一種帶緩沖裝置的上料輥道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶緩沖裝置的上料輥道，包括軸承座，所述軸承座包括由上至下設(shè)置的第一層支撐板、第二層支撐板、第三層支撐板、第四層支撐板，所述第一層支撐板、第二層支撐板之間通過(guò)連接板A連接，所述第三層支撐板、第四層支撐板之間通過(guò)連接板B連接，所述第一層支撐板、第二層支撐板之間設(shè)置有中間支撐板A、中間支撐板B，所述中間支撐板A與第一層支撐板之間通過(guò)連接板C連接，所述中間支撐板B與第二層支撐板之間通過(guò)連接板D連接，所述第三層支撐板上設(shè)置有限位柱A、限位柱B，所述限位柱A外面套有彈簧A，所述限位柱B外面套有彈簧B。
【專利說(shuō)明】一種帶緩沖裝置的上料輥道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶緩沖裝置的上料輥道。

【背景技術(shù)】
[0002]上料輥道是放置于爐區(qū)入爐輥道之前，該輥道主要是用來(lái)接收連鑄車(chē)間熱送過(guò)來(lái)或行車(chē)上料的連鑄坯，并運(yùn)送連鑄坯至入爐輥道，適用多根鋼坯同時(shí)運(yùn)輸。加工時(shí)鋼坯由吊車(chē)吊放在上料輥道上，鋼坯落在輥道上時(shí)會(huì)對(duì)輥道造成很大沖擊，普通上料輥道由輥?zhàn)影褯_擊力傳遞給軸承座，直接影響了軸承座的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種帶緩沖裝置的上料輥道，以解決上述【背景技術(shù)】中的軸承座壽命短的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種帶緩沖裝置的上料輥道，其特征在于:包括軸承座，所述軸承座包括由上至下設(shè)置的第一層支撐板、第二層支撐板、第三層支撐板、第四層支撐板，所述第一層支撐板、第二層支撐板、第三層支撐板、第四層支撐板水平平行，所述第一層支撐板、第二層支撐板之間通過(guò)連接板A連接，所述第三層支撐板、第四層支撐板之間通過(guò)連接板B連接，所述第一層支撐板、第二層支撐板之間設(shè)置有中間支撐板A、中間支撐板B，所述中間支撐板A與第一層支撐板之間通過(guò)連接板C連接，所述中間支撐板B與第二層支撐板之間通過(guò)連接板D連接，所述第三層支撐板上設(shè)置有限位柱A、限位柱B，所述第二層支撐板設(shè)有圓孔A、圓孔B，所述限位柱A穿過(guò)圓孔A，所述限位柱A外面套有彈簧A，所述彈簧A的上端固定在第二層支撐板的下底面，下端固定在第三層支撐板的上表面，所述限位柱B穿過(guò)圓孔B，所述限位柱B外面套有彈簧B，所述彈簧B的上端固定在第二層支撐板的下底面，下端固定在第三層支撐板的上表面，所述第二層支撐板的下底面設(shè)有限位板A、限位板B，所述限位板A、限位板B位于所述第三層支撐板的兩側(cè)，所述第一層支撐板上設(shè)有輥軸、輥軸座A、輥軸座B，所述輥軸座A、輥軸座B固定在所述第一層支撐板上，所述輥軸的兩端分別位于輥軸座A、輥軸座B內(nèi)，所述輥軸連接有減速器，所述減速器連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定在中間支撐板B上。
[0005]所述中間支撐板A、中間支撐板B等高。
[0006]所述彈簧A、彈簧B為圓柱型彈簧。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]I本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置帶有彈簧裝置的軸承座，使鋼坯落到輥道上產(chǎn)生的大部分沖擊力由彈簧所吸收，大大減少了對(duì)軸承座的沖擊，延長(zhǎng)了軸承座的使用壽命。
[0009]2限位板的設(shè)置可以對(duì)第二支撐板起到下移限位的作用。
[0010]3減速器的設(shè)置主要用于控制電機(jī)的運(yùn)行速度。
[0011]4兩個(gè)中間支撐板平行，可以保證整個(gè)設(shè)備的額水平平行，不會(huì)發(fā)生一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0014]圖中:1-軸承座，2-第一層支撐板，3-第二層支撐板，4-第三層支撐板，5-第四層支撐板，6-連接板A，7-連接板B，8-中間支撐板A，9-連接板C，10-中間支撐板B，11 -連接板D，12-限位柱A，13-彈簧A，14-圓孔A，15_限位柱B，16-彈簧B，17-圓孔B，18-輥軸，19-輥軸座A，20-輥軸座B，21-減速器，22-電機(jī)，23-限位板A，24-限位板B。
[0015]實(shí)施例:
[0016]本實(shí)施例包括軸承座1，軸承座I包括由上至下設(shè)置的第一層支撐板2、第二層支撐板3、第三層支撐板4、第四層支撐板5，第一層支撐板2、第二層支撐板3、第三層支撐板4、第四層支撐板5水平平行，第一層支撐板2、第二層支撐板3之間通過(guò)連接板A6連接，第三層支撐板4、第四層支撐板5之間通過(guò)連接板B7連接，第一層支撐板2、第二層支撐板3之間設(shè)置有中間支撐板AS、中間支撐板B10，中間支撐板AS與第一層支撐板2之間通過(guò)連接板C9連接，中間支撐板BlO與第二層支撐板3之間通過(guò)連接板Dll連接，第三層支撐板4上設(shè)置有限位柱A12、限位柱B15，第二層支撐板3設(shè)有圓孔A14、圓孔B17，限位柱A12穿過(guò)圓孔A14，限位柱A12外面套有彈簧A13，彈簧A13的上端固定在第二層支撐板3的下底面，下端固定在第三層支撐板4的上表面，限位柱B15穿過(guò)圓孔B17，限位柱B15外面套有彈簧B16，彈簧B16的上端固定在第二層支撐板3的下底面，下端固定在第三層支撐板4的上表面，第二層支撐板3的下底面設(shè)有限位板A23、限位板B24，限位板A23、限位板B24位于第三層支撐板4的兩側(cè)，第一層支撐板2上設(shè)有輥軸18、輥軸座A19、輥軸座B20，輥軸座A19、輥軸座B20固定在第一層支撐板2上，輥軸18的兩端分別位于輥軸座A19、輥軸座B20內(nèi)，輥軸18連接有減速器21，減速器21連接有電機(jī)22，電機(jī)22固定在中間支撐板BlO上。
[0017]中間支撐板AS、中間支撐板BlO等高。
[0018]彈簧A、彈簧B為圓柱型彈簧。
[0019]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶緩沖裝置的上料輥道，其特征在于:包括軸承座，所述軸承座包括由上至下設(shè)置的第一層支撐板、第二層支撐板、第三層支撐板、第四層支撐板，所述第一層支撐板、第二層支撐板、第三層支撐板、第四層支撐板水平平行，所述第一層支撐板、第二層支撐板之間通過(guò)連接板A連接，所述第三層支撐板、第四層支撐板之間通過(guò)連接板B連接，所述第一層支撐板、第二層支撐板之間設(shè)置有中間支撐板A、中間支撐板B，所述中間支撐板A與第一層支撐板之間通過(guò)連接板C連接，所述中間支撐板B與第二層支撐板之間通過(guò)連接板D連接，所述第三層支撐板上設(shè)置有限位柱A、限位柱B，所述第二層支撐板設(shè)有圓孔A、圓孔B，所述限位柱A穿過(guò)圓孔A，所述限位柱A外面套有彈簧A，所述彈簧A的上端固定在第二層支撐板的下底面，下端固定在第三層支撐板的上表面，所述限位柱B穿過(guò)圓孔B，所述限位柱B外面套有彈簧B，所述彈簧B的上端固定在第二層支撐板的下底面，下端固定在第三層支撐板的上表面，所述第二層支撐板的下底面設(shè)有限位板A、限位板B，所述限位板A、限位板B位于所述第三層支撐板的兩側(cè)，所述第一層支撐板上設(shè)有輥軸、輥軸座A、輥軸座B，所述輥軸座A、輥軸座B固定在所述第一層支撐板上，所述輥軸的兩端分別位于輥軸座A、輥軸座B內(nèi)，所述輥軸連接有減速器，所述減速器連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定在中間支撐板B上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶緩沖裝置的上料輥道，其特征在于:所述中間支撐板A、中間支撐板B等聞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶緩沖裝置的上料輥道，其特征在于:所述彈簧A、彈簧B為圓柱型彈簧。
【文檔編號(hào)】F27D3/02GK204128373SQ201420583509
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】梁俊杰, 郭換利, 陳森 申請(qǐng)人:天津天重中直科技工程有限公司