燃生物質(zhì)分體式導(dǎo)熱油供熱裝置制造方法
【專利摘要】一種燃生物質(zhì)分體式導(dǎo)熱油供熱裝置，由機(jī)架A、機(jī)架B、燃燒爐、導(dǎo)熱油加熱循環(huán)單元、貯油單元組成；機(jī)架A和機(jī)架B上有對應(yīng)位置的螺栓連接孔，導(dǎo)熱油加熱循環(huán)單元由導(dǎo)熱油加熱爐、導(dǎo)熱油受熱盤管、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、上位槽、下位槽、導(dǎo)熱油循環(huán)管路、燃燒爐管路連接法蘭、循環(huán)管路連接法蘭組成，導(dǎo)熱油受熱盤管在燒爐管路連接法蘭和循環(huán)管路連接法蘭連接后，通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路與導(dǎo)熱油循環(huán)泵、上位槽、下位槽、用熱單元連接，根據(jù)特定使用環(huán)境的要求，在燒爐管路連接法蘭和循環(huán)管路連接法蘭直接連接或通過管道連接后，裝置便可靈活的采取組合成一體安裝或分開為分體安裝。
【專利說明】 燃生物質(zhì)分體式導(dǎo)熱油供熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及以生物質(zhì)燃料為能源的導(dǎo)熱油供熱裝置，尤其涉及該裝置為分體式，屬新能源和熱力工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來生物質(zhì)燃料的開發(fā)、循環(huán)利用、生產(chǎn)受到了前所未有的關(guān)注。生物質(zhì)燃料的原料主要源于農(nóng)林、木業(yè)加工廢棄物，取之不盡，通過加工后通常生產(chǎn)出生物質(zhì)顆粒或粉料，將該顆?；蚍哿先紵筠D(zhuǎn)化成熱能，為工業(yè)提供了取代礦物能的替代能源，不但有效緩解礦物能供應(yīng)壓力，同時解決了農(nóng)林、木業(yè)加工廢棄物的處理問題，還減少了 C02和有害氣體的排放。
[0003]現(xiàn)有燃生物質(zhì)的設(shè)備中，燃燒室的進(jìn)氣孔均設(shè)置在燃燒室的底部，即單向進(jìn)風(fēng)供氧，其弊端有二:其一，在煙氣和供氧風(fēng)的作用下，部分未及燃燒的可燃?xì)怏w，被推移到燃燒室上部，而單靠底部供氧的燃燒室上部是個缺氧的環(huán)境，未及燃燒的可燃?xì)怏w便隨煙氣被排放，降低生物質(zhì)能的熱效率，浪費(fèi)能源；其二，隨著燃燒的進(jìn)行，灰燼和未燃盡的物料對進(jìn)氣孔會發(fā)生一定程度的堵塞，因此一旦進(jìn)氣孔堵塞，爐就要停止工作清理灰燼，耽誤時間。此外，由于該類生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐沒有設(shè)置風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致其在運(yùn)轉(zhuǎn)時無法使氣流在燃燒室?guī)踊鹧嫘D(zhuǎn)，工作效率較低。
[0004]市場上的導(dǎo)熱油供熱設(shè)備只有加熱系統(tǒng)和導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，因熱膨脹引發(fā)的溢油問題制造商在現(xiàn)場或由用戶自行配制，不但體現(xiàn)了設(shè)計(jì)上的缺陷，還體現(xiàn)了服務(wù)周到、客戶至上的觀念也大打折扣。這樣的設(shè)備不但給使用者帶來很大的安全隱患，昂貴導(dǎo)熱油的使用效率也不盡如人意。
[0005]本 申請人:提交的一體式裝置，對于特定環(huán)境的特定用戶，也存在一定的配置或場地占用弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型在保留“一體式”先進(jìn)設(shè)置的基礎(chǔ)上，提供一種燃生物質(zhì)分體式導(dǎo)熱油供熱裝置。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:裝置由機(jī)架A、機(jī)架B、燃燒爐、導(dǎo)熱油加熱循環(huán)單元、貯油單元組成。機(jī)架A和機(jī)架B上有對應(yīng)位置的螺栓連接孔，可根據(jù)特定環(huán)境的場地要求，采用組合成一體或分體安裝；燃燒爐由燃燒底座、燃燒室和連接盤組成，燃燒底座包括燃燒底座本體、進(jìn)料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，燃燒底座本體的一端設(shè)有儲灰箱，另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱，燃燒底座本體上部設(shè)有分別與儲灰箱及進(jìn)風(fēng)箱連通的燃燒槽，燃燒槽上均勻分布有通氣孔，進(jìn)料機(jī)設(shè)于燃燒底座本體外、穿過進(jìn)風(fēng)箱通往燃燒槽，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)箱連通；導(dǎo)熱油加熱循環(huán)單元由導(dǎo)熱油加熱爐、導(dǎo)熱油受熱盤管、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、上位槽、下位槽、導(dǎo)熱油循環(huán)管路、燃燒爐管路連接法蘭、循環(huán)管路連接法蘭組成，導(dǎo)熱油受熱盤管安裝在導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)，導(dǎo)熱油受熱盤管在燒爐管路連接法蘭和循環(huán)管路連接法蘭連接后，通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路與導(dǎo)熱油循環(huán)泵、上位槽、下位槽、用熱單元連接，導(dǎo)熱油加熱爐經(jīng)連接盤連接在燃燒爐上方。
[0008]燃燒槽由底板和兩個側(cè)板組成類“U”字形結(jié)構(gòu)，底板及兩個側(cè)板上均勻分布有通氣孔，兩個側(cè)板沿著遠(yuǎn)離底板方向向上且向外擴(kuò)張，其夾角為100°?130°。
[0009]進(jìn)料機(jī)為雙螺桿對向旋轉(zhuǎn)螺旋送料機(jī)。
[0010]導(dǎo)熱油受熱盤管為螺旋塔式結(jié)構(gòu)。
[0011]上位槽通過上位槽架安裝在下位槽上方的機(jī)架上，上位槽安裝有油位報(bào)警器、力口油口，加油口中間設(shè)有排氣管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:通過機(jī)架的A B分體、AB機(jī)架對應(yīng)位置的螺栓連接孔、燃燒爐管路連接法蘭、循環(huán)管路連接法蘭的設(shè)計(jì)，裝置便可根據(jù)特定使用環(huán)境的要求，靈活的采取分體安裝或組合為一體安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中Aa、機(jī)架A，Ab、機(jī)架B，1、燃燒底座，2、燃燒室，3、連接盤，4、導(dǎo)熱油加熱爐，5、導(dǎo)熱油受熱盤管，6、導(dǎo)熱油循環(huán)泵，7、上位槽，8、下位槽，9、循環(huán)管路，10、用熱單元，11、燃燒底座本體，12、進(jìn)料機(jī)，13、鼓風(fēng)機(jī)，14、儲灰箱，15、進(jìn)風(fēng)箱，16、燃燒槽，17、通氣孔，70、上位槽架，71、油位報(bào)警器。

【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1的實(shí)施例中，燃生物質(zhì)分體式導(dǎo)熱油供熱裝置由機(jī)架AAa、機(jī)架B Ab、燃燒爐、導(dǎo)熱油加熱循環(huán)單元、貯油單元組成，導(dǎo)熱油加熱循環(huán)單元由導(dǎo)熱油加熱爐4、導(dǎo)熱油受熱盤管5、導(dǎo)熱油循環(huán)泵6、上位槽7、下位槽8、導(dǎo)熱油循環(huán)管路9、燃燒爐管路連接法蘭、循環(huán)管路連接法蘭組成，導(dǎo)熱油受熱盤管5安裝在導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)4，導(dǎo)熱油受熱盤管5在燃燒爐管路連接法蘭和循環(huán)管路連接法蘭連接后，通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路9與導(dǎo)熱油循環(huán)泵6、上位槽7、下位槽8、用熱單元10連接，導(dǎo)熱油加熱爐4經(jīng)連接盤3連接在燃燒爐上方。上位槽7安裝有油位報(bào)警器71、加油口 72，加油口 72中間設(shè)有一根排氣管73，下位槽8上設(shè)有觀察孔81。
[0018]在圖2的實(shí)施例中，燃燒爐由燃燒底座1、燃燒室2和連接盤3組成，燃燒底座I包括燃燒底座本體11、進(jìn)料機(jī)12、鼓風(fēng)機(jī)13，燃燒底座本體11的一端設(shè)有儲灰箱14，另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱15，燃燒底座本體11上部設(shè)有分別與儲灰箱14及進(jìn)風(fēng)箱15連通的燃燒槽16，燃燒槽16上均勻分布有通氣孔17，進(jìn)料機(jī)12設(shè)于燃燒底座本體外11、穿過進(jìn)風(fēng)箱15通往燃燒槽16，鼓風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)箱15連通。
[0019]實(shí)施例1:根據(jù)特定場地要求，裝置需要分開安裝的，通過管道，將燃燒爐管路連接法蘭和循環(huán)管路連接法蘭連接后，裝置即可進(jìn)入運(yùn)行；裝置可以組成一體的，首先用螺栓通過連接孔將機(jī)架A和機(jī)架B上連接為一體，然后連接燒爐管路連接法蘭和循環(huán)管路連接法蘭，裝置即可進(jìn)入運(yùn)行。
[0020]實(shí)施例2:將生物質(zhì)燃料由進(jìn)料機(jī)12送入燃燒底座11上的燃燒槽16，點(diǎn)燃生物質(zhì)燃料并啟動鼓風(fēng)機(jī)13，助燃風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)13出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)箱15往燃燒底座本體11下方的空腔輸送，再經(jīng)燃燒槽16底板、側(cè)板的通氣孔17給燃燒槽16內(nèi)的生物質(zhì)燃料立體供氧助燃，因?yàn)檫M(jìn)風(fēng)箱15設(shè)置在燃燒槽16的一端，儲灰箱14設(shè)置在燃燒槽16的另一端，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)箱15的風(fēng)一路從燃燒底座本體11下方的空腔輸送給燃燒槽16實(shí)施供氧助燃，另一路由燃燒槽16與進(jìn)風(fēng)箱15連接的一端向燃燒槽16另一端吹送，將燃燒后的灰燼吹進(jìn)儲灰室14，使燃燒槽16的通氣孔17不被灰燼堵塞，讓燃燒可以持續(xù)不斷。燃燒生物質(zhì)燃料所產(chǎn)生的熱上升到導(dǎo)熱油加熱爐4內(nèi)，加熱導(dǎo)熱油加熱爐4內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱盤管5外壁，導(dǎo)熱油受熱盤管5將熱傳導(dǎo)給管內(nèi)的導(dǎo)熱油，進(jìn)行受熱熱交換。
[0021]實(shí)施例3:當(dāng)導(dǎo)熱油受熱盤管5內(nèi)的導(dǎo)熱油達(dá)到一定溫度后，由電控系統(tǒng)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵6，導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油循環(huán)泵6驅(qū)動，通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路9輸送到需要加熱的用熱單元10進(jìn)行授熱熱交換，完成授熱后的導(dǎo)熱油溫度降低，降低溫度的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路9的回路，輸送回到導(dǎo)熱油加熱爐4內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱盤管5進(jìn)行再加熱，如此循環(huán)往復(fù)。
[0022]實(shí)施例4:導(dǎo)熱油由常溫加熱到幾百度的高溫后會快速膨脹，因熱膨脹體積增加的導(dǎo)熱油經(jīng)由循環(huán)管路9輸送到上位槽7，當(dāng)導(dǎo)熱油在上位槽7達(dá)到一定容量時，再由循環(huán)管路9輸送到下位槽8。下位槽8為導(dǎo)熱油貯存槽，貯存在下位槽8的導(dǎo)熱油始終參與循環(huán)，由上位槽7輸送到下位槽8的導(dǎo)熱油溫度流失很少，而且整個循環(huán)是在密閉隔氧的環(huán)境中進(jìn)行，克服了高溫導(dǎo)熱油因氧接觸而引發(fā)的弊端。
[0023]本實(shí)用新型通過機(jī)架的A B分體、AB機(jī)架對應(yīng)位置的螺栓連接孔、燃燒爐管路連接法蘭、循環(huán)管路連接法蘭的設(shè)計(jì)，裝置便可根據(jù)特定使用環(huán)境的要求，靈活的采取分體安裝或組合為一體安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種燃生物質(zhì)分體式導(dǎo)熱油供熱裝置，其特征是:裝置由機(jī)架A、機(jī)架B、燃燒爐、導(dǎo)熱油加熱循環(huán)單元、貯油單元組成；機(jī)架A和機(jī)架B上有對應(yīng)位置的螺栓連接孔，可根據(jù)特定環(huán)境的場地要求，采用組合成一體或分體安裝；燃燒爐由燃燒底座、燃燒室和連接盤組成，燃燒底座包括燃燒底座本體、進(jìn)料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，燃燒底座本體的一端設(shè)有儲灰箱，另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱，燃燒底座本體上部設(shè)有分別與儲灰箱及進(jìn)風(fēng)箱連通的燃燒槽，燃燒槽上均勻分布有通氣孔，進(jìn)料機(jī)設(shè)于燃燒底座本體外、穿過進(jìn)風(fēng)箱通往燃燒槽，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)箱連通；導(dǎo)熱油加熱循環(huán)單元由導(dǎo)熱油加熱爐、導(dǎo)熱油受熱盤管、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、上位槽、下位槽、導(dǎo)熱油循環(huán)管路、燃燒爐管路連接法蘭、循環(huán)管路連接法蘭組成，導(dǎo)熱油受熱盤管安裝在導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)，導(dǎo)熱油受熱盤管在燒爐管路連接法蘭和循環(huán)管路連接法蘭連接后，通過導(dǎo)熱油循環(huán)管路與導(dǎo)熱油循環(huán)泵、上位槽、下位槽、用熱單元連接，導(dǎo)熱油加熱爐經(jīng)連接盤連接在燃燒爐上方。
【文檔編號】F24H9/18GK204006671SQ201420417917
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】楊恒灼, 楊家順 申請人:泉州恒灼熱力機(jī)械科技有限公司