折疊式熱處理爐爐門裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及折疊式熱處理爐爐門裝置，包括上爐門，下爐門，爐門連接件，爐門框和提升機(jī)構(gòu)；上爐門和下爐門通過爐門連接件連接，上爐門和下爐門接觸面上設(shè)置爐門滑輪及滑道，下爐門通過鉸鏈與固定在爐門框上的提升機(jī)構(gòu)連接，上爐門和下爐門上分別設(shè)置上爐門滾輪和下爐門滾輪，爐門框上設(shè)置上爐門滑道、下爐門滑道及爐門連接件滑道。本實(shí)用新型由于將爐門設(shè)計(jì)成折疊形式，可有效縮小爐門升降所需空間，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，在滿足爐口密封要求的前提下，爐門本身的升降空間是傳統(tǒng)爐門的1/2，同時(shí)還可以降低約1/4的爐門框高度，可以在有限的空間布置更大的爐窯，提升爐窯設(shè)計(jì)能力。
【專利說(shuō)明】折疊式熱處理爐爐門裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及低溫工業(yè)爐的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及折疊式熱處理爐爐門裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在爐窯設(shè)計(jì)中，爐門大多采用整片升降形式，爐門升降框架是熱處理爐的最 高部分，爐門升起時(shí)要求上部有足夠的空間。一般工廠都是先建廠房后建爐窯，有的廠房天 車軌道設(shè)計(jì)的較低，新建窯爐的爐門框架或者爐門升降機(jī)構(gòu)平臺(tái)可能與天車軌道或電纜干 涉，導(dǎo)致安裝以及運(yùn)行都出現(xiàn)問題。為了解決這種問題，一般只能在設(shè)計(jì)時(shí)，限制爐門的大 小及行程，也就相當(dāng)于限制了爐子的大小和能力。如果廠房?jī)?nèi)天車軌道較低，天車將和爐門 框架發(fā)生干涉，那么只能縮小爐窯能力以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)熱處理爐受廠房高度限制影響能力設(shè)計(jì)， 提供一種新型折疊式熱處理爐爐門裝置。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] 折疊式熱處理爐爐門裝置，包括上爐門，下爐門，爐門連接件，爐門框和提升機(jī) 構(gòu)；上爐門和下爐門通過爐門連接件連接，上爐門和下爐門接觸面上設(shè)置爐門滑輪及滑道， 下爐門通過鉸鏈與固定在爐門框上的提升機(jī)構(gòu)連接，上爐門和下爐門上分別設(shè)置上爐門滾 輪和下爐門滾輪，爐門框上設(shè)置上爐門滑道、下爐門滑道及爐門連接件滑道。
[0006] 所述的爐門連接件可在平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007] 所述的上爐門和下爐門接縫為"Z"字型，加強(qiáng)密封效果，盡量阻擋爐內(nèi)熱量直接從 縫隙溢出。
[0008] 所述的下爐門滑道為"Z"字型滑道。
[0009] 所述的爐門滑輪及滑道設(shè)置在上爐門外側(cè)。
[0010] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0011] 本實(shí)用新型由于將爐門設(shè)計(jì)成折疊形式，可有效縮小爐門升降所需空間，與現(xiàn)有 技術(shù)方案相比，在滿足爐口密封要求的前提下，爐門本身的升降空間是傳統(tǒng)爐門的1/2,同 時(shí)還可以降低約1/4的爐門框高度，可以在有限的空間布置更大的爐窯，提升爐窯設(shè)計(jì)能 力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實(shí)用新型的開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4為本實(shí)用新型爐門連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5為本實(shí)用新型上爐門和下爐門接縫狀態(tài)示意圖。
[0017] 圖中：1-下爐門2-爐門連接件3-上爐門4-爐門滑輪及滑道5-爐門框6-鉸鏈 7_提升機(jī)構(gòu)8-上爐門滾輪9-下爐門滾輪10-上爐門滑道11-爐門連接件滑道12-下爐門 滑道

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明：
[0019] 如圖1、圖3所示，折疊式熱處理爐爐門裝置，包括上爐門3，下爐門1，爐門連接件 2,爐門框5和提升機(jī)構(gòu)7 ;上爐門3和下爐門1通過爐門連接件2連接，上爐門3和下爐門 1接觸面上設(shè)置爐門滑輪及滑道4,下爐門1通過鉸鏈6與固定在爐門框5上的提升機(jī)構(gòu)7 連接，上爐門3和下爐門1上分別設(shè)置上爐門滾輪8和下爐門滾輪9,爐門框5上設(shè)置上爐 門滑道10、下爐門滑道12及連接件滑道11。爐門滑輪及滑道設(shè)置在上爐門外側(cè)。
[0020] 如圖3所示，爐門連接件2可在平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，下爐門滑道12為"Z"字型滑道。
[0021] 如圖5所示，上爐門1和下爐門3接縫為"Z"字型。
[0022] 本實(shí)用新型由關(guān)閉到完全開啟的動(dòng)作過程如圖3(a) (b) (c) (d)所示：
[0023] 1.過程（a)至（b):關(guān)閉狀態(tài)（a)，下爐門1和上爐門3均處于" 1"字形堅(jiān)直狀態(tài)， 提升機(jī)構(gòu)7通過鉸鏈6牽動(dòng)下爐門1提升，達(dá)到（b)狀態(tài)。
[0024] 2,過程（b)至（c):提升過程中上爐門3不動(dòng)，下爐門1依靠上爐門3外側(cè)的爐門 滑輪及滑道4與上爐門3保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一直到達(dá)（c)狀態(tài)。
[0025] 3,過程（c)至（d):當(dāng)下爐門1與上爐門3 -平的時(shí)候，即（c)狀態(tài)，上爐門1借 助爐門連接件2牽動(dòng)上爐門3 -起提升，提升到爐門完全開啟狀態(tài)（d)。
[0026] 在整個(gè)過程中，兩爐門均依靠各自的滾輪8、9分別在各自的爐門滑道10、12內(nèi)滑 動(dòng)。
[0027] 實(shí)施例：一臺(tái)裝載量為80t的熱處理爐，本實(shí)用新型，爐門框上表面標(biāo)高+7220mm， 爐門升降行程1925mm。
[0028] 對(duì)比例：一臺(tái)裝載量為80t的熱處理爐，傳統(tǒng)爐門形式，爐門框上表面標(biāo)高達(dá)到 +9630mm，爐門升降行程3850mm。
[0029] 本實(shí)用新型比傳統(tǒng)爐門框頂面標(biāo)高降低2410mm，爐門升降行程縮短一半。
[0030] 上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù) 本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 折疊式熱處理爐爐門裝置，其特征在于，包括上爐門，下爐門，爐門連接件，爐門框 和提升機(jī)構(gòu)；上爐門和下爐門通過爐門連接件連接，上爐門和下爐門接觸面上設(shè)置爐門滑 輪及滑道，下爐門通過鉸鏈與固定在爐門框上的提升機(jī)構(gòu)連接，上爐門和下爐門上分別設(shè) 置上爐門滾輪和下爐門滾輪，爐門框上設(shè)置上爐門滑道、下爐門滑道及爐門連接件滑道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式熱處理爐爐門裝置，其特征在于，所述的爐門連接件 可在平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式熱處理爐爐門裝置，其特征在于，所述的上爐門和下 爐門接縫為"Z"字型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式熱處理爐爐門裝置，其特征在于，所述的下爐門滑道 為"Z"字型滑道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式熱處理爐爐門裝置，其特征在于，所述的爐門滑輪及 滑道設(shè)置在上爐門外側(cè)。
【文檔編號(hào)】F27D1/18GK203881140SQ201420251111
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】侯旭 申請(qǐng)人:遼寧向?qū)Э萍及l(fā)展有限公司