一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置，包括：U型發(fā)熱體、夾持組件、耐火磚及T形塞塊；耐火磚的頂面開設(shè)長(zhǎng)圓形通孔；U型發(fā)熱體剛好能穿過通孔；夾持組件置于耐火磚的頂面上；夾持組件位于U型發(fā)熱體電噴鋁層的下沿，冷端區(qū)的上端；耐火磚在長(zhǎng)圓形通孔的長(zhǎng)軸兩側(cè)開設(shè)凹槽；凹槽與通孔連通，使得通孔兩側(cè)形成兩個(gè)臺(tái)面；T形塞塊的下部置于通孔內(nèi)，且位于U型發(fā)熱體的兩個(gè)電極之間；T形塞塊的上部?jī)啥朔謩e置于兩個(gè)臺(tái)面上。該固定裝置能保證U型發(fā)熱體的安裝、拆卸及更換簡(jiǎn)單快捷，且能防止電氣連接件過早氧化變形。
【專利說明】一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱爐發(fā)熱體多采用電氣連接線在上端一側(cè)的U型加熱棒，電氣連接夾具處于U型加熱棒上端，電加熱爐的發(fā)熱體在使用的過程中，電氣連接夾具會(huì)出現(xiàn)老化、電氣參數(shù)衰減過多或斷裂等原因?qū)е滦枰鼡Q的情況。同時(shí)還存在一些問題，加熱棒“U”型兩邊的發(fā)熱部分須在一個(gè)平面上，安裝緊固時(shí)，若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致脆性的加熱棒斷裂，因此發(fā)熱體的安裝和拆卸時(shí)需要拆開爐體的保溫材料，增加了拆裝難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能保證U型發(fā)熱體的安裝、拆卸及更換簡(jiǎn)單快捷，且能防止電氣連接件過早氧化變形的電加熱爐發(fā)熱體固定裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置，包括:
[0005]U型發(fā)熱體、夾持組件、耐火磚及T形塞塊；
[0006]所述耐火磚的頂面開設(shè)長(zhǎng)圓形通孔；所述U型發(fā)熱體剛好能穿過所述通孔；
[0007]所述夾持組件的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述夾持組件置于所述耐火磚的頂面上；所述夾持組件與所述U型發(fā)熱體固連；所述夾持組件位于U型發(fā)熱體電噴鋁層的下沿，冷端區(qū)的上端；
[0008]所述U型發(fā)熱體的下端穿過所述通孔，上端通過所述夾持組件固定在所述耐火磚上；
[0009]所述耐火磚在長(zhǎng)圓形通孔的長(zhǎng)軸兩側(cè)開設(shè)凹槽；所述凹槽與通孔連通，使得所述通孔兩側(cè)形成兩個(gè)臺(tái)面；
[0010]所述T形塞塊的下部置于所述通孔內(nèi)，且位于U型發(fā)熱體的兩個(gè)電極之間；所述T形塞塊的上部?jī)啥朔謩e置于兩個(gè)所述臺(tái)面上。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述T形塞塊的厚度等于所述U型發(fā)熱體兩個(gè)電極的間距；所述T形塞塊的底部寬度等于所述通孔的寬度；所述T形塞塊緊貼所述U型發(fā)熱體兩個(gè)電極及耐火磚通孔兩側(cè)的內(nèi)壁；
[0012]所述U型發(fā)熱體的兩個(gè)電極的直徑等于所述通孔兩端的半圓孔直徑；所述U型發(fā)熱體的兩個(gè)電極緊貼所述耐火磚通孔兩端的半圓弧內(nèi)壁。
[0013]作為優(yōu)選，所述T形塞塊上部的頂面兩端分別固連凸棱；
[0014]所述凸棱的頂面位置高于所述耐火磚的頂面；
[0015]兩個(gè)所述凸棱的間距大于所述夾持組件的寬度。
[0016]作為優(yōu)選，所述夾持組件包括:
[0017]第一夾持塊、第二夾持塊及緊固件；
[0018]所述第一夾持塊及第二夾持塊各開設(shè)兩條與所述U型發(fā)熱體兩個(gè)電極對(duì)應(yīng)的半圓柱凹槽；所述第一夾持塊及第二夾持塊配合將所述U型發(fā)熱體兩個(gè)電極夾持在第一夾持塊及第二夾持塊內(nèi)側(cè)形成的圓柱形凹槽內(nèi)；
[0019]所述緊固件將所述第一夾持塊、第二夾持塊及U型發(fā)熱體固定在一起。
[0020]作為優(yōu)選,所述夾持組件還包括:
[0021]第一夾片、第二夾片；
[0022]所述緊固件包括:螺栓及螺母；
[0023]所述第一夾片設(shè)置在所述第一夾持塊的外側(cè)；所述第一夾持塊的兩條凹槽中間開孔；所述第一夾片在對(duì)應(yīng)所述第一夾持塊的位置開孔；
[0024]所述第二夾片設(shè)置在所述第二夾持塊的外側(cè)；所述第二夾持塊的兩條凹槽中間開孔；所述第二夾片在對(duì)應(yīng)所述第二夾持塊的位置開孔；
[0025]所述螺栓穿過所述第一夾片、第一夾持塊及第二夾片、第二夾持塊的孔，與所述螺母配合將所述U型發(fā)熱體夾持在所述第一夾片、第一夾持塊及第二夾片、第二夾持塊之間。
[0026]作為優(yōu)選，所述第一夾持塊及第二夾持塊的材質(zhì)為陶瓷。
[0027]作為優(yōu)選，所述第一夾片及第二夾片的材質(zhì)為不銹鋼。
[0028]本實(shí)用新型提供的一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置通過在耐火磚的頂面開設(shè)長(zhǎng)圓形通孔，將U型發(fā)熱體穿設(shè)在通孔內(nèi)，保證U型發(fā)熱體發(fā)熱時(shí)，通過該通孔散失的高溫空氣比較少，降低了熱損失，同時(shí)能避免該通孔上方的電氣連接夾被高溫空氣侵襲后出現(xiàn)老化、電氣參數(shù)衰減過多或斷裂等損壞狀況，延長(zhǎng)了電氣連接件的使用壽命。通過設(shè)置T形塞塊能進(jìn)一步降低從通孔散失的高溫空氣的量，使得熱損失更低，進(jìn)而確保電氣連接件的壽命。通過夾持組件將U型發(fā)熱體固定在耐火磚里，使得U型發(fā)熱體安裝、拆卸及更換更加方便快捷，提高了安裝及拆卸的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電加熱爐發(fā)熱體固定裝置的裝配示意圖。
[0030]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電加熱爐發(fā)熱體固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電加熱爐發(fā)熱體固定裝置中耐火磚的俯視圖。
[0032]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多個(gè)電加熱爐發(fā)熱體固定裝置的裝配圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]為了深入了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0034]參見附圖1和2，本實(shí)用新型提供的一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置，包括:U型發(fā)熱體2、夾持組件、耐火磚I及T形塞塊3 ;參見附圖3，耐火磚I的頂面開設(shè)長(zhǎng)圓形通孔8。U型發(fā)熱體2剛好能穿過通孔8，U型發(fā)熱體2的兩個(gè)電極的直徑等于通孔8兩端的半圓孔直徑;U型發(fā)熱體2的兩個(gè)電極緊貼耐火磚I通孔8兩端的半圓弧內(nèi)壁。U型發(fā)熱體2與通孔8內(nèi)壁緊密接觸，減小了 U型發(fā)熱體2與耐火磚I之間的間隙，降低了加熱爐內(nèi)從該間隙中散失出去的高溫空氣量，保證了 U型發(fā)熱體2上端的電氣連接夾等部件接觸的高溫空氣的量很少，避免了因高溫空氣的侵襲而出現(xiàn)老化、電氣參數(shù)衰減過多或斷裂等損壞狀況，延長(zhǎng)了電氣連接件的使用壽命。夾持組件的尺寸大于通孔8的尺寸，夾持組件置于耐火磚I的頂面上；這樣夾持組件夾持住U型發(fā)熱體2后，耐火磚I的頂面將夾持組件支撐起來，防止U型發(fā)熱體2的掉落。夾持組件與U型發(fā)熱體2固連；夾持組件位于U型發(fā)熱體2電噴鋁層的下沿，冷端區(qū)的上端；這樣保證夾持組件遠(yuǎn)離U型發(fā)熱體2下端的發(fā)熱部位，保證了整個(gè)固定裝置的安全可靠。U型發(fā)熱體2的下端穿過通孔，上端通過夾持組件固定在耐火磚I上；耐火磚I在長(zhǎng)圓形通孔8的長(zhǎng)軸兩側(cè)開設(shè)凹槽9 ;凹槽9與通孔8連通，使得通孔8兩側(cè)形成兩個(gè)臺(tái)面。
[0035]參見附圖1，T形塞塊3的下部置于通孔8內(nèi)，且位于U型發(fā)熱體2的兩個(gè)電極之間；T形塞塊3的上部?jī)啥朔謩e置于兩個(gè)臺(tái)面上，這樣該臺(tái)面將T形塞塊3支撐起來。T形塞塊3的厚度等于U型發(fā)熱體2兩個(gè)電極的間距；Τ形塞塊3的底部寬度等于通孔8的寬度；Τ形塞塊3緊貼U型發(fā)熱體2兩個(gè)電極及耐火磚I通孔8兩側(cè)的內(nèi)壁，這樣能保證T形塞塊3與通孔8內(nèi)壁緊密接觸，減小了 T形塞塊3與耐火磚I之間的間隙，降低了加熱爐內(nèi)從該間隙中散失出去的高溫空氣量。在裝配時(shí)，將U型發(fā)熱體2放入耐火磚I的通孔8內(nèi)，當(dāng)U型發(fā)熱體2下端放入通孔8時(shí)，將T形塞塊3放入U(xiǎn)型發(fā)熱體2兩個(gè)電極之間，并隨U型發(fā)熱體2 —起裝入耐火磚I內(nèi)直至夾持組件的底部落在耐火磚I上表面，這樣完成裝配后，T形塞塊3能將U型發(fā)熱體2兩個(gè)電極之間的空隙填塞起來，進(jìn)一步降低從通孔散失的高溫空氣的量，使得熱損失更低，進(jìn)而確保電氣連接件的壽命。
[0036]其中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施例,耐火磚I呈扇形，且耐火磚I的頂面為扇形面，如圖4所示，多個(gè)扇形耐火磚I組合在一起形成一個(gè)空心圓柱體，該空心圓柱體與加熱爐固定起來，多個(gè)U型發(fā)熱體2豎直設(shè)置穿透該空心圓柱體，使得多個(gè)U型發(fā)熱體2的底部伸入加熱爐的內(nèi)部，多個(gè)U型發(fā)熱體2同時(shí)產(chǎn)熱能增大產(chǎn)熱量，提高加熱爐的加熱效率；同時(shí)呈圓周布置的多個(gè)U型發(fā)熱體2能降低空間占有率，提高加熱爐內(nèi)的有效操作空間。
[0037]參見附圖1和2，作為優(yōu)選，T形塞塊3上部的頂面兩端分別固連凸棱；凸棱的頂面位置高于耐火磚I的頂面，這樣設(shè)置使得該固定裝置在安裝或拆卸時(shí)，操作人員用手指夾住兩個(gè)凸棱能輕易的將T形塞塊3從通孔8及U型發(fā)熱體2兩個(gè)電極之間取出，進(jìn)而保證整個(gè)固定裝置的安裝或拆卸的方便快捷。兩個(gè)凸棱的間距大于夾持組件的寬度，使得夾持組件能順利的落在耐火磚I的頂面上，不會(huì)與T形塞塊3的凸棱發(fā)生干涉而影響安裝。
[0038]參見附圖1，作為優(yōu)選，夾持組件包括:第一夾持塊6、第二夾持塊及緊固件；第一夾持塊6及第二夾持塊各開設(shè)兩條與U型發(fā)熱體2兩個(gè)電極對(duì)應(yīng)的半圓柱凹槽；第一夾持塊6及第二夾持塊配合將U型發(fā)熱體2兩個(gè)電極夾持在第一夾持塊6及第二夾持塊內(nèi)側(cè)形成的圓柱形凹槽內(nèi)；該圓柱形凹槽的內(nèi)徑與U型發(fā)熱體2的電極的外徑相等。緊固件將第一夾持塊6、第二夾持塊及U型發(fā)熱體2固定在一起，保證U型發(fā)熱體2與第一夾持塊6及第二夾持塊為緊配合，消除了 U型發(fā)熱體2從第一夾持塊6及第二夾持塊之間滑落的隱患，保障了整個(gè)固定裝置的安全可靠性。第一夾持塊6及第二夾持塊的材質(zhì)選用陶瓷，這樣能起到隔熱和絕緣的作用，提高該固定裝置的安全性。
[0039]作為優(yōu)選，夾持組件還包括:第一夾片5、第二夾片；緊固件包括:螺栓7及螺母4 ;第一夾片5設(shè)置在第一夾持塊6的外側(cè)；第一夾持塊6的兩條凹槽中間開孔；第一夾片5在對(duì)應(yīng)第一夾持塊6的位置開孔；第二夾片設(shè)置在第二夾持塊的外側(cè)；第二夾持塊的兩條凹槽中間開孔；第二夾片在對(duì)應(yīng)第二夾持塊的位置開孔；螺栓7穿過第一夾片5、第一夾持塊6及第二夾片、第二夾持塊的孔，與螺母4配合將U型發(fā)熱體2夾持在第一夾片5、第一夾持塊6及第二夾片、第二夾持塊之間。螺栓螺母的連接方式使得夾持組件的結(jié)構(gòu)牢靠，安裝或拆卸方便快捷。第一夾片5及第二夾片的材質(zhì)為不銹鋼，能增加螺栓7與螺母4之間的緊固力，同時(shí)能防止螺栓7與螺母4對(duì)第一夾持塊6及第二夾持塊形成直接擠壓，起到一定的保護(hù)作用。
[0040]本實(shí)用新型提供的一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置通過在耐火磚的頂面開設(shè)長(zhǎng)圓形通孔8，將U型發(fā)熱體2穿設(shè)在通孔8內(nèi)，保證U型發(fā)熱體2發(fā)熱時(shí)，通過該通孔8散失的高溫空氣比較少，降低了熱損失，同時(shí)能避免該通孔8上方的電氣連接夾被高溫空氣侵襲后出現(xiàn)老化、電氣參數(shù)衰減過多或斷裂等損壞狀況，延長(zhǎng)了電氣連接件的使用壽命。通過設(shè)置T形塞塊3能進(jìn)一步降低從通孔8散失的高溫空氣的量，使得熱損失更低，進(jìn)而確保電氣連接件的壽命。通過夾持組件將U型發(fā)熱體2固定在耐火磚I里，使得U型發(fā)熱體2安裝、拆卸及更換更加方便快捷，提高了安裝及拆卸的效率。將耐火磚I設(shè)計(jì)呈扇形能增大產(chǎn)熱量，提高加熱爐的加熱效率；同時(shí)能降低空間占有率，提高加熱爐內(nèi)的有效操作空間。通過螺栓螺母的連接方式使得夾持組件的結(jié)構(gòu)牢靠，安裝或拆卸方便快捷。第一夾片5及第二夾片的材質(zhì)為不銹鋼，能增加螺栓7與螺母4之間的緊固力，同時(shí)能防止螺栓7與螺母4對(duì)第一夾持塊6及第二夾持塊形成直接擠壓，起到一定的保護(hù)作用。通過選用陶瓷材質(zhì)的第一夾持塊6及第二夾持塊，能起到隔熱和絕緣的作用，提高該固定裝置的安全性。
[0041]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電加熱爐發(fā)熱體固定裝置，其特征在于，包括: U型發(fā)熱體(2)、夾持組件、耐火磚(I)及T形塞塊(3)； 所述耐火磚(I)的頂面開設(shè)長(zhǎng)圓形通孔(8);所述U型發(fā)熱體(2)剛好能穿過所述通孔⑶； 所述夾持組件的尺寸大于所述通孔(8)的尺寸，所述夾持組件置于所述耐火磚(I)的頂面上；所述夾持組件與所述U型發(fā)熱體(2)固連；所述夾持組件位于U型發(fā)熱體(2)電噴鋁層的下沿，冷端區(qū)的上端； 所述U型發(fā)熱體(2)的下端穿過所述通孔，上端通過所述夾持組件固定在所述耐火磚(I)上; 所述耐火磚(I)在長(zhǎng)圓形通孔(8)的長(zhǎng)軸兩側(cè)開設(shè)凹槽(9);所述凹槽(9)與通孔(8)連通，使得所述通孔(8)兩側(cè)形成兩個(gè)臺(tái)面； 所述T形塞塊(3)的下部置于所述通孔(8)內(nèi)，且位于U型發(fā)熱體(2)的兩個(gè)電極之間；所述T形塞塊(3)的上部?jī)啥朔謩e置于兩個(gè)所述臺(tái)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體固定裝置，其特征在于: 所述T形塞塊(3)的厚度等于所述U型發(fā)熱體⑵兩個(gè)電極的間距；所述T形塞塊(3)的底部寬度等于所述通孔⑶的寬度；所述T形塞塊⑶緊貼所述U型發(fā)熱體⑵兩個(gè)電極及耐火磚(I)通孔(8)兩側(cè)的內(nèi)壁； 所述U型發(fā)熱體(2)的兩個(gè)電極的直徑等于所述通孔(8)兩端的半圓孔直徑；所述U型發(fā)熱體(2)的兩個(gè)電極緊貼所述耐火磚(I)通孔兩端的半圓弧內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱體固定裝置，其特征在于: 所述T形塞塊(3)上部的頂面兩端分別固連凸棱； 所述凸棱的頂面位置高于所述耐火磚(I)的頂面； 兩個(gè)所述凸棱的間距大于所述夾持組件的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體固定裝置，其特征在于，所述夾持組件包括: 第一夾持塊(6)、第二夾持塊及緊固件； 所述第一夾持塊(6)及第二夾持塊各開設(shè)兩條與所述U型發(fā)熱體(2)兩個(gè)電極對(duì)應(yīng)的半圓柱凹槽；所述第一夾持塊(6)及第二夾持塊配合將所述U型發(fā)熱體(2)兩個(gè)電極夾持在第一夾持塊(6)及第二夾持塊內(nèi)側(cè)形成的圓柱形凹槽內(nèi)； 所述緊固件將所述第一夾持塊￠)、第二夾持塊及U型發(fā)熱體(2)固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱體固定裝置，其特征在于，所述夾持組件還包括: 第一夾片(5)、第二夾片； 所述緊固件包括:螺栓⑵及螺母⑷； 所述第一夾片(5)設(shè)置在所述第一夾持塊￠)的外側(cè)；所述第一夾持塊￠)的兩條凹槽中間開孔；所述第一夾片(5)在對(duì)應(yīng)所述第一夾持塊￠)的位置開孔； 所述第二夾片設(shè)置在所述第二夾持塊的外側(cè)；所述第二夾持塊的兩條凹槽中間開孔；所述第二夾片在對(duì)應(yīng)所述第二夾持塊的位置開孔； 所述螺栓穿過所述第一夾片(5)、第一夾持塊(6)及第二夾片、第二夾持塊的孔，與所述螺母(4)配合將所述U型發(fā)熱體(2)夾持在所述第一夾片(5)、第一夾持塊(6)及第二夾片、第二夾持塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的發(fā)熱體固定裝置，其特征在于:所述第一夾持塊(6)及第二夾持塊的材質(zhì)為陶瓷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱體固定裝置，其特征在于:所述第一夾片(5)及第二夾片的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】F27D11/00GK204063981SQ201420382457
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】高云, 趙雪松, 陳一鳴, 鄧攀, 陳雪艷, 褚乃強(qiáng), 尚倫, 劉進(jìn)軍 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司