用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯，具有窯體，所述窯體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述窯體沿長度方向制有燒制腔體，窯體兩側(cè)制有供熱通道且供熱通道設(shè)于燒制腔體兩側(cè)，窯體側(cè)部設(shè)有煤氣發(fā)生爐且煤氣發(fā)生爐與窯體1兩側(cè)的供熱通道連通，煤氣發(fā)生爐下端設(shè)有供熱管且其上端設(shè)有煙氣管；燒成區(qū)內(nèi)設(shè)有煙氣通道，煙氣通道的內(nèi)壁面上制有使煙氣管流入封閉區(qū)內(nèi)的煙氣噴射到磚瓦坯上的小孔，封閉區(qū)前后端的供熱通道通過隔墻分隔后形成與冷卻區(qū)和燒成區(qū)封閉的通道；所述冷卻區(qū)內(nèi)側(cè)的壁面上設(shè)有給高溫磚瓦坯噴淋水的萬向噴頭。本實(shí)用新型將燒制灰陶磚瓦的窯體制成隧道窯，使磚瓦的燒制不受磚瓦數(shù)量的限制，灰陶磚瓦燒制效果好，生產(chǎn)效率高，從而使生產(chǎn)成本大大降低。
【專利說明】用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建材磚瓦行業(yè)中燒制灰陶磚瓦燒焙窯【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯。

【背景技術(shù)】
[0002]灰陶磚瓦大量運(yùn)用于仿古建筑中，隨著社會的發(fā)展，對灰陶磚瓦的需求量越來越大，但由于灰陶磚瓦的加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，因此，灰陶磚瓦的價(jià)格昂貴，傳統(tǒng)的灰陶磚瓦燒制爐窯在磚瓦燒制過程中存在以下缺陷:1、磚瓦坯裝窯時(shí)需要工作人員用小車推送至窯體處進(jìn)行裝窯，且燒制時(shí)需要將窯體裝滿后進(jìn)行燒制，燒制好后窯體內(nèi)的磚瓦需放置幾天待冷卻后才能出窯，生產(chǎn)周期長，成本高；2、裝窯、出窯機(jī)械化程度低，勞動力占用量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；3、磚瓦燒制過程中熱利用效率不高，熱能損耗嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低；綜上所述，有必要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯，窯體兩外側(cè)設(shè)置的煤氣發(fā)生爐不僅向燒制腔體內(nèi)的磚瓦坯供所需熱量，同時(shí)通過煙氣管經(jīng)封閉區(qū)向煙氣通道內(nèi)輸送燒制灰陶磚瓦所需的煙氣，冷卻區(qū)內(nèi)的萬向噴頭與煙氣作用于磚瓦坯上，使燒制灰陶磚瓦的成品大大提高，且提高了生產(chǎn)效率，熱能利用率高，熱損耗低，生產(chǎn)周期短，成本大大降低。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯，具有窯體，所述窯體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述窯體前后端面上分別制有磚瓦坯入口磚瓦出口，所述窯體沿長度方向制有燒制腔體，所述窯體兩側(cè)制有供熱通道且供熱通道設(shè)于燒制腔體兩側(cè)，所述窯體側(cè)部設(shè)有煤氣發(fā)生爐且煤氣發(fā)生爐與窯體兩側(cè)的供熱通道連通，所述煤氣發(fā)生爐下端設(shè)有供熱管且其上端設(shè)有煙氣管，所述供熱管的兩個(gè)輸出口分別與與供熱通道連通；所述燒制腔體分為預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和冷卻區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)靠近磚瓦坯入口端，所述冷卻區(qū)靠近磚瓦出口端，所述燒成區(qū)內(nèi)設(shè)有煙氣通道，所述煙氣通道兩側(cè)的供熱通道內(nèi)設(shè)有封閉區(qū)且煙氣管接入封閉區(qū)內(nèi)，所述煙氣通道的內(nèi)壁面上制有使煙氣管流入封閉區(qū)內(nèi)的煙氣噴射到磚瓦坯上的小孔，所述封閉區(qū)前后端的供熱通道通過隔墻分隔后形成與冷卻區(qū)和燒成區(qū)封閉的通道；所述冷卻區(qū)內(nèi)側(cè)的壁面上設(shè)有給高溫磚瓦坯噴淋水的萬向噴頭。
[0005]其中，所述煤氣發(fā)生爐上端面設(shè)有煙氣循環(huán)管，所述煙氣循環(huán)管一端與煙氣通道連通，其另一端穿過窯體上端面與煙氣管的輸入端連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述磚瓦坯入口端和磚瓦出口端處均設(shè)有架體，所述架體上端的磚瓦通道穿過磚瓦坯入口、燒制腔體和磚瓦出口后兩端固定在架體上，所述磚瓦通道端面上放置有若干陶瓷滾珠。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、將燒制灰陶磚瓦的窯體制成隧道窯，使磚瓦的燒制不受磚瓦數(shù)量的限制；
[0009]2、煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的熱量通過供熱管直接通入供熱通道內(nèi)對磚瓦坯進(jìn)行加熱，使熱能利用充分，熱能利用率大大提高；
[0010]3、磚瓦通道上放置有若干陶瓷滾珠，裝有灰陶磚瓦的運(yùn)輸板放置在磚瓦通道中的陶瓷滾珠上，運(yùn)輸板與陶瓷滾珠點(diǎn)接觸，降低機(jī)械化運(yùn)輸過程中的能耗，同時(shí)裝窯、出窯省時(shí)省力；
[0011]4、本結(jié)構(gòu)中設(shè)有向煙氣通道提供燒制灰陶磚瓦所需的煙氣管，使煙氣由煙氣管送入封閉區(qū)之后在流入煙氣通道內(nèi)，同時(shí)冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有萬向噴頭，二者結(jié)合使用后使燒制灰陶磚瓦的成品率大大提聞。
[0012]5、結(jié)構(gòu)簡單，灰陶磚瓦燒制效果好，生產(chǎn)效率高，從而使生產(chǎn)成本大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0017]用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯，具有窯體1，所述窯體I呈矩形結(jié)構(gòu)，所述窯體I前后端面上分別制有磚瓦坯入口 5磚瓦出口 6，所述窯體I沿長度方向制有燒制腔體2，所述窯體I兩側(cè)制有供熱通道3且供熱通道3設(shè)于燒制腔體2兩側(cè)，所述窯體I側(cè)部設(shè)有煤氣發(fā)生爐4且煤氣發(fā)生爐4與窯體I兩側(cè)的供熱通道3連通，所述煤氣發(fā)生爐4下端設(shè)有供熱管13且其上端設(shè)有煙氣管14，所述供熱管13的兩個(gè)輸出口分別與供熱通道3連通；所述燒制腔體2分為預(yù)熱區(qū)10、燒成區(qū)11和冷卻區(qū)12，所述預(yù)熱區(qū)10靠近磚瓦坯入口 5端，所述冷卻區(qū)12靠近磚瓦出口 6端，所述燒成區(qū)11內(nèi)設(shè)有煙氣通道17，所述煙氣通道17兩側(cè)的供熱通道3內(nèi)設(shè)有封閉區(qū)19且煙氣管14接入封閉區(qū)19內(nèi)，所述煙氣通道17的內(nèi)壁面上制有使煙氣管14流入封閉區(qū)19內(nèi)的煙氣噴射到磚瓦坯上的小孔，所述封閉區(qū)19前后端的供熱通道3通過隔墻16分隔后形成與冷卻區(qū)12和燒成區(qū)11封閉的通道；所述冷卻區(qū)12內(nèi)側(cè)的壁面上設(shè)有給高溫磚瓦坯噴淋水的萬向噴頭18 ;所述煤氣發(fā)生爐4上端面設(shè)有煙氣循環(huán)管15，所述煙氣循環(huán)管15 —端與煙氣通道17連通，其另一端穿過窯體I上端面與煙氣管14的輸入端連通；所述磚瓦坯入口 5端和磚瓦出口 6端處均設(shè)有架體7，所述架體7上端的磚瓦通道8穿過磚瓦坯入口 5、燒制腔體2和磚瓦出口 6后兩端固定在架體7上，所述磚瓦通道8端面上放置有若干陶瓷滾珠9。
[0018]工作過程，首先將運(yùn)輸板放置在置有若干陶瓷滾珠9的磚瓦通道8上，之后將磚瓦坯裝到運(yùn)輸板上，之后通過動力裝置推動運(yùn)輸板從磚瓦坯入口 5進(jìn)入預(yù)熱區(qū)10內(nèi)預(yù)熱烘烤，之后繼續(xù)在磚瓦通道8上放置運(yùn)輸板后裝磚瓦坯，然后由動力裝置推動預(yù)熱區(qū)10外部的運(yùn)輸板進(jìn)入預(yù)熱區(qū)10，進(jìn)入預(yù)熱區(qū)10內(nèi)的運(yùn)輸板推動之前進(jìn)入預(yù)熱區(qū)10內(nèi)的運(yùn)輸板進(jìn)入燒成區(qū)11進(jìn)行燒制，此過程重復(fù)操作，直到運(yùn)輸板上的磚瓦坯經(jīng)預(yù)熱區(qū)10預(yù)熱烘干后進(jìn)入燒成區(qū)11進(jìn)行燒制，之后再進(jìn)入冷卻區(qū)12進(jìn)行冷卻后從磚瓦出口 6被推出，完成磚瓦的燒制，當(dāng)磚瓦坯經(jīng)預(yù)熱區(qū)10后進(jìn)入燒成區(qū)11進(jìn)行燒制過程中，煙氣由煙氣管14送入封閉區(qū)19內(nèi)，封閉區(qū)19內(nèi)的煙氣從煙氣通道17內(nèi)壁面上小孔流入煙氣通道17內(nèi)，含有一氧化碳和氫氣的還原氣體的煙氣作用到燒成區(qū)11內(nèi)的磚瓦坯上之后與磚瓦坯反應(yīng)，之后由萬向噴頭18向磚瓦還噴水，使含有一氧化碳和氫氣的還原氣體、水和磚瓦還反應(yīng)，含有一氧化碳和氫氣等氣體的煙氣將紅色高價(jià)氧化鐵、三氧化二鐵逐漸還原成青灰色的底架氧化鐵、氧化亞鐵，從而制成灰陶磚瓦；若要燒制紅色的磚瓦時(shí)，萬向噴頭18和煙氣管14此時(shí)不工作，即不需要向燒成區(qū)11內(nèi)通入煙氣和送入水，此時(shí)富含鐵元素黏土制成的磚瓦坯經(jīng)過燒成區(qū)11的燒制，經(jīng)反應(yīng)后形成紅色高價(jià)氧化鐵、三氧化二鐵，因此燒制出的磚瓦呈紅色；本結(jié)構(gòu)中，每層磚瓦坯入口 5端和磚瓦出口 6的數(shù)量可根據(jù)使用需求設(shè)置多個(gè)或制成通口，同時(shí)，磚瓦通道8的數(shù)量與瓦坯入口 5端和磚瓦出口 6的數(shù)量一致即可。
[0019]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯，具有窯體(I)，其特征在于:所述窯體(I)呈矩形結(jié)構(gòu)，所述窯體(I)前后端面上分別制有磚瓦坯入口(5)磚瓦出口(6)，所述窯體(I)沿長度方向制有燒制腔體(2)，所述窯體(I)兩側(cè)制有供熱通道(3)且供熱通道(3)設(shè)于燒制腔體(2)兩側(cè)，所述窯體(I)側(cè)部設(shè)有煤氣發(fā)生爐(4)且煤氣發(fā)生爐(4)與窯體(I)兩側(cè)的供熱通道(3)連通，所述煤氣發(fā)生爐(4)下端設(shè)有供熱管(13)且其上端設(shè)有煙氣管(14)，所述供熱管(13)的兩個(gè)輸出口分別與供熱通道(3)連通；所述燒制腔體(2)分為預(yù)熱區(qū)(10)、燒成區(qū)(11)和冷卻區(qū)(12)，所述預(yù)熱區(qū)(10)靠近磚瓦坯入口(5)端，所述冷卻區(qū)(12)靠近磚瓦出口(6)端，所述燒成區(qū)(11)內(nèi)設(shè)有煙氣通道(17)，所述煙氣通道(17)兩側(cè)的供熱通道⑶內(nèi)設(shè)有封閉區(qū)(19)且煙氣管(14)接入封閉區(qū)(19)內(nèi)，所述煙氣通道(17)的內(nèi)壁面上制有使煙氣管(14)流入封閉區(qū)(19)內(nèi)的煙氣噴射到磚瓦坯上的小孔，所述封閉區(qū)(19)前后端的供熱通道(3)通過隔墻(16)分隔后形成與冷卻區(qū)(12)和燒成區(qū)(11)封閉的通道；所述冷卻區(qū)(12)內(nèi)側(cè)的壁面上設(shè)有給高溫磚瓦坯噴淋水的萬向噴頭(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯，其特征在于:所述煤氣發(fā)生爐(4)上端面設(shè)有煙氣循環(huán)管(15)，所述煙氣循環(huán)管(15) —端與煙氣通道(17)連通，其另一端穿過窯體(I)上端面與煙氣管(14)的輸入端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燒制灰陶磚瓦的隧道窯，其特征在于:所述磚瓦坯入口(5)端和磚瓦出口(6)端處均設(shè)有架體(7)，所述架體(7)上端的磚瓦通道(8)穿過磚瓦坯入口(5)、燒制腔體(2)和磚瓦出口(6)后兩端固定在架體(7)上，所述磚瓦通道(8)端面上放置有若干陶瓷滾珠(9)。
【文檔編號】F27B9/12GK204085161SQ201420560607
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】周爭群, 張五星 申請人:乾縣西北琉璃有限責(zé)任公司