真空狀態(tài)下的除水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了除水裝置，尤其是一種真空狀態(tài)下的除水裝置。本實用新型提供了一種安全有效、勞動強度小、所述耗材少的真空狀態(tài)下的除水裝置，包括抽真空系統(tǒng)，與抽真空系統(tǒng)連接的真空分配器，還包括金屬管、金屬短管、耐壓軟管，金屬管通過分配耐壓軟管與真空分配器相連，金屬短管安裝在金屬管上，并與金屬管連通，金屬短管通過耐壓軟管與待除水設(shè)施相連。該裝置以金屬管開孔取代數(shù)根耐壓軟管，大大減少了耐壓軟管的使用量和消耗量，提高了裝置重復(fù)使用率，同時消除了安全隱患、延長了使用壽命；通過真空分配器的中轉(zhuǎn)，該裝置還可實現(xiàn)積水的及時疏通外排。
【專利說明】真空狀態(tài)下的除水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除水裝置，尤其是一種真空狀態(tài)下的除水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，一些由砌磚修建或改建的設(shè)施設(shè)備，特別是具有板磚襯里和鋼鐵外殼的化工類設(shè)備，如電解槽、蒸發(fā)器、反應(yīng)器等，在建成完工后，往往需要對其進行烘烤以除去水分，緊實澆注料和磚縫之間的耐火泥等等，從而達到提高設(shè)施機械強度，延長使用壽命的目的。傳統(tǒng)的方法是，在設(shè)施外殼開設(shè)數(shù)個小孔，孔外焊接金屬短管，每個短管通過對應(yīng)的一根耐壓軟管與抽真空系統(tǒng)相連；在負壓條件下，通過加熱烘烤，將設(shè)施中殘存的水全部蒸發(fā)出來，形成的水蒸汽被逐漸吸入耐壓軟管里；通過定期人工排水，將耐壓軟管內(nèi)積水全部匯入抽真空系統(tǒng)后外排。但是，由于一個孔上需使用一根耐壓軟管，造成耐壓軟管使用量巨大，并且需要對每根耐壓軟管進行檢查和排水，將會產(chǎn)生非常大的勞動量。如果檢查不完全或不及時，一些管子會因長時間承受過大負壓而變癟或因積水過多而發(fā)生堵塞，從而喪失抽水的作用，影響整個設(shè)施的除水效果；而且一些管子常因為變形而無法繼續(xù)使用，每次除水前總是要更換一批耐壓軟管，這樣就造成了大量的輔材消耗；同時，高溫的作業(yè)環(huán)境和大量雜亂擺放的耐壓軟管，極易造成人身傷害，存在很大的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全有效、所需勞動量少、減少材料浪費的真空狀態(tài)下的除水裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的真空狀態(tài)下的除水裝置，包括抽真空系統(tǒng)，與抽真空系統(tǒng)連接的真空分配器，包括金屬管、金屬短管和耐壓軟管，所述金屬管一端封閉，另一端通過分配耐壓軟管與所述真空分配器相連；所述金屬短管安裝在金屬管的管壁并與金屬管連通；所述耐壓軟管與金屬短管連通。
[0005]采用一根管壁開孔的金屬管，即可實現(xiàn)同時與待除水設(shè)施上數(shù)個排水小孔相連，相較于以前待除水設(shè)施上一個小孔需要使用一根耐壓軟管與真空系統(tǒng)相連的方法，大大減少了耐壓軟管的使用量和工作人員的勞動量。
[0006]進一步的是，所述真空分配器上設(shè)置有至少兩個分配管；所述分配管的數(shù)量與金屬管相同；所述分配耐壓軟管與分配管相連。如果待除水設(shè)施比較大，開孔數(shù)量就會較多，會使用數(shù)根金屬管。
[0007]進一步的是，所述真空分配器與所述抽真空系統(tǒng)連通的一端形成真空連接口，所述真空分配器與外界連通的一端形成外界連接口，在所述外界連接口處連接排水管。
[0008]進一步的是,所述真空連接口通過真空連接閥門與真空系統(tǒng)相連；所述外界連接口通過外界連接閥門與外界相連。通過設(shè)置閥門可以實現(xiàn)抽真空與排水兩個步驟之間的靈活切換。
[0009]進一步的是，所述金屬管和金屬短管材質(zhì)均為不銹鋼無縫管?？梢苑乐菇饘俟芎徒饘俣坦荛L期工作在潮濕環(huán)境下而生銹，延長整個裝置的使用壽命。
[0010]進一步的是，所述真空分配器為耐腐蝕材料制成的壓力容器?？梢匝娱L整個裝置的使用壽命。
[0011]進一步的是，所述耐壓軟管和分配耐壓軟管為耐高溫材質(zhì)。由于在除水過程中需要對磚砌設(shè)施進行加熱烘烤，述耐壓軟管和分配耐壓軟管工作于高溫條件下，因此選用耐高溫材質(zhì)可以延長裝置的使用壽命。
[0012]進一步的是，所述金屬管與分配耐壓軟管、分配耐壓軟管與分配管、金屬短管與耐壓軟管、耐壓軟管與待除水設(shè)施之間通過緊固裝置加固。從而保證整個除水作業(yè)中除水裝置的封閉性和真空度。
[0013]本實用新型的有益效果是:在對使用設(shè)施進行高溫、真空除水時，采用一根管壁開孔的金屬長管，即可實現(xiàn)同時與待除水設(shè)施上數(shù)個小孔相連，相較于以前待除水設(shè)施外殼上一個小孔需要使用一根耐壓軟管的方法，大大減少了耐壓軟管的使用量和工作人員的勞動強度，降低整個裝置的成本；同時，由于耐壓軟管的數(shù)量減少，還改善了以前相對雜亂的作業(yè)環(huán)境，消除了作業(yè)的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中零部件、部位及編號:金屬管1、金屬短管11、耐壓軟管22、分配耐壓軟管21、真空分配器3、分配管31、真空連接口 32、外界連接口 33、排水管34、緊固裝置4、真空連接閥門51、外界連接閥門52、抽真空系統(tǒng)6、待除水設(shè)施7。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型包括抽真空系統(tǒng)6，與抽真空系統(tǒng)6連接的真空分配器3，還包括金屬管1、金屬短管11和耐壓軟管22，所述金屬管I通過分配耐壓軟管21與真空分配器3相連，耐壓軟管21的長度應(yīng)根據(jù)實際確定，保證足夠長；所述金屬短管11安裝在金屬管I的管壁并與金屬管I連通，所述金屬短管11通過耐壓軟管22與待除水設(shè)施7上開孔并焊接的金屬短管相連，所述耐壓軟管22應(yīng)較短。所述金屬管I管壁所開孔焊接的金屬短管11的位置和數(shù)量可以與待除水設(shè)施外殼開孔焊接短管的位置和數(shù)量相對應(yīng)。當(dāng)待除水設(shè)施7較大時，需要在其外殼上開較多的孔來對其進行除水，此時，可以使用一根較長的金屬管1，在其管壁上開設(shè)相應(yīng)數(shù)量的孔，并焊接金屬短管11，通過較短的耐壓軟管22與待除水設(shè)施上焊接的金屬短管相連，也可以使用長度適宜的數(shù)根金屬管1，在這些金屬管I外壁開相應(yīng)數(shù)量的孔，并焊接金屬短管11，通過較短的耐壓軟管22與待除水設(shè)施7上焊接的金屬短管相連；當(dāng)待除水設(shè)施7較小時，可以適當(dāng)選用金屬管I的長度和數(shù)量。若使用了數(shù)根金屬管I，應(yīng)在真空分配器3外壁上設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的分配管31，用于接收分配耐壓軟管21中的水分。
[0018]具體，所述真空分配器3 —端開設(shè)真空連接口 32與抽真空系統(tǒng)6連通，可形成穩(wěn)定的真空抽力；所述真空分配器3另一端開設(shè)外界連接口 33通過排水管34與外界連通，實現(xiàn)及時排水。為了靈活控制抽真空過程和排水過程，在真空分配器3與抽真空系統(tǒng)6之間設(shè)置真空連接閥門51，排水管上設(shè)置外界連接閥門52。
[0019]具體，為了延長整個裝置的使用壽命，裝置中使用的金屬管1、金屬短管11和分配管31均采用不銹鋼無縫管，可以防止管內(nèi)發(fā)生銹蝕和銹渣堵塞管道的問題發(fā)生；真空分配器3選用耐腐蝕材料制成的壓力容器；分配耐壓軟管21和耐壓軟管22均采用乃高溫材質(zhì)，用于輸送來自待除水設(shè)施7的水蒸汽。
[0020]具體，所述金屬管I與分配耐壓軟管21、分配耐壓軟管21與分配管31、金屬短管11與耐壓軟管22、耐壓軟管22與待除水設(shè)施7之間通過緊固裝置4加固，保證整套裝置的密封性和除水效果。緊固裝置4 一般采用管箍。
[0021]具體操作是:選取較短的耐壓軟管22將數(shù)根金屬短管11分別與待除水設(shè)施7上的開孔短管一一對應(yīng)連接，并用緊固裝置4加固。選用較長的分配耐壓軟管21 —端與金屬管I連接，一端與真空分配器3上的分配管31相連，兩端均使用緊固裝置4加固。除水作業(yè)時，關(guān)閉真空分配器3的外界連接口 33處的外界連接閥門52，打開真空連接口 32處的真空連接閥門51，啟動抽真空系統(tǒng)6，開始進行真空抽水。定期對分配耐壓軟管21進行檢查，將管內(nèi)積水排入真空分配器3中，保證管道內(nèi)氣流的暢通。當(dāng)真空分配器3內(nèi)達到一定積水量時，停止抽真空系統(tǒng)6，關(guān)閉真空連接口 32處的真空連接閥門51。待真空分配器3逐漸恢復(fù)大氣壓力后，打開外界連接口 33處的外界連接閥門52，略微抬起真空分配器3 —端，真空分配器3內(nèi)水便慢慢流出。待水流盡后，關(guān)閉外界連接口 33處的外界連接閥門52。按照上述步驟，繼續(xù)進行抽水除水作業(yè)。當(dāng)除水作業(yè)完成后，按照順序，依次拆金屬短管11與設(shè)施之間的緊固裝置4、分配耐壓軟管21與真空分配器3之間的緊固裝置4，將整套設(shè)備放置好，以備下次使用。
【權(quán)利要求】
1.一種真空狀態(tài)下的除水裝置，包括抽真空系統(tǒng)(6)，與抽真空系統(tǒng)(6)連接的真空分配器(3)，其特征在于:還包括金屬管(I)、金屬短管(11)和耐壓軟管(22)，所述金屬管(I)一端封閉，另一端通過分配耐壓軟管(21)與所述真空分配器(3)相連；所述金屬短管(11)安裝在金屬管(I)的管壁并與金屬管(I)連通；所述耐壓軟管(22)與金屬短管(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空狀態(tài)下的除水裝置，其特征在于:所述真空分配器(3)上設(shè)置有至少兩個分配管(31);所述分配管(31)的數(shù)量與金屬管(I)相同；所述分配耐壓軟管(21)與分配管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空狀態(tài)下的除水裝置，其特征在于:所述分配管(31)材質(zhì)為不銹鋼無縫管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空狀態(tài)下的除水裝置，其特征在于:所述真空分配器(3)與所述抽真空系統(tǒng)(6)連通端形成真空連接口(32)，所述真空分配器(3)與外界連通端形成外界連接口(33)，在所述外界連接口(33)處連接有排水管(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空狀態(tài)下的除水裝置，其特征在于:所述真空連接口(32)通過真空連接閥門(51)與抽真空系統(tǒng)(6)相連；所述外界連接口(33)通過外界連接閥門(52)與外界相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一權(quán)利要求所述的真空狀態(tài)下的除水裝置，其特征在于:所述金屬管(I)和金屬短管(11)材質(zhì)均為不銹鋼無縫管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一權(quán)利要求所述的真空狀態(tài)下的除水裝置，其特征在于:所述真空分配器(3)為耐腐蝕材料制成的壓力容器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一權(quán)利要求所述的真空狀態(tài)下的除水裝置，其特征在于:所述分配耐壓軟管(21)和耐壓軟管(22)為耐高溫材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一權(quán)利要求所述的真空狀態(tài)下的除水裝置，其特征在于:所述金屬管(I)與分配耐壓軟管(21)、分配耐壓軟管(21)與分配管(31)、金屬短管(11)與耐壓軟管(22)、耐壓軟管(22)與待除水設(shè)施(7)之間通過緊固裝置(4)加固。
【文檔編號】F26B5/04GK204227825SQ201420591772
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】謝永生, 謝麗娟 申請人:攀枝花鋼城集團瑞天安全環(huán)保有限公司