利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，該設(shè)備包括多層帶式干燥機(jī)和煙氣余熱梯級(jí)回收換熱系統(tǒng)，隔板將干燥機(jī)機(jī)箱的干燥室內(nèi)的輸送帶從上往下隔成密閉的高溫區(qū)，中溫區(qū)及低溫區(qū)，高溫區(qū)的前側(cè)設(shè)有高溫風(fēng)進(jìn)口，中溫區(qū)的前側(cè)設(shè)有中溫風(fēng)進(jìn)口，低溫區(qū)的前側(cè)設(shè)有低溫風(fēng)進(jìn)口，相鄰的輸送帶間設(shè)有卸料溜槽，使生物質(zhì)燃料從上層往下層呈蛇形輸送狀態(tài)。本設(shè)備將煙氣余熱梯級(jí)使用和生物質(zhì)燃料高溫干燥、中溫干燥及低溫干燥相結(jié)合，使煙氣余熱得到充分利用，達(dá)到了大幅提高干燥效率與節(jié)能減排的目標(biāo)。
【專利說明】利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥技術(shù)，具體地指一種利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]受集散地干燥條件局限，生物質(zhì)燃料進(jìn)廠含水量一般在40?45%，但鍋爐進(jìn)料水分要求在25%以下，所以，生物質(zhì)燃料在集散地進(jìn)行一級(jí)干燥后，在電廠還需進(jìn)行二級(jí)干燥。目前，電廠對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行二級(jí)干燥時(shí)，常采用人工露天干燥與干燥設(shè)備相結(jié)合的干燥方法，具體步驟是:首先露天晾曬生物質(zhì)燃料，利用風(fēng)干的方式將燃料的水分降到一定程度，然后利用干燥設(shè)備對(duì)風(fēng)干后的燃料進(jìn)一步干燥，將燃料水分控制在25%左右。但是，現(xiàn)有的干燥方式存在以下問題:1)由于電廠物料的含水量要比一級(jí)干燥的物料含水量要低，脫水難度也相應(yīng)增加，現(xiàn)有干燥設(shè)備的干燥效率較低，難以滿足燃料供應(yīng)需求；2)電廠燃料消耗大，一個(gè)30MW生物質(zhì)電廠的燃料消耗量為800?1000t/h，這樣用以干燥的能耗就十分龐大，導(dǎo)致發(fā)電成本過高；3)露天晾曬生物質(zhì)燃料不但占地面積大、晾曬和收取工作量大，而且也帶來了環(huán)境問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，從而提高干燥效率，降低干燥能耗。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，包括多層帶式干燥機(jī)，所述多層帶式干燥機(jī)機(jī)箱的干燥室內(nèi)橫向設(shè)置有多層輸送帶，所述干燥室內(nèi)設(shè)有至少兩塊橫向隔板，所述橫向隔板將所述干燥室內(nèi)的輸送帶從上往下隔成密閉的高溫區(qū)、中溫區(qū)及低溫區(qū)；所述高溫區(qū)的前側(cè)設(shè)有高溫風(fēng)進(jìn)口、后側(cè)設(shè)有高溫區(qū)排濕口 ；所述中溫區(qū)的前側(cè)設(shè)有中溫風(fēng)進(jìn)口、后側(cè)設(shè)有中溫區(qū)排濕口 ；所述低溫區(qū)的前側(cè)設(shè)有低溫風(fēng)進(jìn)口、后側(cè)設(shè)有低溫區(qū)排濕口 ；相鄰的所述輸送帶兩側(cè)之間交錯(cuò)設(shè)有卸料溜槽，使生物質(zhì)燃料從上層往下層呈蛇形輸送狀態(tài)；所述多層帶式干燥機(jī)上設(shè)有一級(jí)煙氣冷凝器，所述一級(jí)煙氣冷凝器的出水口與一級(jí)氣水熱交換器連接，所述一級(jí)氣水熱交換器的空氣出口與所述高溫風(fēng)進(jìn)口連接，所述一級(jí)煙氣冷凝器的煙氣出口上連有二級(jí)煙氣冷凝器，所述二級(jí)煙氣冷凝器的出水口與二級(jí)氣水熱交換器連接，所述二級(jí)氣水熱交換器的空氣出口與所述中溫風(fēng)進(jìn)口連接，所述二級(jí)煙氣冷凝器的煙氣出口上連有潛熱回收器，所述潛熱回收器的熱空氣出口上連有冷管束，所述冷管束的冷空氣出口與所述低溫風(fēng)進(jìn)口連接。
[0005]進(jìn)一步地，它還包括三級(jí)煙氣冷凝器和三級(jí)氣水熱交換器，所述二級(jí)煙氣冷凝器的煙氣出口與三級(jí)煙氣冷凝器連接，所述三級(jí)煙氣冷凝器的煙氣出口與所述潛熱回收器連接，所述三級(jí)煙氣冷凝器的出水口與三級(jí)氣水熱交換器連接，所述三級(jí)氣水熱交換器的空氣出口與所述中溫風(fēng)進(jìn)口連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述輸送帶為網(wǎng)帶或鏈板帶，其上開有通風(fēng)孔，穿孔率為45?65%。
[0007]進(jìn)一步地，所述輸送帶之間、以及所述輸送帶與所述橫向隔板之間均等間距平行布置。
[0008]更進(jìn)一步地，所述高溫區(qū)排濕口上連有第一熱回收裝置，所述中溫區(qū)排濕口上連有第二熱回收裝置。
[0009]本實(shí)用新型的干燥原理如下:本實(shí)用新型分三級(jí)對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行干燥，分別是一級(jí)高溫快速熱風(fēng)干燥階段，二級(jí)中溫恒溫?zé)犸L(fēng)干燥階段及三級(jí)低溫加速干燥階段，在干燥初期熱風(fēng)溫度對(duì)干燥速率影響是比較大的，因此在一級(jí)高溫快速熱風(fēng)干燥階段采用150?180°C的高溫干空氣干燥燃料，由于熱風(fēng)溫度比較高，燃料表面的水分受熱后能迅速蒸發(fā)，這階段又稱為“高溫快速干燥階段”，其干燥時(shí)間較短。隨著燃料表面水分的減少，脫水速率隨之下降，燃料隨即轉(zhuǎn)入二級(jí)中溫恒溫?zé)犸L(fēng)干燥階段，此階段溫度對(duì)干燥效率的影響相應(yīng)減少，為此不必再采用高溫干燥，送風(fēng)溫度保持在80?100°C，這時(shí)燃料表面還是有水分蒸發(fā)，加上風(fēng)速的影響，導(dǎo)致燃料表面溫度下降，產(chǎn)生了燃料內(nèi)外溫度梯度，推動(dòng)了燃料內(nèi)部水分向外表迀移，由于溫度梯度和水分梯度都比較小，需在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)才能逐步形成被水飽和的熱表面，在此期間降水速率一般變化不大，所以這階段又稱之為“中溫恒速干燥階段”。隨著熱空氣與燃料的熱濕交換，燃料溫度梯度和水分梯度的壓差逐漸變小，脫水速率下降很快，燃料隨即轉(zhuǎn)入三級(jí)低溫加速干燥階段，在此階段為了提高脫水率，本實(shí)用新型提出采用低溫干空氣代替熱干空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥，在冬季可采用環(huán)境溫度，夏季和過渡季將送風(fēng)溫度控制在25°C以下，優(yōu)選20?25°C，有溫度更低的冷源更好，由于低溫空氣的介入，燃料與冷空氣的溫度梯度和水分梯度壓差加大，燃料會(huì)釋放熱量到空氣中，燃料表面水分也會(huì)向冷空氣擴(kuò)散，其溫度梯度和水分梯度方向是一致的，從而加快了脫水速率，這一階段又稱為“低溫加速干燥階段”。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]其一，目前生物質(zhì)電廠除塵器前的煙氣利用主要是通過空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣助燃，最后排煙溫度一般都設(shè)定為150°c左右，其熱效率在48%左右，而本實(shí)用新型將煙氣余熱梯級(jí)回收用于干燥生物質(zhì)燃料，總熱效率可達(dá)86.5%左右；另外，本實(shí)用新型還充分利用了煙氣中水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，由于提取的潛熱溫度比較低，本實(shí)用新型將冷管技術(shù)引入干燥系統(tǒng)，使從潛熱中提取的低位熱量得到了充分利用，將鍋爐煙氣余熱利用延伸到燃料干燥，使鍋爐的熱效率超過100%，根據(jù)測(cè)算加上潛熱利用熱效率甚至可高達(dá)136%。
[0012]其二，本實(shí)用新型將電廠煙氣余熱梯級(jí)利用與生物質(zhì)燃料高溫快速干燥、中溫恒速干燥及低溫加速干燥相結(jié)合，對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行冷、熱風(fēng)聯(lián)合多級(jí)干燥，使能源得到充分利用的同時(shí)，也達(dá)到了提高干燥效率和節(jié)能減排的目標(biāo)，節(jié)省的能源費(fèi)用十分可觀；本實(shí)用新型同時(shí)解決了露天晾曬生物質(zhì)燃料帶來的占地面積大、晾曬和收取工作量繁雜，及環(huán)境污染問題。
[0013]其三，本實(shí)用新型通過梯級(jí)利用煙氣余熱，不但有效回收了顯熱，還充分利用了煙氣中水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，提高了煙氣余熱利用效率，同時(shí)，減少了 CO2和熱量的外排量，降低了煙氣環(huán)境污染及熱污染。
[0014]其四，本實(shí)用新型通過多層帶式干燥機(jī)結(jié)合冷管束，實(shí)現(xiàn)了高溫快速、中溫恒速及低溫加速的連續(xù)進(jìn)行，提高了干燥效率，滿足了燃料供應(yīng)需求；生物質(zhì)燃料在輸送帶上與熱風(fēng)或冷風(fēng)分層進(jìn)行濕熱交換，用隔板將高溫區(qū)，中溫區(qū)及低溫區(qū)隔開，有效防止了冷熱氣流之間竄流，進(jìn)一步提高了干燥效率。
[0015]其五，將冷管用于干燥過程中回收熱量、除濕及冷卻是首創(chuàng)，因冷管集吸附器、冷凝器及蒸發(fā)器于一身，傳熱傳質(zhì)效果好，沒有過多的傳動(dòng)設(shè)備，成本低廉，加工使用方便，又可以利用煙氣余熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為一種利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖2為該設(shè)備中多層帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為該設(shè)備中冷管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0021]如圖1?4所示，本實(shí)用新型利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，包括多層帶式干燥機(jī)1，多層帶式干燥機(jī)I的機(jī)箱的干燥室內(nèi)根據(jù)干燥規(guī)模橫向設(shè)置有多層往返運(yùn)行的輸送帶1-1，輸送帶1-1為網(wǎng)帶或鏈板帶，其上開有通風(fēng)孔，穿孔率為45?65%。干燥室內(nèi)設(shè)有多塊與輸送帶1-1平行的橫向隔板1-2，輸送帶1-1之間、以及輸送帶1-1與橫向隔板1-2之間均等間距平行布置。橫向隔板1-2將干燥室內(nèi)的輸送帶1-1從上往下隔成密閉的一個(gè)高溫區(qū)2、兩個(gè)中溫區(qū)3及兩個(gè)低溫區(qū)4。高溫區(qū)2的前側(cè)設(shè)有高溫風(fēng)進(jìn)口 5，后側(cè)設(shè)有高溫區(qū)排濕口 6。中溫區(qū)3的前側(cè)設(shè)有中溫風(fēng)進(jìn)口 7，后側(cè)設(shè)有中溫區(qū)排濕口 8。低溫區(qū)4的前側(cè)設(shè)有低溫風(fēng)進(jìn)口 9，后側(cè)設(shè)有低溫區(qū)排濕口 10。相鄰的輸送帶1-1兩側(cè)之間設(shè)有卸料溜槽1-3，使生物質(zhì)燃料從上層往下層呈蛇形輸送狀態(tài)(結(jié)合圖3所示)。多層帶式干燥機(jī)I上連有一級(jí)煙氣冷凝器11，一級(jí)煙氣冷凝器11的出水口與一級(jí)氣水熱交換器12連接，一級(jí)氣水熱交換器12的空氣出口與高溫風(fēng)進(jìn)口 5連接，高溫區(qū)排濕口 6上連有第一熱回收裝置19。一級(jí)煙氣冷凝器11的煙氣出口上連有二級(jí)煙氣冷凝器13，二級(jí)煙氣冷凝器13的出水口與二級(jí)氣水熱交換器14連接，二級(jí)氣水熱交換器14的空氣出口與中溫風(fēng)進(jìn)口 7連接，二級(jí)煙氣冷凝器13的煙氣出口上連有三級(jí)煙氣冷凝器17，三級(jí)煙氣冷凝器17的出水口與三級(jí)氣水熱交換器18連接，三級(jí)氣水熱交換器18的空氣出口也與中溫風(fēng)進(jìn)口7連接，兩個(gè)中溫區(qū)排濕口 8上分別連有第二熱回收裝置20。三級(jí)煙氣冷凝器17的煙氣出口與潛熱回收器15連接，潛熱回收器15的熱空氣出口上連有冷管束16，冷管束16的冷空氣出口與低溫區(qū)4的低溫風(fēng)進(jìn)口 9連接。
[0022]上述方案中，結(jié)合圖4所示，冷管束16是本實(shí)用新型冷卻空氣的節(jié)能裝置，冷管束16上段為吸附段22，吸附段22內(nèi)填充有吸附劑23，冷管束16下段為冷凝蒸發(fā)段27，吸附段22與冷凝蒸發(fā)段27之間設(shè)有絕熱層25，冷管束16內(nèi)設(shè)有鋼絲網(wǎng)內(nèi)層26和吸附質(zhì)通道24。脫附過程時(shí)，氣流通過吸附段時(shí)是降溫增濕過程，冷凝/蒸發(fā)端氣流通過時(shí)是等焓加熱過程；吸附過程時(shí)，氣流通過吸附段時(shí)是升溫除濕過程，冷凝/蒸發(fā)端氣流通過時(shí)是等焓冷卻過程。具體實(shí)施時(shí)，至少需要兩組冷管束，一組在脫附，另一組則在吸附，這樣我們可以利用最后一級(jí)的煙氣余熱作為冷管熱源完成其中一組冷管束的脫附過程，脫附后的降溫?zé)煔庠龠M(jìn)入另一組冷管束進(jìn)行吸附過程，其冷凝段產(chǎn)生冷空氣用來低溫干燥。
[0023]上述利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備的工作過程如下:
[0024]I)利用煙氣余熱梯級(jí)加熱空氣:如圖1所示，將小部分的電廠除塵后的鍋爐煙氣從煙囪21排出，以保證煙氣的正常排放，將其余大部分煙氣(可取75%的煙氣量)的熱量分四級(jí)利用，首先，煙氣依次經(jīng)過一級(jí)煙氣冷凝器11，二級(jí)煙氣冷凝器13，三級(jí)煙氣冷凝器17，及潛熱回收器15進(jìn)行熱回收，一級(jí)煙氣冷凝器11煙氣進(jìn)口溫度為290°C，出口溫度為190°C，熱效率為35%，二級(jí)煙氣冷凝器13煙氣進(jìn)口溫度為190°C，出口溫度為150°C，熱效率為13.5%，三級(jí)煙氣冷凝器17煙氣進(jìn)口溫度為150°C，出口溫度為100°C，熱效率為17%，潛熱回收器15的煙氣進(jìn)口溫度為100°C，出口溫度為40°C，熱效率為21%;從一級(jí)煙氣冷凝器11的出水口出來的高溫水通過一級(jí)氣水熱交換器12換熱后，得到150?180°C，優(yōu)選150?160°C的高溫干空氣；從二級(jí)煙氣冷凝器13的出水口出來的高溫水通過二級(jí)氣水熱交換器14換熱后，得到80?100°C，優(yōu)選80?90°C的中溫干空氣；從三級(jí)煙氣冷凝器17的出水口出來的高溫水通過三級(jí)氣水熱交換器18換熱后，仍然得到80?100°C，優(yōu)選80?90°C的中溫干空氣；潛熱回收器15除了提取顯熱以外，還提取部分潛熱，從潛熱回收器15出來的熱空氣配合冷管束產(chǎn)生溫度< 25°C的低溫干空氣和熱源，熱源可供采暖或熱水供應(yīng)使用，從潛熱回收器15出來的煙氣返回?zé)焽?1排放；
[0025]2)冷、熱風(fēng)多級(jí)干燥:如圖3所示，在密封的多層帶式干燥機(jī)I的干燥室內(nèi)，相鄰輸送帶1-1以相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，待干燥的生物質(zhì)燃料自頂部送入頂層輸送帶1-1上，生物質(zhì)燃料自上層逐次落至下層，呈蛇形運(yùn)輸狀態(tài)，最后由最下層輸送帶1-1的卸料口卸出。在這個(gè)過程中，采用強(qiáng)力風(fēng)口噴射氣流方式，保證氣流射程多15m，將前述一級(jí)煙氣冷凝換熱得到的高溫干空氣從高溫風(fēng)進(jìn)口 5送入多層帶式干燥機(jī)I的高溫區(qū)2，風(fēng)速為3?4m/s，對(duì)輸送帶1-1上含水量為35?45%的生物質(zhì)燃料進(jìn)行一級(jí)高溫快速熱風(fēng)干燥，使生物質(zhì)燃料快速脫水，含水量降至30?35%。同時(shí)，將前述二級(jí)煙氣冷凝和三級(jí)煙氣冷凝換熱得到的中溫干空氣從中溫風(fēng)進(jìn)口 7送入多層帶式干燥機(jī)I的中溫區(qū)3，風(fēng)速為3?4m/s，對(duì)輸送帶1_1上的生物質(zhì)燃料進(jìn)行二級(jí)中溫恒溫?zé)犸L(fēng)干燥，使生物質(zhì)燃料含水量降至25?30%。一級(jí)高溫快速熱風(fēng)干燥和二級(jí)中溫恒溫?zé)犸L(fēng)干燥過程中產(chǎn)生的低溫高濕空氣經(jīng)過第一熱回收裝置19和第二熱回收裝置20熱交換加熱除濕后可分別回用于干燥系統(tǒng)。同時(shí)，將上述低溫干空氣從低溫風(fēng)進(jìn)口 9送入多層帶式干燥機(jī)I的低溫區(qū)4對(duì)二級(jí)中溫恒溫?zé)犸L(fēng)干燥后的生物質(zhì)燃料進(jìn)行冷風(fēng)干燥，低溫干空氣相對(duì)濕度< 15%，干燥溫度為10?15°C，風(fēng)速為3?4m/s，使生物質(zhì)燃料含水量根據(jù)需要降至25%以下，低溫空氣吸取了燃料的水分排出可通過冷管束16回收再利用。即:多層帶式干燥機(jī)I的高溫區(qū)2和中溫區(qū)3所需的熱風(fēng)通過煙氣余熱梯級(jí)加熱而獲得；低溫區(qū)4所需的冷風(fēng)，在冬季可采用環(huán)境空氣，夏季和過渡季需利用煙氣中的低位潛熱作熱源通過冷管束16得到相應(yīng)的冷風(fēng)，冬季冷源可以作為冷藏輔助供冷。
[0026]試驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型的設(shè)備對(duì)電廠所排放煙氣進(jìn)行利用，煙氣余熱利用的總熱效率可達(dá)85%以上，有效降低了生物質(zhì)燃料干燥的能耗，大幅節(jié)省了生物質(zhì)燃料前期處理的運(yùn)行成本。
【權(quán)利要求】
1.一種利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，包括多層帶式干燥機(jī)(I)，所述多層帶式干燥機(jī)(I)機(jī)箱的干燥室內(nèi)橫向設(shè)置有多層輸送帶(1-1)，其特征在于:所述干燥室內(nèi)設(shè)有至少兩塊橫向隔板(1-2)，所述橫向隔板(1-2)將所述干燥室內(nèi)的輸送帶(1-1)從上往下隔成密閉的高溫區(qū)(2)、中溫區(qū)(3)及低溫區(qū)(4);所述高溫區(qū)(2)的前側(cè)設(shè)有高溫風(fēng)進(jìn)口(5)、后側(cè)設(shè)有高溫區(qū)排濕口(6);所述中溫區(qū)(3)的前側(cè)設(shè)有中溫風(fēng)進(jìn)口(7)、后側(cè)設(shè)有中溫區(qū)排濕口⑶；所述低溫區(qū)⑷的前側(cè)設(shè)有低溫風(fēng)進(jìn)口(9)、后側(cè)設(shè)有低溫區(qū)排濕口(10);相鄰的所述輸送帶(1-1)兩側(cè)之間交錯(cuò)設(shè)有卸料溜槽(1-3)，使生物質(zhì)燃料從上層往下層呈蛇形輸送狀態(tài)；所述多層帶式干燥機(jī)(I)上設(shè)有一級(jí)煙氣冷凝器(11)，所述一級(jí)煙氣冷凝器(11)的出水口與一級(jí)氣水熱交換器(12)連接，所述一級(jí)氣水熱交換器(12)的空氣出口與所述高溫風(fēng)進(jìn)口(5)連接，所述一級(jí)煙氣冷凝器(11)的煙氣出口上連有二級(jí)煙氣冷凝器(13)，所述二級(jí)煙氣冷凝器(13)的出水口與二級(jí)氣水熱交換器(14)連接，所述二級(jí)氣水熱交換器(14)的空氣出口與所述中溫風(fēng)進(jìn)口(7)連接，所述二級(jí)煙氣冷凝器(13)的煙氣出口上連有潛熱回收器(15)，所述潛熱回收器(15)的熱空氣出口上連有冷管束(16)，所述冷管束(16)的冷空氣出口與所述低溫風(fēng)進(jìn)口(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于:它還包括三級(jí)煙氣冷凝器(17)和三級(jí)氣水熱交換器(18)，所述二級(jí)煙氣冷凝器(13)的煙氣出口與三級(jí)煙氣冷凝器(17)連接，所述三級(jí)煙氣冷凝器(17)的煙氣出口與所述潛熱回收器(15)連接，所述三級(jí)煙氣冷凝器(17)的出水口與三級(jí)氣水熱交換器(18)連接，所述三級(jí)氣水熱交換器(18)的空氣出口與所述中溫風(fēng)進(jìn)口(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于:所述輸送帶(1-1)為網(wǎng)帶或鏈板帶，其上開有通風(fēng)孔，穿孔率為45?65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于:所述輸送帶(1-1)之間、以及所述輸送帶(1-1)與所述橫向隔板(1-2)之間均等間距平行布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用電廠煙氣余熱干燥生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于:所述高溫區(qū)排濕口(6)上連有第一熱回收裝置(19)，所述中溫區(qū)排濕口(8)上連有第二熱回收裝置(20)。
【文檔編號(hào)】F26B21/14GK204165357SQ201420621984
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】陳義龍, 胡書傳, 張巖豐 申請(qǐng)人:中盈長江國際新能源投資有限公司