一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，包括機(jī)體和穿設(shè)在機(jī)體內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸；電機(jī)與減速機(jī)相連，減速機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸器與主動(dòng)軸的左端相連；主動(dòng)齒輪與主動(dòng)軸的左端相連；從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪與從動(dòng)軸的左端相連；機(jī)體的左端為攪拌段，機(jī)體的右端為進(jìn)料段；位于攪拌段內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上設(shè)有攪拌件，位于進(jìn)料段內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上設(shè)有絞龍葉片；主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端分別套設(shè)有軸套，軸套外側(cè)套設(shè)有軸承襯，軸承襯固定在后軸承座內(nèi)，后軸承座固定在進(jìn)料段上；軸套與軸承襯之間形成堿潤(rùn)滑縫隙；位于機(jī)體內(nèi)的主動(dòng)軸的左端和從動(dòng)軸的左端分別設(shè)有擋料葉輪。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，對(duì)成品無污染，密封性好。
【專利說明】一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及純堿行業(yè)預(yù)混進(jìn)料裝置，具體是一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)料混合機(jī)是一種能夠使物料混合均勻、有效提高煅燒爐生產(chǎn)能力的煅燒爐進(jìn)料混合裝置。
[0003]在純堿行業(yè)中，現(xiàn)有的外返堿煅燒爐進(jìn)料機(jī)的一端伸入在煅燒爐的爐體內(nèi)，并且依靠干油泵注潤(rùn)滑油實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。其缺點(diǎn)是:潤(rùn)滑油在完成潤(rùn)滑功能后會(huì)排放在煅燒爐的爐體內(nèi)，與物料混合在一起，造成產(chǎn)品的油污染。而且，現(xiàn)有外返堿煅燒爐進(jìn)料機(jī)絞龍的頭部端沒有返堿擋料葉輪，這使得大量的堿很容易進(jìn)入密封腔內(nèi)，增加了絞龍頭部密封難度，甚至密封失效。
[0004]因此，研發(fā)一套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，壽命長(zhǎng)，且對(duì)產(chǎn)品無污染，密封性好的進(jìn)料混合機(jī)成為了行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提出一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料混合機(jī)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑易污染產(chǎn)品及密封性差的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，包括:
[0008]機(jī)體和穿設(shè)在所述機(jī)體內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸；
[0009]電機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸器與所述主動(dòng)軸的左端相連，所述主動(dòng)軸的左端容置于主動(dòng)軸承座內(nèi)；
[0010]主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)軸的左端相連；
[0011]從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪嚙合，所述從動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)軸的左端相連，所述從動(dòng)軸的左端容置于從動(dòng)軸承座內(nèi)；
[0012]所述機(jī)體的左端為攪拌段，所述機(jī)體的右端為進(jìn)料段；位于所述攪拌段內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上設(shè)有攪拌件，位于所述進(jìn)料段內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上設(shè)有絞龍葉片；
[0013]所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端分別套設(shè)有軸套，所述軸套外側(cè)套設(shè)有軸承襯，所述軸承襯固定在后軸承座內(nèi)，所述后軸承座固定在所述進(jìn)料段上；
[0014]所述軸套與所述軸承襯之間形成堿潤(rùn)滑縫隙；
[0015]位于所述機(jī)體內(nèi)的主動(dòng)軸的左端和從動(dòng)軸的左端分別設(shè)有擋料葉輪。
[0016]進(jìn)一步地，所述堿潤(rùn)滑縫隙的寬度為0.5皿-5皿。
[0017]進(jìn)一步地，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端頭設(shè)有軸端固定墊，所述軸端固定墊通過螺栓固定在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端頭并將所述軸套卡緊在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端。
[0018]進(jìn)一步地，所述攪拌段上方設(shè)有重堿入口和返堿入口。
[0019]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料段上方設(shè)有爐氣出口。
[0020]進(jìn)一步地，所述攪拌段和進(jìn)料段上設(shè)有人孔。
[0021〕 進(jìn)一步地，所述攪拌段上設(shè)有溫度計(jì)接口。
[0022]進(jìn)一步地，所述擋料葉輪包括支撐環(huán)和若干葉片，所述支撐環(huán)固定在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，所述若干葉片設(shè)置在所述支撐環(huán)上且與所述支撐環(huán)具有夾角。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0024]本實(shí)用新型的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端通過軸套、軸承襯和后軸承座吊掛在機(jī)體的進(jìn)料段上，軸套與軸承襯之間形成堿潤(rùn)滑縫隙，在生產(chǎn)過程中，原料堿和成品堿可隨氣流進(jìn)入該縫隙，利用堿自身的潤(rùn)滑作用實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，無需配置干油泵，避免了采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑對(duì)產(chǎn)品的污染；且主動(dòng)軸的左端和從動(dòng)軸的左端分別設(shè)有擋料葉輪，密封性好。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低成本投入，密封性好，且對(duì)成品無污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1的六向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖1中8處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是堿潤(rùn)滑縫隙處放大示意圖；
[0030]圖5是圖1中處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是擋料葉輪的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是擋料葉輪的又一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:
[0034]1、機(jī)體；2、主動(dòng)軸；3、從動(dòng)軸；4、電機(jī)；5、減速機(jī)；6、聯(lián)軸器；7、主動(dòng)軸承座；8、從動(dòng)軸承座；9、攪拌段；10、進(jìn)料段；11、攪拌件；12、絞龍葉片；13、軸套；14、軸承襯；15、后軸承座；16、堿潤(rùn)滑縫隙；17、軸端固定墊；18、重堿入口 ； 19、返堿入口 ；20、爐氣出口 ；21、人孔；22、溫度計(jì)接口 ； 23、齒輪箱；24支撐環(huán)；25、葉片。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，包括:
[0037]機(jī)體1和穿設(shè)在所述機(jī)體1內(nèi)的主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3，本實(shí)施例中主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3軸向并排設(shè)置；
[0038]電機(jī)4，所述電機(jī)4與減速機(jī)5相連，所述減速機(jī)5經(jīng)過聯(lián)軸器6與所述主動(dòng)軸2的左端相連，所述主動(dòng)軸2的左端容置于主動(dòng)軸承座7內(nèi)；
[0039]主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)軸2的左端相連；
[0040]從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪嚙合，所述從動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)軸3的左端相連，所述從動(dòng)軸3的左端容置于從動(dòng)軸承座8內(nèi)；所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪容置于齒輪箱23內(nèi)；
[0041]所述機(jī)體1的左端為攪拌段9，所述機(jī)體1的右端為進(jìn)料段10 ；位于所述攪拌段9內(nèi)的主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3上設(shè)有攪拌件11，本實(shí)施例中攪拌件11為攪拌葉片，位于所述進(jìn)料段10內(nèi)的主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3上設(shè)有絞龍葉片12 ；
[0042]進(jìn)一步參考圖3，所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3的右端分別套設(shè)有軸套13，所述軸套13外側(cè)套設(shè)有軸承襯14，所述軸承襯14通過螺釘固定在后軸承座15內(nèi)，所述后軸承座15固定在所述機(jī)體1的進(jìn)料段10上；
[0043]所述軸套13與所述軸承襯14之間形成堿潤(rùn)滑縫隙16，即軸套13與軸承襯14之間留有縫隙，本實(shí)施例中堿潤(rùn)滑縫隙16的寬度為1臟。通常，所述堿潤(rùn)滑縫隙16的寬度為0.5皿-5皿；實(shí)際中不限于此數(shù)據(jù)，只要能滿足堿可以隨著氣流進(jìn)入該堿潤(rùn)滑縫隙16實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑即可。
[0044]本實(shí)施例中，所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3的右端頭設(shè)有軸端固定墊17，所述軸端固定墊17通過螺栓固定在所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3的右端頭并將所述軸套13卡緊在所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3的右端，且在所述螺栓與軸端固定墊17之間設(shè)有固定墊片。當(dāng)軸套13和軸承襯14磨損達(dá)到一定程度后，可以通過拆卸螺栓實(shí)現(xiàn)軸套13和軸承襯14的拆卸更換，提高整套設(shè)備的使用壽命。
[0045]進(jìn)一步參考圖5，位于所述機(jī)體1內(nèi)的主動(dòng)軸2的左端和從動(dòng)軸3的左端分別設(shè)有擋料葉輪。所述擋料葉輪包括支撐環(huán)24和若干葉片25，所述支撐環(huán)24固定在所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3上，所述若干葉片25設(shè)置在所述支撐環(huán)24上且與所述支撐環(huán)24具有夾角。參考圖6和參考圖7，是本實(shí)施例中，所述葉片25在支撐環(huán)24上成順時(shí)針方向傾斜和逆時(shí)針方向傾斜的兩種方向設(shè)置，分別應(yīng)用在從動(dòng)軸3和主動(dòng)軸2上。
[0046]所述攪拌段9上方設(shè)有重堿入口 18和返堿入口 19。所述進(jìn)料段10上方設(shè)有爐氣出口 20。所述攪拌段9和進(jìn)料段10上設(shè)有人孔21。所述攪拌段9上設(shè)有溫度計(jì)接口 22。
[0047]本實(shí)施例，電機(jī)4通過減速機(jī)5后帶動(dòng)主動(dòng)齒輪和主動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪在主動(dòng)齒輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)；重堿和返堿分別從重堿入口 18和返堿入口 19進(jìn)入攪拌段9后，在攪拌葉片的作用下混合均勻，然后經(jīng)由進(jìn)料段10內(nèi)的絞龍葉片12帶動(dòng)而送入到返堿煅燒爐的爐體內(nèi)。在這個(gè)過程中，重堿和返堿及煅燒爐的爐體內(nèi)的成品堿會(huì)隨著氣流漂浮而進(jìn)入到堿潤(rùn)滑縫隙16內(nèi)，利用堿自身的潤(rùn)滑作用實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，無需配置干油泵，避免了采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑對(duì)產(chǎn)品的污染；而且經(jīng)長(zhǎng)期驗(yàn)證，本實(shí)用新型潤(rùn)滑效果良好，軸套13與軸承襯14之間磨損減小，滿足產(chǎn)品壽命要求；并且大大提高了成品堿的品質(zhì)，且由于擋料葉輪中葉片25的作用，密封效果好。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)體和穿設(shè)在所述機(jī)體內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸； 電機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸器與所述主動(dòng)軸的左端相連，所述主動(dòng)軸的左端容置于主動(dòng)軸承座內(nèi)； 主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)軸的左端相連； 從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪嚙合，所述從動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)軸的左端相連，所述從動(dòng)軸的左端容置于從動(dòng)軸承座內(nèi)； 所述機(jī)體的左端為攪拌段，所述機(jī)體的右端為進(jìn)料段；位于所述攪拌段內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上設(shè)有攪拌件，位于所述進(jìn)料段內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上設(shè)有絞龍葉片； 所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端分別套設(shè)有軸套，所述軸套外側(cè)套設(shè)有軸承襯，所述軸承襯固定在后軸承座內(nèi)，所述后軸承座固定在所述進(jìn)料段上； 所述軸套與所述軸承襯之間形成堿潤(rùn)滑縫隙； 位于所述機(jī)體內(nèi)的主動(dòng)軸的左端和從動(dòng)軸的左端分別設(shè)有擋料葉輪。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，其特征在于，所述堿潤(rùn)滑縫隙的寬度為0.5mm-5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端頭設(shè)有軸端固定墊，所述軸端固定墊通過螺栓固定在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端頭并將所述軸套卡緊在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的右端。
4.如權(quán)利要求1所述的一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，其特征在于，所述攪拌段上方設(shè)有重堿入口和返堿入口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料段上方設(shè)有爐氣出口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，其特征在于，所述攪拌段和進(jìn)料段上設(shè)有人孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，其特征在于，所述攪拌段上設(shè)有溫度計(jì)接口。
8.如權(quán)利要求1所述的一種采用擋料葉輪的外返堿煅燒爐進(jìn)料混合機(jī)，其特征在于，所述擋料葉輪包括支撐環(huán)和若干葉片，所述支撐環(huán)固定在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，所述若干葉片設(shè)置在所述支撐環(huán)上且與所述支撐環(huán)具有夾角。
【文檔編號(hào)】F27D3/00GK204227909SQ201420560261
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李盛春, 包根良, 趙玉明, 閻海玉, 英曉鐘 申請(qǐng)人:大連化機(jī)設(shè)備有限公司