一種導(dǎo)熱油加熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)熱油加熱鍋爐，其包括內(nèi)設(shè)燃燒腔的爐壁，爐壁包括內(nèi)爐壁、外爐壁以及封堵內(nèi)外爐壁端部的環(huán)端板，內(nèi)外爐壁和環(huán)端板之間的空間為導(dǎo)熱油加熱腔，爐壁上設(shè)有投煤口，導(dǎo)熱油加熱腔內(nèi)裝有兩塊相對設(shè)置且將其分隔為兩個腔體的間隔板，燃燒腔內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通的多根連通管，燃燒腔內(nèi)還裝有位于連通管上方且緊密排列的多根過流管，爐壁的頂部裝有與煙氣排放區(qū)連接的煙筒，外爐壁的下方裝有與導(dǎo)熱油加熱腔的其中一個腔體連接的輸出油管、上方設(shè)有與導(dǎo)熱油加熱腔的另一個腔體連通的輸入油管。本實用新型具有充分利用燃料熱能和節(jié)省導(dǎo)熱油的優(yōu)點效果。
【專利說明】一種導(dǎo)熱油加熱鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)熱油加熱鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油鍋爐是工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)使用進行加熱導(dǎo)熱油的主要設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)包括筒形的爐體，爐體的爐壁為中空結(jié)構(gòu)，爐壁內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，在爐體的燃燒腔中裝有連通相對爐壁的連通管，或者在爐體的燃燒腔中設(shè)置盤管，盤管的兩伸出端分別連接在爐壁上，燃燒腔內(nèi)的燃料為盤管以及爐壁加熱，從而加熱導(dǎo)熱油，這種結(jié)構(gòu)的鍋爐存在燃料利用率低、使用導(dǎo)熱油量過大的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述問題提供一種燃料利用率高、降低導(dǎo)熱油使用量的導(dǎo)熱油加熱鍋爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)特點的導(dǎo)熱油加熱鍋爐，包括內(nèi)設(shè)燃燒腔的爐壁，爐壁包括內(nèi)爐壁、外爐壁以及封堵內(nèi)外爐壁端部的環(huán)端板，內(nèi)外爐壁和環(huán)端板之間的空間為導(dǎo)熱油加熱腔，爐壁上設(shè)有投煤口，其結(jié)構(gòu)特點是:所述導(dǎo)熱油加熱腔內(nèi)裝有兩塊相對設(shè)置且將其分隔為兩個腔體的間隔板，所述燃燒腔內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通的多根連通管，多根連通管構(gòu)成爐篦，燃燒腔內(nèi)還裝有位于連通管上方且緊密排列的多根過流管，多根過流管排列后的截面呈弧形，多根過流管與多根連通管之間的空間為燃料填放區(qū)，多根過流管的外側(cè)與內(nèi)爐壁之間的空間為煙氣排放區(qū)，爐壁的頂部裝有與煙氣排放區(qū)連接的煙筒，外爐壁的下方裝有與導(dǎo)熱油加熱腔的其中一個腔體連接的輸出油管、上方設(shè)有與導(dǎo)熱油加熱腔的另一個腔體連通的輸入油管。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)后，通過輸入油管輸入導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油進入導(dǎo)熱油加熱腔、連通管以及過流管中，自投煤口向燃料填放區(qū)投放燃料(包括煤炭等燃料)，燃料直接給構(gòu)成爐篦的連通管加熱，并且燃料燃燒時會對連通管進行直接加熱，煙氣自向下返并自最下部的過流管外側(cè)以及內(nèi)爐壁之間的煙氣排放區(qū)排出，排出過程中繼續(xù)為過流管加熱，從而充分利用了燃料的熱能，進入導(dǎo)熱油加熱腔的導(dǎo)熱油經(jīng)先連通管以及過流管的加熱，以及內(nèi)爐壁的加熱，最后自輸出油管輸出。通過上述描述可以看出，本實用新型可以充分利用燃料熱能，并且讓導(dǎo)熱油充分循環(huán)利用，從而大大降低了導(dǎo)熱油的使用量，實現(xiàn)了節(jié)煤節(jié)油的優(yōu)點效果O
[0006]作為本實用新型的改進，爐壁上裝有位于過流管上方的橫隔板，橫隔板上設(shè)有與煙氣排放區(qū)連通的過煙口，橫隔板的上方裝有內(nèi)裝有導(dǎo)熱油的煙氣換熱裝置，煙氣換熱裝置的進油端與輸入油管連接、出油端與所述導(dǎo)熱油加熱腔的腔體連通，通過煙氣換熱裝置進一步使煙氣中的熱量與導(dǎo)熱油進行熱交換，從而提高熱利用率。
[0007]煙氣換熱裝置包括連接在爐壁上部的外罩體，外罩體內(nèi)裝有套裝在一起的內(nèi)螺旋盤管和外螺旋盤管，內(nèi)、外螺旋盤管內(nèi)均裝有導(dǎo)熱油，內(nèi)、外螺旋盤管的上部管口連通，所述內(nèi)螺旋盤管的下部管口與導(dǎo)熱油加熱腔的腔體連通，所述輸入油管連接在外螺旋盤管的下部管口上，內(nèi)螺旋盤管的中部空腔與過煙口連通，內(nèi)螺旋盤管與外螺旋盤管之間的環(huán)腔通過內(nèi)螺旋盤管頂部的過煙通道與內(nèi)螺旋盤管的中部空腔連通，外罩體內(nèi)設(shè)有罩在外螺旋盤管頂部的內(nèi)封罩，外螺旋盤管的下部設(shè)有排煙通道，所述煙筒安裝在外罩體的頂部且通過外罩體與外螺旋盤管之間的空間與排煙通道連通。內(nèi)封罩為一封閉的盒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)、夕卜螺旋盤管的上部管口分別連接在內(nèi)封罩上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，燃燒腔內(nèi)裝有位于連通管下方且平行間隔設(shè)置的多根承托管，承托管的兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通，多個承托管排布后的截面呈槽狀，相鄰兩承托管之間的間隙小于相鄰兩流通之間的間隙，燃料在由流通管構(gòu)成的爐篦燃燒后未必會燃燒充分完全，未燃燒充分的燃料會自流通管之間的間隙落下，落在承托管上，燃料可以繼續(xù)燃燒，在為承托管中的導(dǎo)熱油加熱的同時可以充分利用燃料的熱倉泛。
[0009]作為本實用新型的再進一步改進，爐壁的下方裝有支撐環(huán)套，支撐環(huán)套內(nèi)裝有位于燃燒腔下部的接灰室，支撐環(huán)套由內(nèi)環(huán)套、外環(huán)套以及上下封板組成，所述接灰室位于內(nèi)環(huán)套的內(nèi)腔內(nèi)，內(nèi)外環(huán)套之間的空間為換熱腔，外環(huán)套上裝有介質(zhì)進入管和介質(zhì)流出管，落出的爐灰以及燃燒腔內(nèi)的熱量可以為支撐環(huán)套中的介質(zhì)進行加熱(例如可以通入水流為水流加熱)，充分利用熱能。
[0010]作為本實用新型的再進一步改進，所述過煙口處設(shè)置有平行間隔設(shè)置的多根熱交換管，熱交換管的兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通，通過熱交換管可以充分吸收煙氣中的熱量。
[0011]綜上所述，本實用新型制作簡單、免維修，爐上煙筒處的出煙溫度低至80攝氏度左右，具有充分利用燃料熱能和節(jié)省導(dǎo)熱油的優(yōu)點效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是沿圖1中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0015]如圖1所示，本實用新型所提供的導(dǎo)熱油加熱鍋爐包括內(nèi)設(shè)燃燒腔2的爐壁1，爐壁I包括內(nèi)爐壁11、外爐壁12以及封堵內(nèi)外爐壁上下端部的環(huán)端板13，內(nèi)外爐壁和環(huán)端板之間的空間為導(dǎo)熱油加熱腔14，在本實施例中，為了保證保溫效果，將爐壁的最外層設(shè)置一層保溫層28。爐壁I上設(shè)有投煤口 10，爐壁的下方裝有支撐環(huán)套26，支撐環(huán)套26內(nèi)裝有位于燃燒腔下部的接灰室27，接灰室27可以為空腔，也可以采用抽屜式結(jié)構(gòu)，支撐環(huán)套26由內(nèi)環(huán)套、外環(huán)套以及上下封板組成，接灰室27位于內(nèi)環(huán)套的內(nèi)腔內(nèi)，內(nèi)外環(huán)套之間的空間為換熱腔，外環(huán)套上裝有介質(zhì)進入管和介質(zhì)流出管，換熱腔內(nèi)可以沖入水，從而為水流加熱。
[0016]如圖1和圖2所示，上述導(dǎo)熱油加熱腔14內(nèi)裝有兩塊相對設(shè)置且將其分隔為兩個腔體的間隔板15，圖1中未示意出上述間隔板，燃燒腔內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通的多根連通管3，多根連通管構(gòu)成爐篦，燃燒腔內(nèi)還裝有位于連通管上方且緊密排列的多根過流管4，多根過流管4排列后的截面呈弧形，燃燒腔內(nèi)裝有位于連通管3下方且平行間隔設(shè)置的多根承托管25，承托管的兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通，多個承托管25排布后的截面呈槽狀，采用上述結(jié)構(gòu)后，燃燒腔內(nèi)分為三個部分，多根過流管4與多根連通管3之間的空間為燃料填放區(qū)，承托管25上方的空間為二次燃燒區(qū)，接灰室27中為余熱回收區(qū)，在二次燃燒區(qū)的爐壁以及余熱回收區(qū)的爐壁上分別開設(shè)有爐門，多根過流管4與內(nèi)爐壁11之間的空間為煙氣排放區(qū)，爐壁I的頂部裝有與煙氣排放區(qū)連接的煙筒5，外爐壁的下方裝有與導(dǎo)熱油加熱腔的其中一個腔體連接的輸出油管6、上方設(shè)有與導(dǎo)熱油加熱腔的另一個腔體連通的輸入油管7，在本實施例中，為方便描述，以圖2為例，定義導(dǎo)熱油加熱腔14沿圖中的方向上半部為左腔體，下半部為右腔體，即輸出油管6連接與右腔體連通，爐壁I上裝有位于過流管4上方的橫隔板8，橫隔板8上設(shè)有與煙氣排放區(qū)連通的過煙口 9，過煙口 9處設(shè)置有平行間隔設(shè)置的多根熱交換管28，熱交換管28的兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通，橫隔板8的上方裝有內(nèi)裝有導(dǎo)熱油的煙氣換熱裝置，煙氣換熱裝置的進油端與輸入油管7連接、出油端與所述導(dǎo)熱油加熱腔的腔體連通，即煙氣換熱裝置的出油端與上述的左腔體相連接，煙氣換熱裝置包括連接在爐壁I上部的外罩體21，外罩體21內(nèi)裝有套裝在一起的內(nèi)螺旋盤管22和外螺旋盤管23，外罩體21內(nèi)設(shè)有罩在外螺旋盤管23頂部的內(nèi)封罩24，內(nèi)封罩24為一封閉的盒體結(jié)構(gòu)，上述內(nèi)外螺旋盤管皆由圓管緊密盤成且呈筒形，內(nèi)、外螺旋盤管內(nèi)均裝有導(dǎo)熱油，內(nèi)、外螺旋盤管的上部管口連通，內(nèi)、外螺旋盤管的上部管口分別連接在內(nèi)封罩24上，內(nèi)螺旋盤管22的下部管口與導(dǎo)熱油加熱腔的腔體連通，即內(nèi)螺旋盤管22的下部管口(其為該煙氣換熱裝置的出油端)與上述的左腔體相連接，輸入油管連接在外螺旋盤管23的下部管口上，內(nèi)螺旋盤管22的中部空腔與過煙口連通，內(nèi)螺旋盤管與外螺旋盤管之間的環(huán)腔通過內(nèi)螺旋盤管22頂部的過煙通道與內(nèi)螺旋盤管的中部空腔連通，外螺旋盤管23的下部設(shè)有排煙通道，煙筒5安裝在外罩體21的頂部且通過外罩體21與外螺旋盤管23之間的空間與排煙通道連通。
[0017]如圖1所示，圖中實線的箭頭線為導(dǎo)熱油的流向，虛線的箭頭線為煙氣的流向，結(jié)合圖1和圖2，導(dǎo)熱油的流向如下:導(dǎo)熱油自輸入油管7先進入內(nèi)螺旋盤管22進行熱交換，再通過內(nèi)封罩24進入外螺旋盤管23與煙氣進行熱交換，自外螺旋盤管23進入上述導(dǎo)熱油換熱腔的左腔體，通過內(nèi)爐壁換熱，導(dǎo)熱油經(jīng)過連通管、過流管以及承托管25進入上述導(dǎo)熱油換熱腔的右腔體，最終自輸出油管6輸出，輸出油管6上可以安裝有循環(huán)油泵，從而提供足夠熱的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油可以用來食品加工，例如烙油餅、火燒等，導(dǎo)熱油也可以用來木材加工，使用后的導(dǎo)熱油可通過循環(huán)管路再進入輸入油管7，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的循環(huán)。結(jié)合圖1和圖2，煙氣的流向如下:燃料從投煤口 10投入到燃料填放區(qū)，燃料燃燒時會加熱流通管和過流管，由于過流管組成弧形罩，可以使煙氣向下返流，大大降低了煙氣的排放且充分利用熱量，并且改變了以前使用管路以及通過耐火材料制作弧形罩的方式，解決了耐火材料在長時間的使用過程中出現(xiàn)的脫落問題，并且這種緊密排布的過流管會充分利用燃料的熱量，煙氣自煙氣排放區(qū)經(jīng)過煙口 9進入內(nèi)螺旋盤管的內(nèi)腔，煙氣經(jīng)內(nèi)螺旋盤管的內(nèi)腔上部進入內(nèi)螺旋盤管和外螺旋盤管之間的空間，最后煙氣從外螺旋盤管的下方溢出進入外罩體21內(nèi)并自煙筒排出。
[0018]以上所述為本實用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來說，基于本實用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
I.一種導(dǎo)熱油加熱鍋爐，包括內(nèi)設(shè)燃燒腔(2 )的爐壁(I)，爐壁(I)包括內(nèi)爐壁(11)、夕卜爐壁(12)以及封堵內(nèi)外爐壁端部的環(huán)端板(13)，內(nèi)外爐壁和環(huán)端板之間的空間為導(dǎo)熱油加熱腔(14)，爐壁(I)上設(shè)有投煤口( 10)，其特征是:所述導(dǎo)熱油加熱腔(14)內(nèi)裝有兩塊相對設(shè)置且將其分隔為兩個腔體的間隔板(15)，所述燃燒腔內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通的多根連通管(3)，多根連通管構(gòu)成爐篦，燃燒腔內(nèi)還裝有位于連通管上方且緊密排列的多根過流管(4)，多根過流管(4)排列后的截面呈弧形，多根過流管(4)與多根連通管(3)之間的空間為燃料填放區(qū)，多根過流管(4)的外側(cè)與內(nèi)爐壁(11)之間的空間為煙氣排放區(qū)，爐壁(I)的頂部裝有與煙氣排放區(qū)連接的煙筒(5)，外爐壁的下方裝有與導(dǎo)熱油加熱腔的其中一個腔體連接的輸出油管(6)、上方設(shè)有與導(dǎo)熱油加熱腔的另一個腔體連通的輸入油管(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱鍋爐，其特征是:所述爐壁(I)上裝有位于過流管(4)上方的橫隔板(8)，橫隔板(8)上設(shè)有與煙氣排放區(qū)連通的過煙口(9)，橫隔板(8)的上方裝有內(nèi)裝有導(dǎo)熱油的煙氣換熱裝置，煙氣換熱裝置的進油端與輸入油管(7)連接、出油端與所述導(dǎo)熱油加熱腔的腔體連通。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱油加熱鍋爐，其特征是:所述煙氣換熱裝置包括連接在爐壁(I)上部的外罩體(21 )，外罩體(21)內(nèi)裝有套裝在一起的內(nèi)螺旋盤管(22)和外螺旋盤管(23)，內(nèi)、外螺旋盤管內(nèi)均裝有導(dǎo)熱油，內(nèi)、外螺旋盤管的上部管口連通，所述內(nèi)螺旋盤管(22)的下部管口與導(dǎo)熱油加熱腔的腔體連通，所述輸入油管連接在外螺旋盤管(23)的下部管口上，內(nèi)螺旋盤管(22)的中部空腔與過煙口連通，內(nèi)螺旋盤管與外螺旋盤管之間的環(huán)腔通過內(nèi)螺旋盤管(22)頂部的過煙通道與內(nèi)螺旋盤管的中部空腔連通，外罩體(21)內(nèi)設(shè)有罩在外螺旋盤管(23)頂部的內(nèi)封罩(24)，外螺旋盤管(23)的下部設(shè)有排煙通道，所述煙筒(5)安裝在外罩體(21)的頂部且通過外罩體(21)與外螺旋盤管(23)之間的空間與排煙通道連通。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱油加熱鍋爐，其特征是:所述內(nèi)封罩(24)為一封閉的盒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)、外螺旋盤管的上部管口分別連接在內(nèi)封罩(24)上。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的導(dǎo)熱油加熱鍋爐，其特征是:所述燃燒腔內(nèi)裝有位于連通管(3)下方且平行間隔設(shè)置的多根承托管(25)，承托管的兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通，多個承托管(25)排布后的截面呈槽狀，相鄰兩承托管之間的間隙小于相鄰兩流通之間的間隙。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的導(dǎo)熱油加熱鍋爐，其特征是:所述爐壁的下方裝有支撐環(huán)套(26)，支撐環(huán)套(26)內(nèi)裝有位于燃燒腔下部的接灰室(27)，支撐環(huán)套(26)由內(nèi)環(huán)套、外環(huán)套以及上下封板組成，所述接灰室(27)位于內(nèi)環(huán)套的內(nèi)腔內(nèi)，內(nèi)外環(huán)套之間的空間為換熱腔，外環(huán)套上裝有介質(zhì)進入管和介質(zhì)流出管。
7.如權(quán)利要求2-4中任一項所述的導(dǎo)熱油加熱鍋爐，其特征是:所述過煙口處設(shè)置有平行間隔設(shè)置的多根熱交換管(28)，熱交換管(28)的兩端部與導(dǎo)熱油加熱腔的兩個腔體分別連通。
【文檔編號】F24H1/44GK203940609SQ201420417858
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】王從俊 申請人:王從俊