一種防堵式真空耙式干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防堵式真空耙式干燥機，包括筒體，氣固分離過濾裝置與筒體相通，氣固分離過濾裝置的頂端中心位置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管，在氣固分離過濾裝置上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒形的濾網(wǎng)支架，在濾網(wǎng)支架上安裝有超細(xì)濾網(wǎng)，在氣固分離過濾裝置的頂端安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口，在氣固分離過濾裝置上連接有雙向壓力表。本實用新型直接將氣固分離過濾裝置與干燥機筒體連通過，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小，使用方便，減少了固定資產(chǎn)投入，而且由于無需兩處收集產(chǎn)品的問題，因而更有利于產(chǎn)品的品質(zhì)控制，有效解了決粒徑小、孔隙率高、密度低的超細(xì)粉體材料干燥過程中容易塵堵塞濾網(wǎng)的難題。
【專利說明】一種防堵式真空耙式干燥機

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]
[0002] 本實用新型涉及一種粉體干燥設(shè)備，具體涉及一種防堵式真空耙式干燥機。

【背景技術(shù)】
[0003] 真空耙式干燥機是一種新穎的臥式間歇式真空干燥設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方 便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，能耗較低，適用性能強的特點，特別適合于不耐高溫、易燃、 易氧化的膏狀物料，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙 式干燥機廣泛使用在化工、飼料、食品行業(yè)的半成品粉料濕渣干燥操作中。
[0004] 真空耙式干燥機裝置的干燥筒帶有夾套用蒸汽或加熱油間接加熱物料，濕物料由 投料口加入后在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒或螺帶的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被 干燥物料被間接加熱，使物料中的水分不斷氣化，氣化的水蒸氣又被真空泵及時抽走，由于 操作真空度較高，有利于降低水的汽化溫度，而且被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥 機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于 被干燥物料的水分子運動，達(dá)到提高效率，加快干燥速度的目的。
[0005] 使用真空耙式干燥機干燥粉料，要將空氣和水蒸汽抽走，將粉體留下，實現(xiàn)氣固分 離的方法是在出氣口處加一道過濾網(wǎng)，但是對于象炭黑等粒徑小、孔隙率高、密度低的超細(xì) 粉體材料，飛揚的干燥微細(xì)粉體在吸收水蒸氣后易結(jié)塊或架橋堵塞濾網(wǎng)，使得真空泵無法 抽真空，干燥機筒體內(nèi)逐漸由負(fù)壓變成正壓，造成干燥機無法正常工作，極易產(chǎn)生生產(chǎn)事 故。
[0006] 為了解決使用真空耙式干燥機干燥粒徑小、孔隙率高、密度低的超細(xì)粉體材料容 易堵網(wǎng)的問題，有些生產(chǎn)廠商會在干燥機的后面連接一個帶有脈沖反吹風(fēng)功能的袋濾器， 用真空泵將含有粉塵的空氣和水蒸氣送入袋濾器，用袋濾器實現(xiàn)氣固分離，排除廢氣，留下 固體粉料，再將固體粉料收集起來。
[0007] 使用這種方法的缺點是工藝路線長，設(shè)備投資高，而且在袋濾器收集的物料與干 燥機筒體內(nèi)的物料在品質(zhì)上易形成差異，不將兩種不同途徑獲得的物料充分勻化，很難保 證產(chǎn)品的整體品質(zhì)。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效解決粉塵堵塞濾網(wǎng)問題的的 防堵式真空耙式干燥機。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型釆取的技術(shù)方案如下：
[0010] 防堵式真空耙式干燥機，包括筒體，所述筒體的外層設(shè)有加熱夾套，筒體上設(shè)有投 料口和出料口，氣固分離過濾裝置與所述筒體相通，所述氣固分離過濾裝置的頂端中心位 置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管，在所述氣固分離過濾裝置上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒 形的濾網(wǎng)支架，在所述濾網(wǎng)支架上安裝有超細(xì)濾網(wǎng)，在所述氣固分離過濾裝置的頂端安裝 有反吹風(fēng)進(jìn)氣口，在所述氣固分離過濾裝置上連接有雙向壓力表，所述雙向壓力表通往筒 體方向的管道上安裝有保護(hù)閥。
[0011] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上述氣固分離過濾裝置為倒置的桶形結(jié)構(gòu)，其通過法 蘭與所述筒體相通。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選地，上述氣固分離過濾裝置的直徑為投料口的1/2到5/6,其高度為投 料口的高度的1?3倍，優(yōu)選為2倍，從而保證了經(jīng)濾袋過濾得到的干燥粉體能及時回落到 干燥機的筒體內(nèi)。
[0013] 上述氣固分離過濾裝置為多層結(jié)構(gòu)，最外層為金屬保護(hù)層，中間一層為保溫材料 構(gòu)成的保溫層，最內(nèi)層為金屬薄層，中間保溫層的目的是防止筒壁溫度過低，水蒸氣冷凝使 粉體受潮結(jié)塊而導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
[0014] 更一步優(yōu)選地，上述濾網(wǎng)支架的高度為投料口的高度的1?2倍，優(yōu)選為1.2倍， 從而進(jìn)一步保證了經(jīng)濾袋過濾得到的干燥粉體能及時回落到干燥機的筒體內(nèi)。
[0015] 安裝在在所述氣固分離過濾裝置頂端的反吹風(fēng)進(jìn)氣口為兩個，在所述保護(hù)閥通往 筒體方向的管道上還安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口。
[0016] 為更一步確保實現(xiàn)氣固分離的目的，上述超細(xì)濾網(wǎng)的目數(shù)為300?500目，優(yōu)選為 400 目。
[0017] 為實現(xiàn)自動吹風(fēng)防堵的目的，上述氣固分離過濾裝置還與自動化控制系統(tǒng)連接。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：
[0019] 本實用新型直接將氣固分離過濾裝置與干燥機筒體連通過，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，所占 空間小，使用方便，減少了固定資產(chǎn)投入，而且由于無需兩處收集產(chǎn)品的問題，因而更有利 于產(chǎn)品的品質(zhì)控制，有效解了決粒徑小、孔隙率高、密度低的超細(xì)粉體材料干燥過程中容易 塵堵塞濾網(wǎng)的難題。同時，由于反吹風(fēng)只在發(fā)生濾網(wǎng)堵塞時才自動啟動，降低了能耗，保證 了生產(chǎn)安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021] 圖1為本實用新型防堵式真空耙式干燥的剖面圖。
[0022] 其中：1_氣固分離過濾裝置；11-雙向壓力表；12-保護(hù)閥；13-反吹風(fēng)進(jìn)氣口； 14-出氣管；15-超細(xì)濾網(wǎng)；16-濾網(wǎng)支架；17-保溫層；2-法蘭；3-投料口；4-加熱夾套； 5_筒體；6-出料口。

【具體實施方式】
[0023] 如圖1所示，防堵式真空耙式干燥機是在傳統(tǒng)的真空耙式干燥機的筒體5上方通 過法蘭14連接有一個倒置的桶形結(jié)構(gòu)的氣固分離過濾裝置1，當(dāng)氣固分離過濾裝置1的直 徑為投料口 3的六分之五、其高度為投料口 3的高度的兩倍時，保證了過濾得到的干燥粉體 能及時回落到干燥機的筒體5內(nèi)。
[0024] 倒置的桶形氣固分離過濾裝置1為多層結(jié)構(gòu)，最外層為金屬保護(hù)層，中間一層為 保溫材料構(gòu)成的保溫層17,最內(nèi)層為金屬薄板，中間保溫層17的目的是防止筒壁溫度過 低，水蒸氣冷凝使粉體受潮結(jié)塊而導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。
[0025] 氣固分離過濾裝置1的具體結(jié)構(gòu)如下：
[0026] 其頂端中心位置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管14,出氣管14與抽真空的真空泵 連接，在所述氣固分離過濾裝置1上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒形的濾網(wǎng)支架16,在所述 濾網(wǎng)支架16上安裝有超細(xì)濾網(wǎng)15,濾網(wǎng)支架16的高度為投料口 3的高度的1. 2倍，超細(xì)濾 網(wǎng)15的目數(shù)為400目，以實現(xiàn)氣固分離的目的；
[0027] 在其頂端安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口 13,以引進(jìn)高壓空氣，高壓空氣的壓力為0.8Mpa， 在必要時清除濾網(wǎng)上的堵網(wǎng)粉體；
[0028] 其還與雙向壓力表11連接，以顯示干燥機的筒體5內(nèi)的壓力，壓力表的量程-0· 1 Mpa?0. 8 Mpa。與一般的真空耙式干燥機的壓力表只顯示負(fù)壓不同，本實用新型使用的雙 向壓力表11要求量程既能反映負(fù)壓也能反映正壓。為了防止雙向壓力表11的管道堵塞， 雙向壓力表11通往筒體5方向的管道上安裝有保護(hù)閥12,必要時可以吹風(fēng)清理，以保證壓 力表的正常工作。
[0029] 另外，氣固分離過濾裝置1還與自動化控制系統(tǒng)連接，當(dāng)干燥機筒體5內(nèi)的壓力接 近正壓某設(shè)置值時，系統(tǒng)自動報警，同時自動打開閥門3進(jìn)行高壓反吹風(fēng)，這種自動反吹風(fēng) 只在發(fā)生濾網(wǎng)堵塞時才啟動，降低了能耗，保證了生產(chǎn)安全
[0030] 盡管上文對本實用新型的【具體實施方式】給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的 是，我們可以依據(jù)本實用新型的構(gòu)想對上述實施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生 的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 防堵式真空耙式干燥機，包括筒體（5)，所述筒體（5)的外層設(shè)有加熱夾套（4)，筒體 (5)上設(shè)有投料口（ 3)和出料口（6)，其特征在于：氣固分離過濾裝置（1)與所述筒體（5)相 通，所述氣固分離過濾裝置（1)的頂端中心位置處設(shè)有與真空泵連接的出氣管（14)，在所 述氣固分離過濾裝置（1)上端面的內(nèi)側(cè)垂直安裝有圓筒形的濾網(wǎng)支架（16)，在所述濾網(wǎng)支 架（16)上安裝有超細(xì)濾網(wǎng)（15)，在所述氣固分離過濾裝置（1)的頂端安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口 (13)，在所述氣固分離過濾裝置（1)上連接有雙向壓力表（11)，所述雙向壓力表（11)通往 筒體（5 )方向的管道上安裝有保護(hù)閥（12 )。
2. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機，其特征在于：所述氣固分離過濾裝置 (1)為倒置的桶形結(jié)構(gòu)，其通過法蘭（2)與所述筒體（5)相通。
3. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機，其特征在于：所述氣固分離過濾裝置 (1)的直徑為投料口（3)的1/2到5/6,其高度為投料口（3)的高度的1?3倍。
4. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機，其特征在于：所述氣固分離過濾裝置 (1)為多層結(jié)構(gòu)，最外層為金屬保護(hù)層，中間一層為保溫材料構(gòu)成的保溫層（17)，最內(nèi)層為 金屬薄層。
5. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機，其特征在于：所述濾網(wǎng)支架（16)的高 度為投料口（3)的高度的1?3倍。
6. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機，其特征在于：安裝在在所述氣固分離 過濾裝置（1)頂端的反吹風(fēng)進(jìn)氣口（ 13)為兩個。
7. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機，其特征在于：在所述保護(hù)閥（12)通往 筒體（5)方向的管道上還安裝有反吹風(fēng)進(jìn)氣口（ 13)。
8. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機，其特征在于：所述超細(xì)濾網(wǎng)（15)的目 數(shù)為300?500目。
9. 如權(quán)利要求1所述的防堵式真空耙式干燥機，其特征在于：所述氣固分離過濾裝置 還與自動化控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號】F26B11/14GK203893607SQ201420245264
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】周鋒銳, 朱紫陽, 吳葆松 申請人:安徽黑鈺顏料新材料有限公司