一種低溫真空干燥盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低溫真空干燥盤，包括托盤、導(dǎo)熱槽、導(dǎo)熱臺、疊放腳、疊放塊、干燥液；所述托盤為矩形；所述托盤底部設(shè)置有矩形導(dǎo)熱槽，所述相鄰導(dǎo)熱槽之間設(shè)置有矩形導(dǎo)熱臺，所述托盤上方四個角部設(shè)置有疊放塊，所述托盤底部四個角部設(shè)置有疊放腳，所述疊放腳的位置與所述疊放塊的位置匹配設(shè)置，所述疊放塊與疊放腳通過焊接與所述托盤固定連接；本新型采用矩形導(dǎo)熱槽與導(dǎo)熱臺間隔配置，優(yōu)化導(dǎo)熱槽與導(dǎo)熱臺尺寸，采用疊放腳設(shè)計，有利于多層疊放，確保干燥液能夠均勻受熱，提高熱傳導(dǎo)的效率，從而使得產(chǎn)品的殘余含水量均勻，真空干燥效率高，干燥的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種低溫真空干燥盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空干燥技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種低溫真空干燥盤。

【背景技術(shù)】
[0002]真空干燥機(jī)分為藥用真空干燥機(jī)、食品真空干燥機(jī)等；真空干燥機(jī)內(nèi)一般均在同一個干燥箱體內(nèi)的一組擱板上完成真空干燥過程，由于同一組擱板既要實(shí)現(xiàn)加溫又要控制溫度不能過高，所以一般均采用中間媒介進(jìn)行間接傳導(dǎo)，擱板溫度不均勻和托盤導(dǎo)熱不良好的問題導(dǎo)致能耗大、工藝過程長、沒有達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計殘余含水量標(biāo)準(zhǔn)等問題是長期困繞企業(yè)發(fā)展的一個關(guān)鍵因素。
[0003]干燥托盤的厚度考慮到冷熱變形，因此不能太薄，一般在1.5mm左右，裝有干燥液的盛裝高度約10 — 50mm左右，溫度由擱板將熱量傳遞到托盤底部開始直到托盤內(nèi)的干燥液，由于干燥液的深度不同，熱量傳導(dǎo)進(jìn)入干燥液后，造成干燥液熱量分布不均勻，溫度的傳遞需要較長時間，再由于擱板溫度不均勻，擱板與托盤接觸面積有限，造成了從擱板到托盤的熱傳導(dǎo)效率不高，產(chǎn)品含水率不均勻，產(chǎn)品殘余含水量的合格率受影響，擱板至托盤，托盤到產(chǎn)品間的熱傳導(dǎo)性能，是影響干燥液內(nèi)溫度不均勻的原因，常常使得產(chǎn)品設(shè)計殘余含水量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種低溫真空干燥盤，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過設(shè)計導(dǎo)熱槽與導(dǎo)熱臺間隔配置，并優(yōu)化所述導(dǎo)熱槽與導(dǎo)熱臺的尺寸，確保干燥液能夠均勻受熱，提高熱傳導(dǎo)的效率，從而使得產(chǎn)品的殘余含水量均勻，真空干燥效率高，干燥的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種低溫真空干燥盤，包括托盤、導(dǎo)熱槽、導(dǎo)熱臺、疊放腳、疊放塊、干燥液，其特征在于:
[0006]所述托盤為不銹鋼材質(zhì)沖壓一體式薄板制造，其四周外形為矩形；所述托盤底部設(shè)置有導(dǎo)熱槽，所述導(dǎo)熱槽橫截面為矩形槽，所述導(dǎo)熱槽沿所述托盤中軸線方向通體設(shè)置；所述相鄰導(dǎo)熱槽之間設(shè)置有導(dǎo)熱臺，所述導(dǎo)熱臺橫截面為矩形，所述導(dǎo)熱臺沿所述導(dǎo)熱槽相同軸線方向通體設(shè)置，所述導(dǎo)熱槽與所述導(dǎo)熱臺共用相接的盤底；所述托盤上方四個角部設(shè)置有疊放塊，所述疊放塊為方形槽體，所述疊放塊上表面與所述托盤平齊，所述托盤底部四個角部設(shè)置有疊放腳，所述疊放腳為方形塊結(jié)構(gòu)，所述疊放腳的位置與所述疊放塊的位置匹配設(shè)置，確保不同的托盤相互疊加放置時，所述疊放腳可以卡位插入到下層所述疊放塊中；所述疊放塊與疊放腳通過焊接與所述托盤固定連接。
[0007]如圖1所示，尺寸A為所述干燥液到導(dǎo)熱臺頂部的深度；尺寸B為所述導(dǎo)熱槽的寬度；尺寸C為托盤邊側(cè)導(dǎo)熱槽寬度；所述尺寸B等于所述尺寸A的2倍設(shè)置；所述尺寸C與所述尺寸A相等設(shè)置。
[0008]所述托盤中靠近二側(cè)邊緣的導(dǎo)熱槽設(shè)置有二個。
[0009]所述托盤中間的導(dǎo)熱槽至少設(shè)置一個，所述導(dǎo)熱臺至少設(shè)置二個。
[0010]所述導(dǎo)熱槽的尺寸B設(shè)置為干燥液深度的一倍，目的是所述導(dǎo)熱槽為二面?zhèn)鲗?dǎo)熱量，這樣可以實(shí)現(xiàn)干燥液總體受熱均勻。
[0011 ] 所述傳熱媒介使用恒溫循環(huán)水，傳熱均勻，加熱穩(wěn)定，溫度控制準(zhǔn)確。
[0012]所述托盤與真空干燥箱內(nèi)的真空干燥架配合使用，插放式裝配，便于放置與固定，裝盤與取盤方便。
[0013]所述托盤的外形尺寸范圍為300mm — 1200mm。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過采用截面為矩形的導(dǎo)熱槽與導(dǎo)熱臺間隔配置，并優(yōu)化所述導(dǎo)熱槽與導(dǎo)熱臺的尺寸，采用四角疊放腳設(shè)計，有利于多層疊放，確保干燥液能夠均勻受熱，提高熱傳導(dǎo)的效率，從而使得產(chǎn)品的殘余含水量均勻，真空干燥效率高，干燥的產(chǎn)品質(zhì)量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本新型實(shí)施例所公開的一種低溫真空干燥盤截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本新型實(shí)施例所公開的一種低溫真空干燥盤俯視圖示意圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1.托盤2.導(dǎo)熱槽 3.導(dǎo)熱臺 4.疊放腳
[0020]5.疊放塊6.干燥液

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種低溫真空干燥盤，包括托盤1、導(dǎo)熱槽2、導(dǎo)熱臺3、疊放腳4、疊放塊5、干燥液6。
[0023]所述托盤I為不銹鋼材質(zhì)沖壓一體式薄板制造，其四周外形為矩形；所述托盤I底部設(shè)置有導(dǎo)熱槽2，所述導(dǎo)熱槽2橫截面為矩形槽，所述導(dǎo)熱槽2沿所述托盤I中軸線方向通體設(shè)置；所述相鄰導(dǎo)熱槽2之間設(shè)置有導(dǎo)熱臺3，所述導(dǎo)熱臺3橫截面為矩形，所述導(dǎo)熱臺3沿所述導(dǎo)熱槽2相同軸線方向通體設(shè)置，所述導(dǎo)熱槽2與所述導(dǎo)熱臺3共用相接的盤底；所述托盤I上方四個角部設(shè)置有疊放塊5，所述疊放塊5為方形槽體，所述疊放塊5上表面與所述托盤I平齊，所述托盤I底部四個角部設(shè)置有疊放腳4，所述疊放腳4為方形塊結(jié)構(gòu)，所述疊放腳4的位置與所述疊放塊5的位置匹配設(shè)置，確保不同的托盤I相互疊加放置時，所述疊放腳4可以卡位插入到下層所述疊放塊5中；所述疊放塊5與疊放腳4通過焊接與所述托盤固定連接。
[0024]如圖1所示，尺寸A為所述干燥液6到導(dǎo)熱臺3頂部的深度；尺寸B為所述導(dǎo)熱槽2的寬度；尺寸C為托盤I邊側(cè)導(dǎo)熱槽2寬度；所述尺寸B等于所述尺寸A的2倍設(shè)置；所述尺寸C與所述尺寸A相等設(shè)置。
[0025]所述托盤I中靠近二側(cè)邊緣的導(dǎo)熱槽2設(shè)置有二個。
[0026]所述托盤I中間的導(dǎo)熱槽2至少設(shè)置一個，所述導(dǎo)熱臺3至少設(shè)置二個。
[0027]所述導(dǎo)熱槽2的尺寸B設(shè)置為干燥液6深度的一倍，目的是所述導(dǎo)熱槽2為二面?zhèn)鲗?dǎo)熱量，這樣可以實(shí)現(xiàn)干燥液6總體受熱均勻。
[0028]所述傳熱媒介使用恒溫循環(huán)水，傳熱均勻，加熱穩(wěn)定，溫度控制準(zhǔn)確。所述托盤I與真空干燥箱內(nèi)的真空干燥架配合使用，插放式裝配，便于放置與固定，裝盤與取盤方便。
[0029]所述托盤I的外形尺寸范圍為600mm—1000mm。
[0030]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:通過采用截面為矩形的導(dǎo)熱槽與導(dǎo)熱臺間隔配置，并優(yōu)化所述導(dǎo)熱槽與導(dǎo)熱臺的尺寸，采用四角疊放腳設(shè)計，有利于多層疊放，確保干燥液能夠均勻受熱，提高熱傳導(dǎo)的效率，從而使得產(chǎn)品的殘余含水量均勻，真空干燥效率高，干燥的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0031]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫真空干燥盤，其特征在于，包括托盤、導(dǎo)熱槽、導(dǎo)熱臺、疊放腳、疊放塊、干燥液；所述托盤為不銹鋼材質(zhì)沖壓一體式薄板制造，其四周外形為矩形；所述托盤底部設(shè)置有導(dǎo)熱槽，所述導(dǎo)熱槽橫截面為矩形槽，所述導(dǎo)熱槽沿所述托盤中軸線方向通體設(shè)置；所述相鄰導(dǎo)熱槽之間設(shè)置有導(dǎo)熱臺，所述導(dǎo)熱臺橫截面為矩形，所述導(dǎo)熱臺沿所述導(dǎo)熱槽相同軸線方向通體設(shè)置，所述導(dǎo)熱槽與所述導(dǎo)熱臺共用相接的盤底；所述托盤上方四個角部設(shè)置有疊放塊，所述疊放塊為方形槽體，所述疊放塊上表面與所述托盤平齊，所述托盤底部四個角部設(shè)置有疊放腳，所述疊放腳為方形塊結(jié)構(gòu)，所述疊放腳的位置與所述疊放塊的位置匹配設(shè)置，確保不同的托盤相互疊加放置時，所述疊放腳可以卡位插入到下層所述疊放塊中；所述疊放塊與疊放腳通過焊接與所述托盤固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫真空干燥盤，其特征在于，尺寸A為所述干燥液到導(dǎo)熱臺頂部的深度；尺寸B為所述導(dǎo)熱槽的寬度；尺寸C為托盤邊側(cè)導(dǎo)熱槽寬度；所述尺寸B等于所述尺寸A的2倍設(shè)置；所述尺寸C與所述尺寸A相等設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫真空干燥盤，其特征在于，所述托盤中靠近二側(cè)邊緣的導(dǎo)熱槽設(shè)置有二個；所述托盤中間的導(dǎo)熱槽至少設(shè)置一個，所述導(dǎo)熱臺至少設(shè)置二個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫真空干燥盤，其特征在于，所述托盤的外形尺寸范圍為 300mm—1200mm。
【文檔編號】F26B25/18GK204100772SQ201420546307
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】鄧紫新, 耿亞, 朱寧 申請人:江蘇曼氏生物科技有限公司