一種空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)并形成回路的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器，且壓縮機(jī)的排氣口還串接有單向閥，還包括：設(shè)置于冷凝器與節(jié)流閥之間，且可封閉冷凝器的冷媒出口管路的第一截止閥；設(shè)置于蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間的第一壓力開(kāi)關(guān)，在回氣壓力達(dá)到第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，第一壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作并使壓縮機(jī)斷電；設(shè)置于單向閥與冷凝器之間，且可封閉冷凝器冷媒入口管路的第二截止閥。本實(shí)用新型可以在系統(tǒng)發(fā)生泄漏或者空調(diào)需要進(jìn)行維修時(shí)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)冷媒及時(shí)回收，避免了冷媒向外界環(huán)境中的排放，這不僅可以有效的保護(hù)自然環(huán)境，同時(shí)還有效消除了冷媒對(duì)維修人員的健康危害，并且避免D了冷媒浪費(fèi)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
【專利說(shuō)明】一種空調(diào)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種空調(diào)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)系統(tǒng)中一般包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置以及蒸發(fā)器等主要部件，這些主要部件通過(guò)冷媒管路連接而形成空調(diào)系統(tǒng)，在空調(diào)運(yùn)輸或者空調(diào)運(yùn)行的過(guò)程中，若連接各個(gè)主要部件之間的冷媒管路出現(xiàn)泄漏，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)無(wú)法繼續(xù)工作。
[0003]目前的空調(diào)系統(tǒng)中，一旦冷媒管路出現(xiàn)泄漏需要維修時(shí)，無(wú)法對(duì)冷媒進(jìn)行有效的回收，通常只能將系統(tǒng)內(nèi)的冷媒排放到外界環(huán)境中，這不僅造成了冷媒的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)對(duì)大氣中的臭氧層造成一定程度上的破壞，并且在維修人員進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)的維修時(shí)，排放到外界環(huán)境中的冷媒還會(huì)對(duì)維修人員的身體健康造成一定的危害。維修后的空調(diào)需要重新在系統(tǒng)內(nèi)充注冷媒，這對(duì)于用戶本身而言，也造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004]因此，如何能夠在系統(tǒng)發(fā)生泄露或者空調(diào)需要進(jìn)行維修時(shí)能夠?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)的冷媒及時(shí)回收，以避免冷媒被排放到外界環(huán)境中是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種空調(diào)系統(tǒng)，以便在系統(tǒng)發(fā)生泄漏或者空調(diào)需要進(jìn)行維修時(shí)能夠?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)所存留的冷媒及時(shí)回收，從而避免冷媒污染環(huán)境，并減少經(jīng)濟(jì)損失。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)并形成回路的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器，且所述壓縮機(jī)的排氣口還串接有單向閥，該空調(diào)系統(tǒng)還包括:
[0007]設(shè)置于所述冷凝器與所述節(jié)流閥之間，且可封閉所述冷凝器的冷媒出口管路的第一截止閥；
[0008]設(shè)置于所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間的回氣管路上的第一壓力開(kāi)關(guān)，在回氣壓力達(dá)到第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，所述第一壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作并使所述壓縮機(jī)斷電；
[0009]設(shè)置于所述單向閥與所述冷凝器之間，且可封閉所述冷凝器冷媒入口管路的第二截止閥。
[0010]優(yōu)選的，還包括:
[0011]設(shè)置于所述冷凝器與所述節(jié)流閥之間，且可封閉所述冷凝器的冷媒出口管路的電磁閥，所述電磁閥與空調(diào)關(guān)機(jī)鍵電路連通，且在空調(diào)關(guān)機(jī)鍵被按下時(shí)，所述電磁閥斷電關(guān)閉；
[0012]設(shè)置于所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間的回氣管路上的第二壓力開(kāi)關(guān)，所述第二壓力開(kāi)關(guān)與所述空調(diào)關(guān)機(jī)鍵電路連通，且在空調(diào)關(guān)機(jī)鍵被按下時(shí)，所述第二壓力開(kāi)關(guān)處于工作狀態(tài)，在所述回氣壓力達(dá)到第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，所述第二壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作并使所述壓縮機(jī)斷電，且所述第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力大于所述第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力。
[0013]優(yōu)選的，所述第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力為P1，且0.1MPa ^ P1 < 0.2MPa，所述第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力為 P2，且 0.2MPa 彡 P2 < 0.4MPa。
[0014]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間的回氣管路上的第三壓力開(kāi)關(guān)，且在空調(diào)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述回氣壓力小于等于所述第三壓力開(kāi)關(guān)的預(yù)設(shè)接通壓力時(shí)，所述第三壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作并使所述電磁閥通電導(dǎo)通；在所述回氣壓力達(dá)到所述第三壓力開(kāi)關(guān)的預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，所述第三壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作并使所述電磁閥斷電關(guān)閉，其中所述預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力大于所述預(yù)設(shè)接通壓力，所述預(yù)設(shè)接通壓力大于所述第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力。
[0015]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述單向閥與所述第二截止閥之間的排氣管路上，且用于空調(diào)系統(tǒng)高壓保護(hù)的第四壓力開(kāi)關(guān)，且當(dāng)所述排氣壓力到達(dá)上限斷開(kāi)值時(shí)，所述第四壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作并使所述壓縮機(jī)斷電；當(dāng)所述排氣壓力降低到接通值時(shí)，所述第四壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作使所述壓縮機(jī)通電。
[0016]優(yōu)選的，所述冷凝器為水冷卻型冷凝器。
[0017]當(dāng)空調(diào)中的冷媒出現(xiàn)泄漏或者空調(diào)需要進(jìn)行維修時(shí)，先將第一截止閥關(guān)閉，從而將冷凝器的冷媒出口管路封閉，當(dāng)冷凝的冷媒出口管路被封閉時(shí)，整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)將被截?cái)?，由于此時(shí)壓縮機(jī)仍然處于運(yùn)行狀態(tài)，因此節(jié)流閥、蒸發(fā)器以及連接這些部件的管路中的冷媒仍然會(huì)被壓縮機(jī)吸入，并且在壓縮機(jī)內(nèi)完成壓縮后從排氣口排出，回氣壓力的大小可反映出壓縮機(jī)入口側(cè)殘留冷媒的多少，當(dāng)回氣壓力達(dá)到第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，第一壓力開(kāi)關(guān)將進(jìn)行動(dòng)作，并使壓縮機(jī)停止運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的冷媒將全部被壓縮機(jī)排放到了冷凝器中，此時(shí)關(guān)閉第二截止閥，從而將冷凝器的冷媒入口管路封閉，以便將冷媒截流在冷凝器中，從而完成在冷媒泄露或者空調(diào)維修時(shí)的冷媒回收。
[0018]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型中所提供的空調(diào)系統(tǒng)可以在系統(tǒng)發(fā)生泄漏或者空調(diào)需要進(jìn)行維修時(shí)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)冷媒及時(shí)回收，避免了冷媒向外界環(huán)境中的排放，這不僅可以有效的保護(hù)自然環(huán)境，同時(shí)還有效消除了冷媒對(duì)維修人員的健康危害，并且避免了冷媒浪費(fèi)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I為壓縮機(jī)，2為冷凝器，3為節(jié)流閥，4為蒸發(fā)器，5為單向閥，6為第一截止閥，7為第一壓力開(kāi)關(guān)，8為第二截止閥，9為電磁閥，10為第二壓力開(kāi)關(guān)，11為第三壓力開(kāi)關(guān)，12為第四壓力開(kāi)關(guān)，13為風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的核心是提供一種空調(diào)系統(tǒng)，以便在系統(tǒng)發(fā)生泄漏或者空調(diào)需要進(jìn)行維修時(shí)能夠?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)所存留的冷媒及時(shí)回收，從而避免冷媒污染環(huán)境，并減少經(jīng)濟(jì)損失。
[0022]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例中所提供的空調(diào)系統(tǒng)如圖1中所示，該空調(diào)系統(tǒng)中包括依次串聯(lián)并形成回路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流閥3以及蒸發(fā)器4，并且壓縮機(jī)I的排氣口上還串接有單向閥5，該空調(diào)系統(tǒng)中還包括:
[0025]第一截止閥6，第一截止閥6設(shè)置在冷凝器2與節(jié)流閥3之間，并且第一截止閥6可封閉冷凝器2的冷媒出口管路；
[0026]第一壓力開(kāi)關(guān)7，第一壓力開(kāi)關(guān)7設(shè)置在蒸發(fā)器4與壓縮機(jī)I之間的回氣管路上，在回氣壓力達(dá)到第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，第一壓力開(kāi)關(guān)7動(dòng)作，并且使與第一壓力開(kāi)關(guān)7串聯(lián)的壓縮機(jī)I斷電(停止運(yùn)行)；
[0027]第二截止閥8，第二截止閥8設(shè)置在單向閥5與冷凝器2之間，并且第二截止閥8可封閉冷凝器的冷媒入口管路。
[0028]第一截止閥6和第二截止閥8可以為手動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制的截止閥在大型的中央空調(diào)中較為常見(jiàn)，當(dāng)然也可以在小型空調(diào)中設(shè)置利用開(kāi)關(guān)控制的截止閥。
[0029]需要進(jìn)行說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所謂“可封閉”具體是指第一截止閥、第二截止閥以及電磁閥等部件具有該種功能，并非是指上述部件始終處于封閉狀態(tài)，上述各部件還具有開(kāi)通狀態(tài)。
[0030]當(dāng)空調(diào)中的冷媒出現(xiàn)泄漏或者空調(diào)需要進(jìn)行維修時(shí)，先將第一截止閥6關(guān)閉，從而將冷凝器2的冷媒出口管路封閉，當(dāng)冷凝器2的冷媒出口管路被封閉時(shí)，整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)將被截?cái)?，由于此時(shí)壓縮機(jī)I仍然處于運(yùn)行狀態(tài)，因此節(jié)流閥3、蒸發(fā)器4以及連接這些部件的管路中的冷媒仍然會(huì)被壓縮機(jī)I吸入，并且在壓縮機(jī)I內(nèi)完成壓縮后從排氣口排出，回氣壓力的大小可反映出壓縮機(jī)I入口側(cè)殘留冷媒的多少，當(dāng)回氣壓力達(dá)到第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，第一壓力開(kāi)關(guān)7將進(jìn)行動(dòng)作，并使與第一壓力開(kāi)關(guān)7串聯(lián)的壓縮機(jī)I停止運(yùn)行。
[0031]當(dāng)壓縮機(jī)I停止運(yùn)行后，系統(tǒng)內(nèi)的冷媒將全部被壓縮機(jī)I排放到了冷凝器2中，此時(shí)關(guān)閉第二截止閥8，從而將冷凝器2的冷媒入口管路封閉，以便將冷媒截流在冷凝器2中，從而完成在冷媒泄露或者空調(diào)維修時(shí)的冷媒回收。
[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，本實(shí)施例中所提供的空調(diào)系統(tǒng)在上述實(shí)施例的技術(shù)上，還包括:
[0033]設(shè)置在冷凝器2與節(jié)流閥3之間并且可封閉冷凝器2的冷媒出口管路的電磁閥9，電磁閥9與空調(diào)關(guān)機(jī)鍵電路連通，并且在空調(diào)關(guān)機(jī)鍵被按下時(shí)，該電磁閥9將斷電關(guān)閉；
[0034]設(shè)置在蒸發(fā)器4與壓縮機(jī)I之間的回氣管路上的第二壓力開(kāi)關(guān)10，第二壓力開(kāi)關(guān)與空調(diào)關(guān)機(jī)鍵電路連通，并且在空調(diào)關(guān)機(jī)鍵被按下時(shí)，電磁閥9處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)第二壓力開(kāi)關(guān)被接入系統(tǒng)中處于工作狀態(tài)，在回氣壓力達(dá)到第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，第二壓力開(kāi)關(guān)10動(dòng)作并使壓縮機(jī)I斷電，并且第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力應(yīng)當(dāng)大于第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力。
[0035]需要進(jìn)行說(shuō)明的是，所謂空調(diào)關(guān)機(jī)鍵被按下并非指關(guān)機(jī)鍵一直處于按下?tīng)顟B(tài)，而應(yīng)當(dāng)理解為廣泛的關(guān)機(jī)操作，并且需要強(qiáng)調(diào)的是，第二壓力開(kāi)關(guān)10與關(guān)機(jī)鍵是聯(lián)動(dòng)的，即關(guān)機(jī)鍵被按下后，第二壓力開(kāi)關(guān)10才被接入到系統(tǒng)中，該種設(shè)計(jì)主要用于避免在冷媒出現(xiàn)泄漏或者空調(diào)需要維修的情況下，第二壓力開(kāi)關(guān)10使壓縮機(jī)I提前斷電的情況出現(xiàn)。
[0036]通常情況下，為了保證冷媒盡量的被回收完全，第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力在大于等于
0.1MPa，且小于0.2MPa的范圍內(nèi)取值，第一壓力開(kāi)關(guān)7的接通壓力在大于等于0.2MPa且小于0.25MPa的范圍內(nèi)取值，為了保證重新開(kāi)機(jī)后空調(diào)能夠快速的進(jìn)入工作狀態(tài)，第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力在大于等于0.25MPa，且小于0.4MPa的范圍內(nèi)取值，第二壓力開(kāi)關(guān)10的接通壓力在大于等于0.4MPa且小于0.45MPa的范圍內(nèi)取值。
[0037]需要進(jìn)行說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所列舉出的數(shù)值僅作參考使用，根據(jù)冷媒的不同，第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力、第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力、第一壓力開(kāi)關(guān)7的接通壓力以及第二壓力開(kāi)關(guān)10的接通壓力均有可能不同，但需保證第一壓力開(kāi)關(guān)7和第二壓力開(kāi)關(guān)10的斷開(kāi)壓力均小于自身的接通壓力，并且第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力大于第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力。
[0038]請(qǐng)參考圖1，當(dāng)空調(diào)處于工作狀態(tài)時(shí)，為了能夠?qū)照{(diào)中節(jié)流閥3的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，本實(shí)施例中在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還包括設(shè)置在蒸發(fā)器4與壓縮機(jī)I之間的回氣管路上的第三壓力開(kāi)關(guān)11，并且在空調(diào)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，當(dāng)回氣壓力小于等于第三壓力開(kāi)關(guān)11的預(yù)設(shè)接通壓力時(shí)，第三壓力開(kāi)關(guān)11動(dòng)作，并使與第三壓力開(kāi)關(guān)11串聯(lián)電磁閥9通電導(dǎo)通，以便于增大節(jié)流閥3的開(kāi)度，在回氣壓力達(dá)到第三壓力開(kāi)關(guān)11的預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，第三壓力開(kāi)關(guān)11動(dòng)作并使電磁閥9斷電關(guān)閉，以便于減小節(jié)流閥3的開(kāi)度，其中第三壓力開(kāi)關(guān)的預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力大于預(yù)設(shè)接通壓力，并且為了避免第一壓力開(kāi)關(guān)7對(duì)該過(guò)程的干擾，本實(shí)施例中所提供的第三壓力開(kāi)關(guān)11的接通壓力大于第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力，更為優(yōu)選的，第三壓力開(kāi)關(guān)11的接通壓力大于第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力。
[0039]優(yōu)選的，第三壓力開(kāi)關(guān)11的預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力為0.61MPa-l.1MPa，預(yù)設(shè)接通壓力為
0.4-0.6MPa，當(dāng)然本實(shí)施例中所舉出的數(shù)值僅作參考使用，根據(jù)冷媒的不同，第三壓力開(kāi)關(guān)11的預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力和預(yù)設(shè)接通壓力還可能不同，但需保證第三壓力開(kāi)關(guān)11的預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力大于其預(yù)設(shè)接通壓力，并且預(yù)設(shè)接通壓力大于第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力。
[0040]由于在空調(diào)剛開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，冷凝器2中的大量的冷媒將通過(guò)節(jié)流閥3，此時(shí)節(jié)流閥3的開(kāi)度還未達(dá)到平衡，蒸發(fā)器4中的冷媒不能完全蒸發(fā)，部分液體冷媒流向壓縮機(jī)1，回氣壓力增高，當(dāng)壓力達(dá)到第三壓力開(kāi)關(guān)11的預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，第三壓力開(kāi)關(guān)11將進(jìn)行動(dòng)作，并使電磁閥9關(guān)閉，以減少流入蒸發(fā)器4中的冷媒的流量，防止液體冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)I內(nèi)出現(xiàn)液擊；電磁閥9斷電關(guān)閉后，由于空調(diào)系統(tǒng)冷媒循環(huán)被切斷，此時(shí)壓縮機(jī)I仍然處于運(yùn)行狀態(tài)，因此節(jié)流閥3、蒸發(fā)器4以及連接這些部件的管路中的冷媒仍然會(huì)被壓縮機(jī)I吸入，回氣管路中的冷媒不斷減少，回氣壓力逐漸降低，而當(dāng)蒸發(fā)器4與壓縮機(jī)I之間的回氣管路的壓力降低至第三壓力開(kāi)關(guān)11的預(yù)設(shè)接通壓力時(shí)，第三壓力開(kāi)關(guān)11將再次進(jìn)行動(dòng)作，以便使電磁閥9通電導(dǎo)通，從而通過(guò)電磁閥9不斷的開(kāi)閉，使節(jié)流閥3的開(kāi)度達(dá)到平衡，以保證壓縮機(jī)I的安全運(yùn)行。
[0041]為了進(jìn)一步保證整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的安全運(yùn)行，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還包括設(shè)置在單向閥5與第二截止閥8之間的排氣管路上，并且用于空調(diào)系統(tǒng)高壓保護(hù)的第四壓力開(kāi)關(guān)12，如圖1中所示，當(dāng)壓縮機(jī)I的排氣壓力達(dá)到第四壓力開(kāi)關(guān)12的上限斷開(kāi)值時(shí)，第四壓力開(kāi)關(guān)12動(dòng)作并使與其串聯(lián)的壓縮機(jī)I斷電，當(dāng)排氣壓力降低到第四壓力開(kāi)關(guān)12的接通值時(shí)，第四壓力開(kāi)關(guān)12動(dòng)作使壓縮機(jī)I通電。
[0042]該種設(shè)計(jì)主要是為了保護(hù)空調(diào)系統(tǒng)中的制冷管路，避免因空調(diào)的冷凝器2冷卻不足，或者惡劣的運(yùn)行環(huán)境而導(dǎo)致制冷管路內(nèi)的壓力過(guò)高的情況出現(xiàn)，更為優(yōu)選的，若空調(diào)控制器接收到的壓縮機(jī)I的排氣壓力反復(fù)達(dá)到第四壓力開(kāi)關(guān)12的上限斷開(kāi)值，并已控制壓縮機(jī)I反復(fù)進(jìn)行三次通斷后，空調(diào)將不再進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)，需要排除故障并手動(dòng)啟動(dòng)空調(diào)設(shè)備。
[0043]上述實(shí)施例中所提到的空調(diào)系統(tǒng)尤其是針對(duì)大型的中央空調(diào)系統(tǒng)，并且空調(diào)系統(tǒng)中的冷凝器2優(yōu)選的為水冷型的冷凝器。
[0044]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)并形成回路的壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、節(jié)流閥(3)以及蒸發(fā)器(4)，且所述壓縮機(jī)(I)的排氣口還串接有單向閥(5)，其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述冷凝器(2)與所述節(jié)流閥(3)之間，且可封閉所述冷凝器(2)的冷媒出口管路的第一截止閥(6)； 設(shè)置于所述蒸發(fā)器(4)與所述壓縮機(jī)(I)之間的回氣管路上的第一壓力開(kāi)關(guān)(7)，在回氣壓力達(dá)到第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，所述第一壓力開(kāi)關(guān)(7)動(dòng)作并使所述壓縮機(jī)(I)斷電； 設(shè)置于所述單向閥(5)與所述冷凝器(2)之間，且可封閉所述冷凝器(2)冷媒入口管路的第二截止閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述冷凝器(2)與所述節(jié)流閥(3)之間，且可封閉所述冷凝器(2)的冷媒出口管路的電磁閥(9)，所述電磁閥(9)與空調(diào)關(guān)機(jī)鍵電路連通，且在空調(diào)關(guān)機(jī)鍵被按下時(shí)，所述電磁閥(9)斷電關(guān)閉； 設(shè)置于所述蒸發(fā)器(4)與所述壓縮機(jī)(I)之間的回氣管路上的第二壓力開(kāi)關(guān)(10)，所述第二壓力開(kāi)關(guān)(10)與所述空調(diào)關(guān)機(jī)鍵電路連通，且在空調(diào)關(guān)機(jī)鍵被按下時(shí)，所述第二壓力開(kāi)關(guān)(10)處于工作狀態(tài)，在所述回氣壓力達(dá)到第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，所述第二壓力開(kāi)關(guān)(10)動(dòng)作并使所述壓縮機(jī)(I)斷電，且所述第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力大于所述第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力為P1,且0.1MPa ^ P1 < 0.2MPa，所述第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力為 P2，且 0.2MPa ^ P2 < 0.4MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述蒸發(fā)器(4)與所述壓縮機(jī)(I)之間的回氣管路上的第三壓力開(kāi)關(guān)(11)，且在空調(diào)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述回氣壓力小于等于所述第三壓力開(kāi)關(guān)(11)的預(yù)設(shè)接通壓力時(shí)，所述第三壓力開(kāi)關(guān)(11)動(dòng)作并使所述電磁閥(9)通電導(dǎo)通；在所述回氣壓力達(dá)到所述第三壓力開(kāi)關(guān)(11)的預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力時(shí)，所述第三壓力開(kāi)關(guān)(11)動(dòng)作并使所述電磁閥(9)斷電關(guān)閉，其中所述預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力大于所述預(yù)設(shè)接通壓力，所述預(yù)設(shè)接通壓力大于所述第二預(yù)設(shè)斷開(kāi)壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述單向閥(5)與所述第二截止閥(8)之間的排氣管路上，且用于空調(diào)系統(tǒng)高壓保護(hù)的第四壓力開(kāi)關(guān)(12)，且當(dāng)所述排氣壓力到達(dá)上限斷開(kāi)值時(shí)，所述第四壓力開(kāi)關(guān)(12)動(dòng)作并使所述壓縮機(jī)(I)斷電；當(dāng)所述排氣壓力降低到接通值時(shí)，所述第四壓力開(kāi)關(guān)(12)動(dòng)作使所述壓縮機(jī)(I)通電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器(2)為水冷卻型冷凝器。
【文檔編號(hào)】F24F11/00GK204026918SQ201420382031
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】周賢嫄, 劉芳麗, 劉湛輝 申請(qǐng)人:深圳麥克維爾空調(diào)有限公司