環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置，包括基座、干燥筒、微波發(fā)生器、變頻調(diào)控電機(jī)和螺旋傳送帶，基座上端中間安裝有位于干燥筒內(nèi)的軸座，微波發(fā)生器分別安裝在干燥筒內(nèi)壁和底端，干燥筒頂端安裝有帶減速機(jī)變頻調(diào)控電機(jī)，減速機(jī)與軸座之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有多個(gè)上下間隔相等的固定桿，固定桿上安裝有轉(zhuǎn)輥，固定桿呈螺旋式分布在旋轉(zhuǎn)軸上，螺旋傳送帶放置在轉(zhuǎn)輥上，干燥筒側(cè)壁上開設(shè)有上進(jìn)料口、出料口和進(jìn)風(fēng)口，干燥筒頂端開設(shè)有多個(gè)排氣口。本實(shí)用新型干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，而且干燥速度快，干燥效率高，干燥效果好，能連續(xù)對待葛根片進(jìn)行干燥，降低了葛根片的干燥成本。
【專利說明】環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在制藥行業(yè)中，各種干燥機(jī)、干燥箱是很重要的設(shè)備。在藥材葛根片原材料或者半成品必須經(jīng)過干燥工序去除其中的全部或部分水分并達(dá)到工藝濕度要求之后才能進(jìn)行后續(xù)的加工，因此干燥箱性能的好壞決定了葛根片的干燥質(zhì)量，而且還影響葛根片的藥效?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備中應(yīng)用最多的干燥設(shè)備是微波干燥，這種干燥設(shè)備干燥效果好，因此應(yīng)用廣泛。但是現(xiàn)有的微波干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且干燥效率不高，很多情況下干燥質(zhì)量不理想，造成后續(xù)的干燥產(chǎn)品要繼續(xù)進(jìn)行干燥，不僅耽誤正常的工序，而且還造成能量的巨大浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥效率高、效果好的環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置，包括基座、干燥筒、微波發(fā)生器、變頻調(diào)控電機(jī)和螺旋傳送帶，所述干燥筒固定安裝在基座上，所述基座上端中間安裝有位于干燥筒內(nèi)的軸座，所述微波發(fā)生器分別安裝在干燥筒內(nèi)壁和底端，底端的微波發(fā)生器固定在軸座的外圍，所述干燥筒頂端安裝有減速機(jī)，所述變頻調(diào)控電機(jī)安裝在減速機(jī)頂端，所述減速機(jī)與軸座之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有多個(gè)上下間隔相等的固定桿，固定桿上安裝有旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥，所述固定桿呈上下螺旋式分布在旋轉(zhuǎn)軸上，所述螺旋傳送帶放置在轉(zhuǎn)輥上，所述干燥筒側(cè)壁上端開設(shè)有進(jìn)料口，干燥筒側(cè)壁下端開設(shè)有位于進(jìn)料口正下方的出料口，干燥筒側(cè)壁下端還開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，干燥筒頂端開設(shè)有多個(gè)位于減速機(jī)兩側(cè)的排氣口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述相鄰的固定桿之間的夾角為30°。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述出料口與進(jìn)風(fēng)口關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸對稱。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述螺旋傳送帶上開設(shè)有多個(gè)微孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，而且干燥速度快，干燥效率高，干燥效果好，能連續(xù)對待葛根片進(jìn)行干燥，降低了葛根片的干燥成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置中轉(zhuǎn)輥的示意圖。
[0012]圖中:1_基座；2_干燥筒；3_微波發(fā)生器；4_變頻調(diào)控電機(jī)；5_進(jìn)風(fēng)□ ;6_減速機(jī)排氣口 ；8_旋轉(zhuǎn)軸；9_螺旋傳送帶；10_進(jìn)料口 ；11_出料口 ；12_轉(zhuǎn)輥；13_固定桿；14-軸座。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置，包括基座1、干燥筒2、微波發(fā)生器3、變頻調(diào)控電機(jī)4和螺旋傳送帶9，干燥筒2固定安裝在基座I上，基座I上端中間安裝有位于干燥筒2內(nèi)的軸座14 ;微波發(fā)生器3分別安裝在干燥筒2內(nèi)壁和底端，底端的微波發(fā)生器3固定在軸座14的外圍，干燥筒2內(nèi)壁上的微波發(fā)生器3均勻分布。
[0015]干燥筒2頂端安裝有減速機(jī)6，變頻調(diào)控電機(jī)4安裝在減速機(jī)6頂端，減速機(jī)6與軸座14之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8上安裝有多個(gè)上下間隔相等的固定桿13，相鄰的固定桿13之間的夾角為30°，固定桿13上安裝有旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥12，轉(zhuǎn)輥12在固定桿上可以自由旋轉(zhuǎn)，固定桿13呈上下螺旋式分布在旋轉(zhuǎn)軸8上，螺旋傳送帶9放置在轉(zhuǎn)輥12上，螺旋傳送帶9上開設(shè)有多個(gè)微孔，在變頻調(diào)控電機(jī)4的調(diào)控下，螺旋傳送帶9在轉(zhuǎn)輥12上平緩的做向下螺旋運(yùn)動(dòng)。
[0016]干燥筒2側(cè)壁上端開設(shè)有進(jìn)料口 10，干燥筒2側(cè)壁下端開設(shè)有位于進(jìn)料口 10正下方的出料口 11，螺旋傳動(dòng)帶9從進(jìn)料口 10進(jìn)入干燥筒內(nèi)，在轉(zhuǎn)輥12上螺旋運(yùn)動(dòng)數(shù)圈后從出料口 11出來，干燥筒2側(cè)壁下端還開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 5，出料口 11與進(jìn)風(fēng)口 5關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸對稱，通過進(jìn)風(fēng)口 5通入工藝條件所需要的氣體，干燥筒2頂端開設(shè)有多個(gè)位于減速機(jī)6兩側(cè)的排氣口 9。
[0017]將待干燥的葛根片放在螺旋傳送帶9上，并從進(jìn)料口 10進(jìn)入干燥筒2內(nèi)，在變頻調(diào)控電機(jī)4的調(diào)控驅(qū)動(dòng)下，使得螺旋傳送帶9做平緩的向下螺旋運(yùn)動(dòng)，由于受到微波發(fā)生器3的作用，葛根片的溫度上升，葛根片內(nèi)的水分蒸發(fā)，通過進(jìn)風(fēng)口 5通入空氣，空氣受熱上升帶走水分和熱量，并從排氣口 7排出，對葛根片進(jìn)行干燥，且干燥速度快，干燥效率高，干燥的廣品質(zhì)量聞。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置，包括基座(I)、干燥筒(2)、微波發(fā)生器(3)、變頻調(diào)控電機(jī)(4)和螺旋傳送帶(9)，所述干燥筒(2)固定安裝在基座(I)上，其特征在于，所述基座(I)上端中間安裝有位于干燥筒(2)內(nèi)的軸座(14)，所述微波發(fā)生器(3)分別安裝在干燥筒(2)內(nèi)壁和底端，底端的微波發(fā)生器(3)固定在軸座(14)的外圍，所述干燥筒(2)頂端安裝有減速機(jī)(6 )，所述變頻調(diào)控電機(jī)(4 )安裝在減速機(jī)(6 )頂端，所述減速機(jī)(6 )與軸座(14)之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸(8 )，旋轉(zhuǎn)軸(8 )上安裝有多個(gè)上下間隔相等的固定桿(13 )，固定桿(13 )上安裝有旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥(12 )，所述固定桿(13 )呈上下螺旋式分布在旋轉(zhuǎn)軸(8 )上，所述螺旋傳送帶(9)放置在轉(zhuǎn)輥(12)上，所述干燥筒(2)側(cè)壁上端開設(shè)有進(jìn)料口(10)，干燥筒(2)側(cè)壁下端開設(shè)有位于進(jìn)料口(10)正下方的出料口(11)，干燥筒(2)側(cè)壁下端還開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(5)，干燥筒(2)頂端開設(shè)有多個(gè)位于減速機(jī)(6)兩側(cè)的排氣口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置，其特征在于，所述相鄰的固定桿(13)之間的夾角為30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置，其特征在于，所述出料口( 11)與進(jìn)風(fēng)口( 5 )關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形隧道腔式葛根片微波干燥裝置，其特征在于，所述螺旋傳送帶(9)上開設(shè)有多個(gè)微孔。
【文檔編號(hào)】F26B17/02GK204100744SQ201420583329
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】宋劍春 申請人:德興市宋氏葛業(yè)有限公司