立式烘干分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本專利涉及一種立式烘干分離設(shè)備，包括機體，在機體的中下部沿機體的徑向設(shè)有進料裝置，進料裝置為螺旋進料機，螺旋進料機的出口位于機體的中軸線處，機體下部固定安裝有熱風道，熱風道對稱設(shè)置，機體的下部還設(shè)有撒料盤，撒料盤上設(shè)置有沿周向均勻分布的弧形撒料葉片，撒料盤的下方設(shè)有噴射環(huán)，撒料盤的中心處還設(shè)有主傳動裝置，撒料盤由主傳動裝置驅(qū)動，機體的上部還設(shè)有分離器，分離器由分離傳動裝置驅(qū)動，機體頂端開有細粉出口，籠型轉(zhuǎn)子下方裝有粗粉灰斗及粗粉下料管，粗粉下料管與粗粉出口聯(lián)通。優(yōu)點是：本專利能將物料烘干分離得到大小兩種粒度的產(chǎn)品。
【專利說明】立式拱干分罔設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于陶瓷、水泥、煤炭、化工等行業(yè)的粉料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種立式烘干分離設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，適用于持水性強、含水量大、粘結(jié)性強的物料干燥的干燥機大部分選用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，這種干燥機的分級器形狀為短管狀或圓環(huán)狀，產(chǎn)品粒度大小由分級器內(nèi)徑大小決定，熱風帶來的細粉由成品出口排出，而熱風帶來的粗粉再次落回干燥機內(nèi)部循環(huán)，且不具備在線調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度的功能，造成設(shè)備能耗偏高，磨損偏大，工作效率偏低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種立式烘干分離設(shè)備，該設(shè)備能將物料烘干分離后，得到大小兩種粒度的產(chǎn)品。
[0004]一種立式烘干分離設(shè)備，包括機體，所述機體為上下貫通的中空筒形，其特征在于:在機體的中下部沿機體的徑向設(shè)有進料裝置，所述進料裝置為螺旋進料機，螺旋進料機的出口位于機體的中軸線處，
[0005]機體的下部固定安裝有熱風道，熱風道沿機體的中軸線水平對稱設(shè)置，
[0006]機體的下部還設(shè)有撒料盤，撒料盤上設(shè)置有沿周向均勻分布的弧形撒料葉片，撒料葉片將撒料盤等分為若干個撒料區(qū)域，撒料盤的下方設(shè)有噴射環(huán)，噴射環(huán)是由內(nèi)圈、噴射葉片和外圈焊接構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，若干噴射葉片周向均布，噴射葉片傾斜設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間，撒料盤的中心處還設(shè)有主傳動裝置，撒料盤由主傳動裝置驅(qū)動，
[0007]機體的上部還設(shè)有分離器，分離器是由一組靜態(tài)導向葉片和一籠型轉(zhuǎn)子組成，每片靜態(tài)導向葉片與分離器中心的連線與該靜態(tài)導向葉片呈75?85°，分離器由分離傳動裝置驅(qū)動，機體頂端開有細粉出口，籠型轉(zhuǎn)子下方裝有依次聯(lián)通的粗粉灰斗及粗粉下料管，粗粉下料管與粗粉出口聯(lián)通。
[0008]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0009]由于本發(fā)明創(chuàng)造采用上述技術(shù)方案，機體內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的、帶有沿周向均布弧形撒料葉片的撒料盤，弧形撒料葉片將撒料盤等分為若干個撒料區(qū)域，物料在離心力作用下由撒料區(qū)域均勻拋撒到噴射環(huán)上方，確保物料和熱風進行充分混合，大大提高烘干效率。而且還能將物料烘干分離后，得到大小兩種粒度的用途不同的產(chǎn)品；機體為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，設(shè)計原理新穎，結(jié)構(gòu)簡單合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是撒料盤的俯視圖；
[0012]圖3是噴射環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖1的A-A剖視圖，主要用于展示熱風道的布置方式；
[0014]圖5是圖1的B-B剖視圖。
[0015]圖中:
[0016]1、分離器；2、機體；3、撒料盤；4、噴射環(huán)；5、熱風道；6、分離器傳動裝置；7、螺旋進料機；8、主傳動裝置；9、撒料葉片；10、噴射葉片；11、內(nèi)圈；12、外圈；13、細粉出口 ；14、粗粉出口 ；15、導向葉片；16、粗粉灰斗；17、粗粉下料管；18、籠型轉(zhuǎn)子。

【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0018]如圖1-4所示，一種立式烘干分離設(shè)備，包括機體2，機體為上下貫通的中空筒形，在機體的中下部沿機體的徑向設(shè)有進料裝置，所述進料裝置為螺旋進料機7，螺旋進料機的出口位于機體的中軸線處，
[0019]機體的下部固定安裝有熱風道5，熱風道按照圖4所示沿機體的中軸線水平對稱設(shè)置，
[0020]機體的下部還設(shè)有撒料盤3，撒料盤上設(shè)置有沿周向均勻分布的弧形撒料葉片，撒料葉片將撒料盤等分為若干個撒料區(qū)域，撒料盤的下方設(shè)有噴射環(huán)4，噴射環(huán)是由內(nèi)圈11、噴射葉片10和外圈12焊接構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，若干噴射葉片周向均布，噴射葉片傾斜設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間，撒料盤的中心處還設(shè)有主傳動裝置，撒料盤由主傳動裝置8驅(qū)動，
[0021 ] 機體的上部還設(shè)有分離器I，分離器是由一組呈靜態(tài)導向葉片15和一籠型轉(zhuǎn)子18組成，如圖5所示，每片靜態(tài)導向葉片與分離器中心的連線與該靜態(tài)導向葉片呈75?85°，分離器由分離傳動裝置6支撐及驅(qū)動，機體頂端開有細粉出口 13，籠型轉(zhuǎn)子下方裝有依次聯(lián)通的粗粉灰斗16及粗粉下料管17，粗粉下料管17與粗粉出口 14聯(lián)通。
[0022]本發(fā)明創(chuàng)造的動作原理為:
[0023]一種立式烘干分離設(shè)備作業(yè)時，物料經(jīng)由進料裝置7輸送到速度可調(diào)節(jié)的、帶有沿周向均布弧形撒料葉片9的撒料盤3上，弧形撒料葉片9將撒料盤3等分為若干個撒料區(qū)域，物料在離心力作用下由撒料區(qū)域均勻拋撒到噴射環(huán)4上方，熱風經(jīng)噴射環(huán)4在傾斜噴射葉片10的導向作用下斜向上噴出，帶動物料沿圓柱機體2內(nèi)壁螺旋上升，在此過程中，物料與熱風充分的實現(xiàn)熱交換，使水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸氣排出機外，烘干后的物料經(jīng)分離器分成粗粉和細粉，由粗粉出口 14和細粉出口 13分別進入下一級工序。
[0024]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明創(chuàng)造的啟示下，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式烘干分離設(shè)備，包括機體，所述機體為上下貫通的中空筒形，其特征在于:在機體的中下部沿機體的徑向設(shè)有進料裝置，所述進料裝置為螺旋進料機，螺旋進料機的出口位于機體的中軸線處， 機體的下部固定安裝有熱風道，熱風道沿機體的中軸線水平對稱設(shè)置， 機體的下部還設(shè)有撒料盤，撒料盤上設(shè)置有沿周向均勻分布的弧形撒料葉片，撒料葉片將撒料盤等分為若干個撒料區(qū)域，撒料盤的下方設(shè)有噴射環(huán)，噴射環(huán)是由內(nèi)圈、噴射葉片和外圈焊接構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，若干噴射葉片周向均布，噴射葉片傾斜設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間，撒料盤的中心處還設(shè)有主傳動裝置，撒料盤由主傳動裝置驅(qū)動， 機體的上部還設(shè)有分離器，分離器是由一組靜態(tài)導向葉片和一籠型轉(zhuǎn)子組成，每片靜態(tài)導向葉片與分離器中心的連線與該靜態(tài)導向葉片呈75?85。，分離器由分離傳動裝置驅(qū)動，機體頂端開有細粉出口，籠型轉(zhuǎn)子下方裝有依次聯(lián)通的粗粉灰斗及粗粉下料管，粗粉下料管與粗粉出口聯(lián)通。
【文檔編號】F26B17/10GK204234350SQ201420560571
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】許芬, 褚旭 申請人:中材（天津）新技術(shù)開發(fā)有限公司, 中材裝備集團有限公司