管與密封件之間直接相熔接或者通過密封圈密封；所述的內(nèi)管與密封件之間直接相熔接或者通過膠或者通過密封圈密封。
[0013]進一步優(yōu)選地，所述的密封件上、與所述的內(nèi)管相熔接處具有喇叭口部，所述的喇叭口部的壁厚朝遠離所述的密封件的方向逐漸變薄。
[0014]優(yōu)選地，所述的密封件的直徑小于所述的外管的內(nèi)徑，所述的密封件插入至所述的外管內(nèi)一部分。
[0015]優(yōu)選地，所述的支撐管上開設(shè)有允許內(nèi)管穿過的缺口部，穿過所述的缺口部兩側(cè)的內(nèi)管上設(shè)置有用于固定所述的內(nèi)管穿過缺口部位置的環(huán)形卡箍。
[0016]優(yōu)選地，所述的支撐管的端部與所述的密封件之間具有間隙，所述的支撐管的端部與所述的密封件之間還設(shè)置有絕熱件。
[0017]優(yōu)選地，所述的密封件上設(shè)置有用于對所述的外管與密封件圍合成的空間抽真空的玻璃管。
[0018]以下說明下本申請的設(shè)計理念:
[0019]在現(xiàn)有的真空集熱管中，一端的密封件與外管主要采用焊接方式連接，而另一端則與金屬內(nèi)管焊接，由于金屬與玻璃的材料差異過大，因而熱膨脹系數(shù)差異較大，金屬和玻璃在較大溫差下，熱膨脹系數(shù)差會導致玻璃管和金屬管的伸長量不一致，兩者之間形成的焊接面抗剪強度不高，在金屬內(nèi)管和外管之間的相對變形差過大的情況下，該焊接面容易破壞，造成外管和金屬封頭松脫。而本申請的螺旋內(nèi)管真空集熱管，其內(nèi)管盤繞成螺旋管，螺旋式內(nèi)管在伸出密封件之前，在內(nèi)管的外壁上設(shè)有環(huán)形凸起，在高溫條件下內(nèi)管膨脹而產(chǎn)生向外滑移時，凸起因為與密封件接觸緊密，在密封件的反作用力下，凸起受到限制，內(nèi)管的滑移被阻止了，由此使得在內(nèi)管與密封件的接觸面上產(chǎn)生的剪應(yīng)力盡可能小，從而在很高的使用溫度下都能維持封接的穩(wěn)定，長期保持管內(nèi)真空。
[0020]真空集熱管采用了螺旋式內(nèi)管，其能夠使流體介質(zhì)的換熱效率進一步提高，其螺旋式流道能夠利于流體介質(zhì)流動中產(chǎn)生湍流，也使得流體介質(zhì)的換熱效率大大提高。
[0021]真空集熱管的螺旋式內(nèi)管通過固定在支撐管上，能限制內(nèi)管由于繞成螺旋而容易產(chǎn)生的下垂，這也可以防止聚光裝置匯聚的太陽輻射有一部分不能投射到內(nèi)管上，而從下垂部分的上方透過。
[0022]真空集熱管采用支撐管，便于大量布置非蒸散型吸氣劑，維持真空長期有效，把非蒸散型吸氣劑布置在支撐管內(nèi)部，不會形成遮擋，影響對太陽輻射的吸收。
[0023]真空集熱管的內(nèi)管在與密封件熔封之前，會將內(nèi)管向內(nèi)稍作按壓向其施加不大的預壓應(yīng)力(比如使整個螺旋管縮短約1_)，在處于極端環(huán)境低溫條件下時，由于預壓應(yīng)力的存在而不會使內(nèi)管在與密封件接觸的部位產(chǎn)生向里的相對滑移，如此，由于溫度變化導致的內(nèi)管與密封件之間的作用力變化幅度大大減小，內(nèi)管與密封件之間的密封性得到大大提高，極大地改善了真空集熱管的耐熱溫度和使用壽命。
[0024]真空集熱管的螺旋式內(nèi)管采用玻璃內(nèi)管，其材質(zhì)與玻璃外管一致，兩者的相容性更加優(yōu)良。使用玻璃管的顯著益處就是封頭易于使用玻璃制作，可以用于工作溫度達400°C左右、工作壓力1kg以下的工況，尤其適用于大部分中溫熱利用工程和海水淡化工程，管道不怕腐蝕，能夠阻氫，易于維持真空度，使用壽命長，由此成本大幅降低。
[0025]真空集熱管的內(nèi)管的管徑一般在8mm以上，管徑過小則一個是管子太長，一個是管道容易堵塞；但管徑過大也不利于彎曲，曲率半徑太大了。使用玻璃管的好處就是封閉裝置易于使用玻璃制作，可以用于工作溫度不高、壓力不大的工況，能夠阻氫，易于維持真空度，特別的好處就是用于海水淡化時，不怕腐蝕，同時生成成本大幅降低。
[0026]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0027]本實用新型在高溫及大溫差條件下可使外管與螺旋式內(nèi)管之間保持良好真空度，制造成本低，工作壽命長，熱效率高，可極大促進太陽能集熱管的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模化，并可促進環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]附圖1為本實用新型的拆分示意圖；
[0029]附圖2為本實用新型端部的剖視圖；
[0030]附圖3為本實用新型端部的剖面圖。
[0031]其中:1、外管；2、內(nèi)管；20、螺旋段；21、直線段；3、支撐管；30、缺口部；4、封頭；40、喇叭口部；5、絕熱件；6、吸氣劑固定件；7、環(huán)形凸起；8、支座；9、非蒸散型吸氣劑；10、蒸散型吸氣劑。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0033]如圖1、2、3所示的一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，包括外管1、內(nèi)管2、支撐管3以及密封件。其中:
[0034]外管I的材質(zhì)為任何高透明材料，對波長在0.3-3微米之間的太陽輻射具有高透過率，本實施例以玻璃外管為例。其規(guī)格為外徑:105mm，壁厚:3mm。
[0035]內(nèi)管2采用玻璃內(nèi)管，內(nèi)管I的外管壁上敷設(shè)吸熱膜，內(nèi)管2包括內(nèi)管包括位于中部的螺旋段20和位于兩端的直線段21。其規(guī)格外徑:12mm，壁厚:1.2mm，導程:13mm ;主管長1980mm，螺紋段20的外徑:70mm ;螺旋段20的螺旋間距1mm。
[0036]支撐管3采用空心厚壁玻璃管，支撐管3上開設(shè)有缺口部30。其規(guī)格外徑:46mm，壁厚:2.5mm。
[0037]密封件以封頭4為例。根據(jù)工作環(huán)境、工作溫差的要求，封頭4采用延展性好、易于加工、彈性好、能夠耐受一定壓力、耐腐蝕、抗疲勞的材料，同時熱傳導性能不佳，這樣，封頭4內(nèi)側(cè)抽真空時能夠滿足工作要求，又能自如變形。本實施例中以玻璃封頭為例，封頭4的直徑略小于外管I的內(nèi)徑。當然封頭4也可采用某些金屬制造，例如不銹鋼、鈹青銅等，0.05-2_厚，均可滿足實踐要求，達到優(yōu)良的工作效果。
[0038]上述部件的連接關(guān)系如下:兩個封頭4插入外管I封住外管I的兩個端部，與外管I之間圍合成一個真空空間，支撐管3設(shè)置在外管I的內(nèi)部其兩端與封頭4相連接，內(nèi)管2的螺旋段20盤繞在支撐管3上，直線段21穿出封頭4各10mm，直線段21上穿出封頭4的位置設(shè)置有環(huán)形凸起7，環(huán)形凸起7抵靠在封頭4內(nèi)側(cè)，環(huán)形凸起能夠7阻止內(nèi)管2在高溫時螺旋段20的膨脹變形向封頭4傳遞，使得內(nèi)管2在受熱膨脹時，與封頭4接觸的管壁和封頭4之間不能產(chǎn)生相對滑移，內(nèi)管2的直線段21可以從集熱管的中心軸線處穿出，也可以從集熱管端部的封頭4任意穿出。
[0039]內(nèi)管I的螺旋段20和直線段21的連接處穿過缺口部30，并且缺口部30兩側(cè)的內(nèi)管I上均設(shè)置環(huán)形卡箍，使得內(nèi)管2與支撐管2的缺口部30位置固定。
[0040]安裝時輕微壓縮內(nèi)管2的螺旋段20，使其產(chǎn)生一定的彈力，一方面使得內(nèi)管2在常溫狀態(tài)下即可頂緊封頭4，另一方面可補償在極限低溫條件下內(nèi)管2內(nèi)縮帶來反方向的相對滑移而產(chǎn)生的作用力，防止內(nèi)管2與封頭4之間輕易脫開。
[0041]真空集熱管還包括蒸散型吸氣劑10和非蒸散型吸氣劑9。其中:
[0042]蒸散型吸氣劑設(shè)置9在外管I內(nèi)，但又不能影響接收太陽輻射，例如，外管I端部的位置適宜設(shè)置蒸散型吸氣劑10，即封頭4的內(nèi)側(cè)連接有開設(shè)有環(huán)槽的吸氣劑固定件6，吸氣劑固定件6上帶有彈性卡條，可以卡設(shè)在封頭4內(nèi)，環(huán)槽的槽口方向朝向封頭4 一側(cè)，蒸散型吸氣劑10設(shè)置在環(huán)槽內(nèi)；或者外管I內(nèi)設(shè)置有具有自破環(huán)功能的腔室，蒸散型吸氣劑10設(shè)置在腔室內(nèi)。
[0043]非蒸散型吸氣劑9可以設(shè)置在支撐管3內(nèi)部，例如在支撐管3內(nèi)設(shè)置支座8，非蒸散型吸氣劑9固定在支座8上，或者設(shè)置在螺旋段20的正上方，并與外管I間隔一定距離。支撐管3內(nèi)側(cè)基本上不接收匯聚后的太陽輻射，螺旋段20的正上方也僅接受少量的太陽輻射，在這兩個地方布置非蒸散型吸氣劑9對內(nèi)管2受熱影響較小，特別是非蒸散型吸氣劑9布置在支撐管3內(nèi)，無論如何不會減少對太陽輻射的吸收。
[0044]在封頭4上燒焊有一根直徑大約8?14mm的玻璃管,厚度大于Imm,用于對外管I與封頭4構(gòu)成的空間抽真空。
[0045]支撐管3的兩端和封頭4之間均留有間隙作為伸縮縫，支撐管3可沿集熱管的軸向自由伸縮，防止高溫條件下支撐管3膨脹頂住封頭4而產(chǎn)生破壞。支撐管3與封頭4之間保持一定的間隙的同時還可以設(shè)置絕熱件5，增強支撐管3與封頭4之間的傳熱阻，絕熱件5為一層很薄的耐高溫絕熱材料，如耐高溫墊圈，能耐450°C，絕熱件5既能防止高溫破壞，也能防止運輸過程中支撐管3和封頭4之間的反復撞擊而碎裂。
[0046]同是玻璃的外管I與封頭4之間直接相熔接，比如厚的高硼硅玻璃，做好后直接將外管I與封頭4之間的接觸部分熔化粘在一起，然后通過退火減少殘余應(yīng)力即可，這樣可以省卻密封，更為方便省時。如果不采用熔封的方式，根據(jù)產(chǎn)品用途不同可布置有能耐2000C -400°C的軟墊圈，用于封堵外管I與封頭4的表面缺陷產(chǎn)生的微小縫隙，墊圈可以采用硅橡膠、氟橡膠，但不限于這兩種材料。
[0047]同是玻璃內(nèi)管2與封頭4之間直接相熔接，封頭4與內(nèi)管2相熔接處具有喇叭口部40，喇叭口部40的壁厚朝遠離封頭4的方向逐漸變薄，由于玻璃內(nèi)管2的壁厚很薄，逐漸變薄之后好熔接，如果喇叭口部40壁厚和玻璃內(nèi)管2壁厚差距過大，熔接時會炸管；內(nèi)管2與封頭4之間或者通過耐高溫膠涂抹或者密封圈的方式封接，或者采用這些方法的組合，提高密封的可靠性，例如，采用彈性密封圈裝配的密封方式。
[0048]裝配時:先把內(nèi)管2、支撐管3和封頭4裝配在一起，然后內(nèi)管2和封頭4先熔接好，然后外管I從封頭4外側(cè)整體套進去之后，再將封頭4和外管I熔接。這么做是因為熔接內(nèi)管2和封頭4時，需要對螺旋段20進行支撐，如果內(nèi)、外管1、2同時裝配熔接，就不好支撐了。
[0049]本發(fā)明的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管經(jīng)過實際性能檢測，其真空度及維持時間得到明顯提高，對于玻璃內(nèi)管，每米管長可布置吸氣劑的吸氣量800-2000帕升；耐受400K溫差反復熱脹冷縮不低于4000次并保持真空度在5 X 10-3 Pa以下；真空管熱損得到降低，在400攝氏度下熱損不高于240W/m，在350攝氏度不高于150W/m ;DLR相對光學效率不低于0.98。各項技術(shù)指標符合標準測試要求，遠優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中其它真空集熱管。此外當內(nèi)管采用金屬螺旋管時，每米管長可布置吸氣劑的吸氣量8000-20000帕升；
[0050]本實施例中的螺旋式內(nèi)管真空集熱管適于連接成集熱管組。
[0051]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，包括外管、封閉所述的外管兩個端部并圍合成真空空間的密封件、設(shè)置在所述的外管內(nèi)部且兩端穿出所述的密封件的內(nèi)管、兩端與所述的密封件相連接用于支撐所述的內(nèi)管的支撐管，所述的內(nèi)管包括位于中部的螺旋段和位于兩端的直線段，所述的螺旋段盤繞在所述的支撐管上，所述的直線段穿出所述的密封件，其特征在于:所述的直線段上穿出所述的密封件的位置設(shè)置有防止其相對所述的密封件滑移的環(huán)形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的真空集熱管還包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的外管內(nèi)，所述的非蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的螺旋段上或所述的支撐管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的密封件的內(nèi)側(cè)連接有開設(shè)有環(huán)槽的吸氣劑固定件，所述的環(huán)槽的槽口方向朝向所述的密封件一側(cè)，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的環(huán)槽內(nèi)； 或者所述的外管內(nèi)設(shè)置有具有自破環(huán)功能的腔室，所述的蒸散型吸氣劑設(shè)置在所述的腔室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的支撐管內(nèi)設(shè)置有支座，所述的非蒸散型吸氣劑固定在所述的支座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的外管、內(nèi)管、支撐管以及密封件均采用玻璃材質(zhì)，所述的外管與密封件之間直接相熔接或者通過密封圈密封；所述的內(nèi)管與密封件之間直接相熔接或者通過膠或者通過密封圈密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的密封件上、與所述的內(nèi)管相熔接處具有喇叭口部，所述的喇叭口部的壁厚朝遠離所述的密封件的方向逐漸變薄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的密封件的直徑小于所述的外管的內(nèi)徑，所述的密封件插入至所述的外管內(nèi)一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的支撐管上開設(shè)有允許內(nèi)管穿過的缺口部，穿過所述的缺口部兩側(cè)的內(nèi)管上設(shè)置有用于固定所述的內(nèi)管穿過缺口部位置的環(huán)形卡箍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的支撐管的端部與所述的密封件之間具有間隙，所述的支撐管的端部與所述的密封件之間還設(shè)置有絕熱件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于大溫差的螺旋式內(nèi)管真空集熱管，其特征在于:所述的密封件上設(shè)置有用于對所述的外管與密封件圍合成的空間抽真空的玻璃管。
【文檔編號】F24J2/46GK204063653SQ201420621840
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】匡蕘, 張玉飛, 徐開峰 申請人:張家港玉成精機股份有限公司