一種蝸殼及油煙的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蝸殼及油煙機(jī),涉及通風(fēng)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,為解決現(xiàn)有蝸殼加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低等問題而設(shè)計(jì)。該蝸殼包括蓋板和圍板,在所述圍板的側(cè)部設(shè)有圍板翻邊,在蓋板以及圍板翻邊上相對應(yīng)的位置分別設(shè)有形狀配合結(jié)構(gòu),所述蓋板與所述圍板通過該形狀配合結(jié)構(gòu)相固定。本實(shí)用新型提供的蝸殼通過形狀配合結(jié)構(gòu)卡接實(shí)現(xiàn)蓋板和圍板的無鉚釘鉚接固定,減少了加工工序,優(yōu)化了加工工藝,提高了加工效率,可以加工形狀較為復(fù)雜的蝸殼,另外,該蝸殼可采用機(jī)械手自動(dòng)加工,降低了工人的工作強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境,提高了產(chǎn)品的一致性,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種蝸殼及油煙機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通風(fēng)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種蝸殼以及具有該蝸殼的油煙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前蝸殼的上下蓋板與圍板的連接方式主要有焊接和卷邊兩種。
[0003]其中,如圖1所示,焊接是將蝸殼圍板I’包在上下蓋板2’的翻邊內(nèi),通過在翻邊與圍板I’接觸處點(diǎn)焊的方式將蝸殼圍板I’和上下蓋板2’連接固定;如圖2所示,卷邊方式是在圍板I’和上下蓋板2’通過卷邊的方式并在窩舌4’處通過人工鉚接的工藝將蝸殼圍板I’和上下蓋板2’連接固定。
[0004]上述的兩種方法存在如下問題:
[0005]焊接方式:為人工操作焊接,焊點(diǎn)3’間距一致性不易保證,且工作量大、加工成本較高、工人的工作環(huán)境較差。
[0006]卷邊方式:只能加工形狀較為規(guī)則、簡單的蝸殼,特殊形狀的蝸殼無法加工。窩舌4’部分需要人工首先鉚接定位,工序繁瑣,效率低下,成本也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提出一種加工工藝簡單、加工效率高、成本低且生產(chǎn)環(huán)境好的蝸殼。
[0008]本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是提出一種加工工藝簡單、加工效率高、成本低且生產(chǎn)環(huán)境好的油煙機(jī)。
[0009]為達(dá)此目的,一方面,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種蝸殼,包括蓋板和圍板,在所述圍板的側(cè)部設(shè)有圍板翻邊,在所述蓋板以及所述圍板翻邊上相對應(yīng)的位置分別設(shè)有形狀配合結(jié)構(gòu),所述蓋板與所述圍板通過該形狀配合結(jié)構(gòu)相固定。
[0011]優(yōu)選的,所述形狀配合結(jié)構(gòu)是分別設(shè)置在所述蓋板以及所述圍板翻邊上的凸起和凹槽,所述凸起與所述凹槽相卡接以固定所述蓋板和圍板。
[0012]優(yōu)選的,所述凹槽由所述圍板翻邊向內(nèi)凹陷形成;
[0013]所述凸起由所述蓋板向內(nèi)凸出形成。
[0014]優(yōu)選的,所述凸起與所述凹槽之間采用過盈配合。
[0015]優(yōu)選的,所述凸起和所述凹槽的截面形狀為梯形。
[0016]優(yōu)選的,所述凸起的端頭周部倒有圓角;
[0017]所述凹槽的槽口周部倒有圓角。
[0018]優(yōu)選的,多個(gè)所述凸起沿蓋板周部均勻分布;
[0019]多個(gè)所述凹槽沿圍板翻邊周部均勻分布。
[0020]優(yōu)選的,所述蓋板的外周設(shè)置有蓋板翻邊,所述蓋板翻邊的內(nèi)側(cè)邊與所述圍板的外周壁相貼合。
[0021]另一方面,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0022]一種油煙機(jī),所述油煙機(jī)具有如上所述的蝸殼。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果:
[0024]本實(shí)用新型提供的蝸殼在蓋板和圍板翻邊上相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有形狀配合結(jié)構(gòu),通過形狀配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)蓋板和圍板的無鉚釘鉚接固定,減少了加工工序,優(yōu)化了加工工藝,提高了加工效率,可以加工形狀較為復(fù)雜的蝸殼,另外,該蝸殼可采用機(jī)械手自動(dòng)加工,降低了工人的工作強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境,提高了產(chǎn)品的一致性,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]本實(shí)用新型提供的油煙機(jī)采用上述的蝸殼,大大提高了油煙機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是現(xiàn)有的采用焊接方式加工的蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖2是現(xiàn)有的采用卷邊方式加工的蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的蝸殼蓋板與圍板翻邊卡合的細(xì)節(jié)圖。
[0030]圖中,I’、圍板;2’、蓋板;3’、焊點(diǎn);4’、窩舌;
[0031]1、圍板;11、圍板翻邊;2、蓋板;21、蓋板翻邊;5、凸起;6、凹槽;7、鉚合點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0033]實(shí)施例一:
[0034]本實(shí)施例提供了一種蝸殼,如圖3和圖4所示,該蝸殼包括圍板I以及上、下兩個(gè)蓋板2。在圍板I的側(cè)部設(shè)置有圍板翻邊11。
[0035]在圍板翻邊11上向內(nèi)凹陷形成有多個(gè)凹槽6,多個(gè)凹槽6沿圍板翻邊11的周部均勻分布,在蓋板2上與多個(gè)凹槽6相對應(yīng)的位置處向內(nèi)凸出形成多個(gè)凸起5,相應(yīng)的,多個(gè)凸起5沿蓋板2的周部均勻分布。多個(gè)凸起5與多個(gè)凹槽6形成多個(gè)鉚合點(diǎn)7,凸起5與凹槽6的卡接配合實(shí)現(xiàn)蓋板2和圍板I的固定。凸起5和凹槽6卡合后,蓋板2的內(nèi)側(cè)面與圍板翻邊11的外側(cè)面相貼合。
[0036]為保證卡合的可靠性和牢固性,凸起5的端部尺寸要大于凹槽6槽口的尺寸,使得凸起5和凹槽6過盈配合以保證凸起5和凹槽6不會(huì)脫離。優(yōu)選的,凸起5和凹槽6的截面形狀均為梯形。
[0037]為了方便卡合,凸起5的端頭周部倒有圓角,凹槽6的槽口周部也倒有圓角,使得凸起5能夠順利滑入凹槽6內(nèi)形成卡合。
[0038]蓋板2的外周設(shè)置有蓋板翻邊21,蓋板2與圍板I固定后,蓋板翻邊21的內(nèi)側(cè)邊與圍板I的外周壁相貼合,進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0039]該蝸殼的加工過程為:利用專用夾具將成型好的一個(gè)蓋板2和圍板I配合定位,通過機(jī)械手自動(dòng)完成此蓋板2與圍板I間的無鉚釘鉚接,鉚接方式如圖4所示,通過自動(dòng)送料裝置自動(dòng)進(jìn)入第二道工序,將另一個(gè)蓋板2與圍板I自動(dòng)鉚接,從而完成整個(gè)裝配過程。整個(gè)過程為全自動(dòng)化機(jī)械手操作,完成后的蝸殼如圖3所示。
[0040]本實(shí)施例提供的蝸殼在蓋板和圍板翻邊上相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有凸起和凹槽,通過凸起和凹槽的卡接實(shí)現(xiàn)蓋板和圍板的無鉚釘鉚接固定,減少了加工工序,優(yōu)化了加工工藝,提高了加工效率,可以加工形狀較為復(fù)雜的蝸殼,另外,該蝸殼可采用機(jī)械手自動(dòng)加工,降低了工人的工作強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境,提高了產(chǎn)品的一致性,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0041]實(shí)施例二:
[0042]本實(shí)施例提供了一種蝸殼,其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,包括圍板以及上、下兩個(gè)蓋板。在圍板的側(cè)部設(shè)置有圍板翻邊。蓋板和圍板翻邊上位置相對的分別設(shè)有凸起和凹槽,凸起與凹槽相卡接以固定蓋板和圍板。
[0043]不同之處在于,不局限于通過蓋板上的凸起和圍板翻邊上的凹槽卡接實(shí)現(xiàn)蓋板與圍板的固定,其他在蓋板和圍板翻邊上相對應(yīng)的位置設(shè)置的能夠?qū)崿F(xiàn)蓋板和圍板固定的形狀配合結(jié)構(gòu)均可;即使是通過凸起和凹槽卡接實(shí)現(xiàn)蓋板與圍板的固定,凸起也不局限于設(shè)置在蓋板上,凹槽也不局限于設(shè)置在圍板翻邊上,兩者位置可以互換;凸起和凹槽的截面形狀不局限于梯形,其他能夠形成可靠卡接的形狀均可。
[0044]實(shí)施例三:
[0045]本實(shí)施例提供了一種油煙機(jī),其具有如實(shí)施例一或?qū)嵤├龅奈仛ぁ2捎萌鐚?shí)施例一或_■所述的蝸殼能夠大大提聞?dòng)蜔煓C(jī)的生廣效率和廣品一致性,從而提聞廣品質(zhì)量。
[0046]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?;诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】,這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸殼,包括蓋板⑵和圍板(I),其特征在于:在所述圍板⑴的側(cè)部設(shè)有圍板翻邊(11),在所述蓋板(2)以及所述圍板翻邊(11)上相對應(yīng)的位置分別設(shè)有形狀配合結(jié)構(gòu),所述蓋板(2)與所述圍板(I)通過該形狀配合結(jié)構(gòu)相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸殼,其特征在于:所述形狀配合結(jié)構(gòu)是分別設(shè)置在所述蓋板⑵和所述圍板翻邊(11)上的凸起(5)和凹槽(6),所述凸起(5)與所述凹槽(6)相卡接以固定所述蓋板(2)和所述圍板(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蝸殼,其特征在于: 所述凹槽(6)由所述圍板翻邊(11)向內(nèi)凹陷形成; 所述凸起(5)由所述蓋板(2)向內(nèi)凸出形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝸殼,其特征在于:所述凸起(5)與所述凹槽(6)之間采用過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蝸殼,其特征在于:所述凸起(5)和所述凹槽¢)的截面形狀為梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蝸殼,其特征在于: 所述凸起(5)的端頭周部倒有圓角; 所述凹槽(6)的槽口周部倒有圓角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的一種蝸殼,其特征在于: 多個(gè)所述凸起(5)沿所述蓋板(2)周部均勻分布; 多個(gè)所述凹槽(6)沿所述圍板翻邊(11)周部均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的一種蝸殼,其特征在于:所述蓋板(2)的外周設(shè)置有蓋板翻邊(21),所述蓋板翻邊(21)的內(nèi)側(cè)邊與所述圍板(I)的外周壁相貼合。
9.一種油煙機(jī),其特征在于:所述油煙機(jī)具有如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的蝸殼。
【文檔編號】F24C15/20GK204153846SQ201420565333
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張麗, 孟永哲, 王劭, 陳文海, 杜艷玲 申請人:青島海爾洗碗機(jī)有限公司