一種密集烤房余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密集烤房余熱利用裝置，它包括密集修建的烤房，在烤房的烘烤室上設(shè)有排濕口，在烤房的加熱室上設(shè)有進(jìn)氣孔，在密集修建的烤房頂部設(shè)置干熱管道和濕熱管道，在干熱管道和濕熱管道上對應(yīng)烤房排濕口和進(jìn)氣孔的位置分別開設(shè)有帶閥門的干熱進(jìn)氣口、干熱出氣口、濕熱進(jìn)氣口和濕熱出氣口；在排濕口上連接有排氣支管，排氣支管的另一端同時與干熱進(jìn)氣口和濕熱進(jìn)氣口連接；在進(jìn)氣孔上連接有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管的另一端與干熱出氣口和濕熱出氣口連接。本申請?zhí)岢龅目痉坑酂崂茫褪抢孟鄬ι俚哪芎募訜嵊幸欢崃康母?、濕煙氣，或?qū)⒒厥盏母?、濕煙氣直接供給烤房，進(jìn)行煙葉加熱、增濕、回潮，實現(xiàn)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的目的。
【專利說明】一種密集烤房余熱利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密集烤房群的余熱利用裝置，屬于節(jié)能型煙草烤房【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著烤煙集中化烘烤的推廣，智能化密集烤房得到了全面的推廣與應(yīng)用。所謂的密集烤房是將多個烤房統(tǒng)一規(guī)格后修建成排，且多排烤房整齊排列；構(gòu)成密集型烤房的單一烤房是由一墻之隔的加熱室和裝煙室構(gòu)成的，換熱室內(nèi)產(chǎn)生的熱量由循環(huán)風(fēng)機送入裝煙室進(jìn)行煙葉的烘干，而后含有大量濕氣的熱空氣由裝煙室側(cè)部的排濕口排放，外界空氣由加熱室頂部的進(jìn)氣孔進(jìn)入。
[0003]在目前的煙葉烘烤中，烤房的余熱大都是外排至烤房外的，未能很好利用，造成能源的浪費。經(jīng) 申請人:測試，就烤房熱量消耗方面，以排氣口帶出物理熱量為主，占50-75%，而其中無效耗熱量高達(dá)40-60%。尤其是在煙葉烘烤過程中的定色期和干筋期無效能耗占50%之多。因此對烤房排濕口排出的余熱進(jìn)行有效利用具有很大的開發(fā)潛能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能對各環(huán)節(jié)的烤煙余熱進(jìn)行回收利用的密集烤房余熱利用裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:密集烤房余熱利用裝置，它包括密集修建的烤房，在烤房的烘烤室上設(shè)有排濕口，在烤房的加熱室上設(shè)有進(jìn)氣孔，在密集修建的烤房頂部設(shè)置干熱管道和濕熱管道，在干熱管道和濕熱管道上對應(yīng)烤房排濕口和進(jìn)氣孔的位置分別開設(shè)有帶閥門的干熱進(jìn)氣口、干熱出氣口、濕熱進(jìn)氣口和濕熱出氣口 ；在排濕口上連接有排氣支管，排氣支管的另一端同時與干熱進(jìn)氣口和濕熱進(jìn)氣口連接；在進(jìn)氣孔上連接有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管的另一端與干熱出氣口和濕熱出氣口連接。
[0006]前述的密集烤房余熱利用裝置是，排氣支管和進(jìn)氣支管的截面形狀均為“[”形結(jié)構(gòu)，由上水平管、下水平管和豎管連接構(gòu)成，豎管的其中一塊管板活動連接，其上端通過鉸鏈與上水平管的管口鉸接，自然垂直后與豎管的其它三面接觸。
[0007]干熱管道位于濕熱管道的下方，干熱進(jìn)氣口和濕熱進(jìn)氣口位于同一平面，在干熱進(jìn)氣口和濕熱進(jìn)氣口所構(gòu)成的平面上設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有抽拉式進(jìn)氣閥門，干熱出氣口和濕熱出氣口位于同一平面，在干熱出氣口和濕熱出氣口構(gòu)成的平面上設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有抽拉式出氣閥門。
[0008]上述的密集烤房余熱利用裝置是，密集修建的烤房為一排以上，一排以上的烤房頂部的干熱管道和濕熱管道相互連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型在密集型烤房的頂部設(shè)置兩根獨立的管道，在管道上對應(yīng)每個烤房的排濕口和進(jìn)氣孔位置分別設(shè)置支管，通過支管連接每個烤房的排濕口和進(jìn)氣口，這樣在一個或幾個烤房烘烤的過程中，其從排濕孔中排出的高溫?zé)煔饩涂捎芍Ч苓M(jìn)入到余熱利用管，余熱利用管為兩根分別盛裝高溫高濕度空氣和高溫低濕度的空氣，因密集型烤房的烘烤時間是不統(tǒng)一的(煙葉放入的時間)，在每個階段其烘烤產(chǎn)生的余熱的濕度均有差異，因此通過干濕球溫度計所側(cè)濕度為控制指標(biāo)，就可將不同濕度的煙氣分別盛裝到不同的余熱利用管內(nèi)；同時在煙葉的烘烤過程中，不同的階段對烤房內(nèi)的濕度均有要求，如回潮階段就需要中溫高濕空氣，烘烤定色階段則要求排濕，因此 申請人:通過連接余熱利用管與加熱室進(jìn)氣孔的支管就可根據(jù)要求將余熱利用管內(nèi)的高溫余熱回收再利用，從而可以達(dá)到節(jié)能減排的目的。將排氣支管和進(jìn)氣支管的截面形狀均為“[”形結(jié)構(gòu)，由上水平管、下水平管和豎管連接構(gòu)成，豎管的其中一塊管板活動連接，其上端通過鉸鏈與上水平管的管口鉸接，自然垂直后與豎管的其它三面接觸，其結(jié)構(gòu)在一些烘烤環(huán)節(jié)，推動活動管板使其傾斜，可以實現(xiàn)排濕口或進(jìn)氣孔直接與大氣連通，能更好的調(diào)整整個烤煙過程，確?？緹熧|(zhì)量；在余熱利用管的進(jìn)氣口和出氣口上設(shè)置閥門，這樣可以確保不同濕度的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到規(guī)定的通道內(nèi)或從規(guī)定的通道內(nèi)排出?！盎亍弊中斡酂崂醚b置設(shè)置8個進(jìn)、出氣孔，起著平衡、調(diào)節(jié)眾多烤房余熱利用進(jìn)、出氣的作用，稱之為余熱利用平衡孔。干熱煙氣余熱余熱利用管道上設(shè)置4個進(jìn)氣孔(14)，當(dāng)烤房需求的空氣量不足時，由此4個進(jìn)氣孔補充，由鋁合金白頁窗控制，只進(jìn)不出；濕熱利用管道上設(shè)置4個排濕孔(15)，當(dāng)烤房濕度大時，由此4個排濕孔排出，由鋁合金白頁窗控制，只出不進(jìn)。
[0010]本申請?zhí)岢龅目痉坑酂崂?，就是利用相對少的能耗加熱有一定熱量的干、濕煙氣，或?qū)⒒厥盏母伞駸煔庵苯庸┙o烤房，進(jìn)行煙葉加熱、增濕、回潮，實現(xiàn)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的目的。本申請的提出特別是煙葉回潮:煙葉干筋后，需要向烤房內(nèi)增濕，煙葉才能回潮。如果讓其自然加回潮，則需要較長時間，影響烤房的利用率；如用回潮機回潮，雖然時間短，但必僅要增加成本；因此利用處于定色期烤房排出的濕熱空氣進(jìn)入需要回潮的烤房回潮煙葉，則一舉多得，一是減少購賣回潮機的費用；二是濕熱空氣進(jìn)入需要回潮的烤房后，經(jīng)干煙葉吸濕，其濕熱煙氣可變?yōu)楦蔁釤煔?，再次利用來加熱煙葉，實現(xiàn)熱量循環(huán)再利用。減少煤炭消耗，降低煙氣排放量、促進(jìn)節(jié)能減排，具有顯著的生態(tài)效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為余熱利用裝置與烤房結(jié)合的剖面示意圖；
[0012]圖2為兩排烤房的干熱管道和濕熱管道相互連接后構(gòu)成的回字形余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖3為干熱管道和濕熱管道進(jìn)的干熱與濕熱進(jìn)、出氣口與排濕口、進(jìn)氣孔的相對位置示意圖；
[0014]圖4為圖3的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0015]實施例1，密集型烤房余熱利用方法是在密集烤房的頂部設(shè)置兩根獨立的余熱利用管道，并在每根余熱利用管道上按烤房數(shù)量連接兩孔以上的支管，支管的管孔分別與每個烤房的排濕口和進(jìn)氣孔連接；在余熱利用管道與支管的連接處設(shè)有閥門，閥門的控制原則:(1)余熱利用管道的進(jìn)氣:根據(jù)排濕口排出煙氣的濕度進(jìn)行判斷，通過閥門控制從排濕口內(nèi)排出的煙氣進(jìn)入到不同余熱利用管道內(nèi)；(2)余熱利用管道的出氣，根據(jù)不同烤房內(nèi)烤煙所處的階段確定其階段所要的高溫氣體的濕度要求，通過閥門控制從那根余熱利用管道向烤房進(jìn)氣口提供余熱。
[0016]為實現(xiàn)上述烤房余熱的利用方法， 申請人:提出了以下密集烤房余熱利用結(jié)構(gòu)，首先所謂密集烤房即有規(guī)劃的對烤房進(jìn)行集中修建，單個烤房由烘烤室1和加熱室2構(gòu)成，在烘烤室1上設(shè)有排濕口 3，在加熱室2上設(shè)有進(jìn)氣孔4。本實用新型的余熱利用包括以以下三個部分，第一部分為余熱利用管道；第二部分為連接排濕口 3和進(jìn)氣孔5與余熱利用管道連接的支管；第三部分為排濕口 3和進(jìn)氣孔5煙氣排放與回收的利用，現(xiàn)對其上述三部分的結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行細(xì)化闡述:
[0017]第一部分，余熱利用管道分為干熱管道6和濕熱管道5:干熱管道6和濕熱管道5設(shè)置在密集修建的烤房頂部，橫貫整排烤房；干熱管道6和濕熱管道5相互疊放，本例干熱管道6位于濕熱管道5的下方，同時在干熱管道6和濕熱管道5上對應(yīng)烤房排濕口 3和進(jìn)氣孔4的位置分別開設(shè)有帶閥門的干熱進(jìn)氣口 9、干熱出氣口 10、濕熱進(jìn)氣口 7和濕熱出氣口 8，在開設(shè)干熱進(jìn)氣口 9和濕熱進(jìn)氣口 7時將兩者設(shè)于同一格矩形平面內(nèi)，并在干熱進(jìn)氣口 9和濕熱進(jìn)氣口 7所構(gòu)成的平面上設(shè)置滑軌，在滑軌上設(shè)有抽拉式進(jìn)氣閥門12，將干熱出氣口 10和濕熱出氣口 8開設(shè)于同一矩形平面，在干熱出氣口 10和濕熱出氣口 8構(gòu)成的平面上設(shè)置滑軌，在滑軌上設(shè)有抽拉式出氣閥門13。
[0018]第二部分，連接排濕口 3和進(jìn)氣孔6與余熱利用管道的支管，其分別為:在排濕口3上連接排氣支管8，排氣支管8的另一端同時與干熱進(jìn)氣口 9和濕熱進(jìn)氣口 7連接；在進(jìn)氣孔4上連接有進(jìn)氣支管11，進(jìn)氣支管11的另一端與干熱出氣口 10和濕熱出氣口 8連接。排氣支管8和進(jìn)氣支管11的截面形狀均為“[”形結(jié)構(gòu)，由上水平管10-1、下水平管10-2和豎管10-3連接構(gòu)成，豎管10-3的其中一塊活動管板10-4的上端通過鉸鏈與上水平管10-1的管口鉸接，自然下垂后與豎管10-3的其它三面接觸。
[0019]第三部分，為余熱煙氣的利用控制，其分為兩個環(huán)節(jié)，第一個環(huán)節(jié)為余熱的回收與利用，即從排濕口 3排出的高溫?zé)煔?，?jīng)過干濕球溫度計測試，若濕度高于40°C，則將抽拉式進(jìn)氣閥門12推至干熱進(jìn)氣口 9，煙氣則進(jìn)入濕熱管道5 ;若濕度低于40°C，則將抽拉式進(jìn)氣閥門12推至濕熱進(jìn)氣口 7，煙氣則進(jìn)入煙氣則進(jìn)入干熱管道6，因密集型烤房的各烤房烘烤時間并不一致(不在同一時間進(jìn)行)，在烘烤的不同環(huán)節(jié)則會對烤房內(nèi)的濕度有不同要求，因此就可根據(jù)不同烤房的烘烤需求將濕熱管道5或干熱管道6內(nèi)的余熱引入加熱室進(jìn)行二次利用，當(dāng)某個烤房內(nèi)需要干熱空氣使，則將抽拉式出氣閥門13推至濕熱出氣口 8，在加熱室2內(nèi)風(fēng)機的作用下，干熱管道6內(nèi)的余熱就會被引出，實現(xiàn)二次利用，同理，如在回潮階段，就可將抽拉式出氣閥門13推至干熱出氣口 10，在加熱室2內(nèi)風(fēng)機的作用下，濕熱管道5內(nèi)的余熱就會被引出，實現(xiàn)二次利用。第二個環(huán)節(jié)，在某些階段，如濕度過高或煙氣溫度較低階段，此時就需將從排濕口排出的煙氣直接排放或從進(jìn)氣孔引入大氣，此時的控制方式為，推動豎管中的活動管板，使活動管板的傾斜與之原平行面接觸，以此來實現(xiàn)與大氣的連通。
[0020]第四部分，在構(gòu)成“回”字形余熱利用裝置的干熱管道6上設(shè)有平衡調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔14，當(dāng)烤房需求干熱煙氣較多，而參與烘烤的烤房排出的干熱煙氣不夠時，則可通過干熱煙氣余熱利用管道上設(shè)置4個平衡調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔14的從外界的空氣中吸收空氣補充，由鋁合金百葉窗控制，只進(jìn)不出；在濕熱管道5上設(shè)有平衡調(diào)節(jié)排濕孔15，當(dāng)在多數(shù)烤房處于排濕時，都向濕熱利用管道排濕氣，而此時沒有烤房需要增濕、回潮，過多的濕氣則由此4個平衡調(diào)節(jié)排濕孔15，由鋁合金白頁窗控制，只出不進(jìn)。
[0021]在實際修建過程中，密集修建的烤房為一排以上，一排以上的烤房頂部的干熱管道6和濕熱管道5能相互連接，構(gòu)成一個較大回路。
【權(quán)利要求】
1.一種密集烤房余熱利用裝置，它包括修建密集的烤房，在烤房的裝煙室(I)上設(shè)有排濕口( 3 )，在烤房的加熱室(2 )上設(shè)有進(jìn)氣孔(4 )，其特征在于:在密集修建的烤房頂部設(shè)置干熱管道(6)和濕熱管道(5)，在干熱管道(6)和濕熱管道(5)上對應(yīng)烤房排濕口(3)和進(jìn)氣孔(4 )的位置分別開設(shè)有帶閥門的干熱進(jìn)氣口( 9 )、干熱出氣口( 1 )、濕熱進(jìn)氣口( 7 )和濕熱出氣口( 8 );在排濕口( 3 )上連接有排氣支管，排氣支管的另一端同時與干熱進(jìn)氣口(9)和濕熱進(jìn)氣口(7)連接；在進(jìn)氣孔(4)上連接有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管的另一端與干熱出氣口(10)和濕熱出氣口(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集烤房余熱利用裝置，其特征在于:排氣支管和進(jìn)氣支管的截面形狀均為“[”形結(jié)構(gòu)，由上水平管、下水平管和豎管連接構(gòu)成，豎管的其中一塊活動管板的上端通過鉸鏈與上水平管管口鉸接，自然下垂后與豎管的其它三面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密集烤房余熱利用裝置，其特征在于:干熱管道(6)位于濕熱管道(5 )的下方，干熱進(jìn)氣口( 9 )和濕熱進(jìn)氣口( 7 )位于同一平面，在干熱進(jìn)氣口( 9 )和濕熱進(jìn)氣口(7)所構(gòu)成的平面上設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有抽拉式進(jìn)氣閥門(12)，干熱出氣口(10)和濕熱出氣口(8)位于同一平面，在干熱出氣口(10)和濕熱出氣口(8)構(gòu)成的平面上設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有抽拉式出氣閥門(13 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密集烤房余熱利用裝置，其特征在于:密集修建的烤房為一排以上，一排以上的烤房頂部的干熱管道(6)和濕熱管道(5)各自連接呈“回”字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密集烤房余熱利用裝置，其特征在于:在干熱管道(6)上設(shè)有平衡調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔(14)，在濕熱管道(5)上設(shè)有平衡調(diào)節(jié)排濕孔(15)，且在平衡調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔(14)和平衡調(diào)節(jié)排濕孔(15)上設(shè)有調(diào)節(jié)用百葉窗。
【文檔編號】F26B21/04GK204157634SQ201420397119
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李碧寬, 鄧兆權(quán), 金鑫, 張春艷, 楊德剛 申請人:貴陽市煙草公司開陽縣分公司