專利名稱：耙式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耙式干燥機(jī)，尤其涉及超長多節(jié)耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
耙式干燥機(jī)是在國內(nèi)傳統(tǒng)真空耙式干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀、絮凝狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，充分保證耙式干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。材質(zhì)分不銹鋼、Q235板材。然而，隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的增加，對干燥機(jī)的長度要求逐步提高，甚至能達(dá)到50-80米的長度。在上述尺寸下，干燥機(jī)由冷至熱、由熱至冷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的熱脹冷縮變形。需要對固定的筒體和內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)軸分別進(jìn)行對接，來適應(yīng)前述長度的要求?，F(xiàn)有的連接裝置如圖14-18所示，存在以下的缺陷一、物料在經(jīng)過連軸裝置50 (具有截面尺寸較大的護(hù)罩)時(shí)，流動(dòng)不暢，產(chǎn)生堆積，造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，大大減低了材料利用率；二、連軸裝置50對料·體流動(dòng)產(chǎn)生的阻力較大，在影響流速的同時(shí)，大幅度降低了自身的使用壽命，間接的增加了生產(chǎn)加工的成本；三、連軸裝置50 —旦有所損壞，勢必對相鄰的軸一 I和軸二 2造成難以回復(fù)的損傷，嚴(yán)重的加大了生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)。此外，物料在機(jī)體內(nèi)，因進(jìn)料口 6連續(xù)加壓送料，形成軸向行進(jìn)(軸流)，軸向行進(jìn)過程中(如圖中由右向左方向)，物料在軸上耙7的作用下，還形成旋流。凝絮狀物料在這種情況下，容易成“團(tuán)”，最終使得出料口 8流出的物料的干燥程度不一致。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題，提出一種截面尺寸小，適應(yīng)中軸整體熱脹冷縮的耙式干燥機(jī)的連軸裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是具有筒形機(jī)身和設(shè)在筒形機(jī)身內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述筒形機(jī)身由多節(jié)筒體連接而成，所述轉(zhuǎn)軸由多節(jié)軸體連接而成；所述多節(jié)筒體和多節(jié)軸體是通過連軸裝置連接的；所述連軸裝置呈筒形，包括內(nèi)筒、外筒、活動(dòng)連接裝置和兩組支撐桿；所述兩組支撐桿包括相互平行的支撐桿組一和支撐桿組二，所述支撐桿組一和支撐桿組二分別包括至少兩 四根在圓周上均布的支撐桿，支撐桿組一和支撐桿組二上的支撐桿相互錯(cuò)開；所述內(nèi)筒和所述外筒同軸心；所述兩組支撐桿中各支撐桿的外端頭與所述外筒內(nèi)壁固定連接、內(nèi)端頭通過所述活動(dòng)連接裝置與所述內(nèi)筒活動(dòng)連接。所述活動(dòng)連接裝置包括擋圈和軸承，所述軸承設(shè)在各所述支撐桿與所述內(nèi)筒外壁之間，所述擋圈設(shè)在所述軸承兩側(cè)、且與各所述支撐桿固定連接。所述擋圈與所述內(nèi)筒液密封。所述支撐桿呈片狀，桿面與所述軸線呈-2(Γ20°夾角。[0014]所述支撐桿的截面呈橢圓狀。所述多節(jié)軸體包括相鄰的軸一和軸二，所述軸一尾端設(shè)有十字形軸頭，所述軸二首端設(shè)有十字形軸頭槽，所述軸頭與所述軸頭槽相適配。所述軸一和軸二與所述內(nèi)筒內(nèi)壁相適配。所述外筒兩側(cè)端頭處分別設(shè)有兩個(gè)法蘭環(huán)，兩個(gè)所述法蘭環(huán)分別與所述多節(jié)筒體中相鄰兩筒體固定連接。本實(shí)用新型中的連軸裝置利用分在不同截面上的支撐桿組一和支撐桿組二有效的支撐起內(nèi)筒及內(nèi)筒中的軸一、軸二 ；內(nèi)筒和支撐桿之間的滾動(dòng)連接裝置使得軸一和軸二套接在內(nèi)筒內(nèi)后可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；將軸承設(shè)置在擋圈內(nèi)，可在生產(chǎn)過程中有效的保護(hù)軸承，增加其使用壽命；上述幾點(diǎn)使得整個(gè)連軸裝置的使用壽命得到了大幅的提升。本實(shí)用新型中的連軸裝置采用十字形軸頭和軸頭槽的配合能有效的傳遞動(dòng)力，同時(shí)，使得軸一和軸二可在內(nèi)筒中進(jìn)行軸向位移，以適應(yīng)軸一和軸二進(jìn)行軸向的受熱膨脹及受冷收縮。本實(shí)用新型中的連軸裝置整體截面尺寸較小加上截面呈橢圓形的支撐桿設(shè)計(jì)，使得料體在流動(dòng)過程中的阻力大幅度減小，有效的減少了料體的堆積，同時(shí)，桿面與所述軸線呈-2(Γ20°夾角，使得團(tuán)裝碎料在進(jìn)過支撐桿時(shí)，易被槳葉狀布設(shè)的支撐桿打“碎”，這樣，提高了干燥效果以及物料干燥的均勻性的同時(shí)，也大幅的提升了加工效率。

圖I是本實(shí)用新型中連軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是圖2的A-A向剖視圖，圖4是圖2的B-B向剖視圖，圖5是本實(shí)用新型中連軸裝置的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是圖5的俯視圖，圖8是本實(shí)用新型中連軸裝置的實(shí)施方式示意圖，圖9是本實(shí)用新型中軸一、軸二的連接方式示意圖，圖10是本實(shí)用新型中軸一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是圖10的C-C向剖視圖，圖12是本實(shí)用新型中軸二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是圖12的D-D向剖視圖，圖14是本實(shí)用新型的背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖，圖15是圖14的左視圖，圖16是圖14的俯視圖，圖17是圖14的E-E向剖視圖，圖18是圖14中I處的局部放大示意圖；圖中I是軸一，11是軸頭，2是軸二，21是軸頭槽，3是筒體一，4是筒體二，5是連軸裝置，51是內(nèi)筒，52是支撐桿，521是支撐桿組一，522是支撐桿組二，53是外筒，54是活動(dòng)連接裝置，541是軸承，542是擋圈，55是法蘭環(huán)，56是外筒，50是背景技術(shù)中的連接裝置，6是進(jìn)料口，7是耙，8是出料口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1-13所示，具有筒形機(jī)身和設(shè)在筒形機(jī)身內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述筒形機(jī)身由多節(jié)筒體連接而成，所述轉(zhuǎn)軸由多節(jié)軸體連接而成；所述多節(jié)筒體和多節(jié)軸體是通過連軸裝置5連接的；所述連軸裝置5呈筒形，包括內(nèi)筒51、外筒53、活動(dòng)連接裝置54和兩組支撐桿52 ；所述兩組支撐桿52包括相互平行的支撐桿組一 521和支撐桿組二 522，所述支撐桿組一 521和支撐桿組二 522分別包括至少兩 四根在圓周上均布的支撐桿52，支撐桿組
一521和支撐桿組二 522上的支撐桿52相互錯(cuò)開；這樣一是能確保物料在相鄰?fù)搀w內(nèi)部軸向運(yùn)行更加順暢；二是相互錯(cuò)開后，與外筒的支撐連接點(diǎn)分散，避免集中在同一母線(構(gòu)成圓柱面的線)上，造成內(nèi)筒51、外筒53變形；所述內(nèi)筒51和所述外筒53同軸心；所述兩組支撐桿52中各支撐桿52的外端頭與所述外筒53內(nèi)壁固定連接、內(nèi)端頭通過所述活動(dòng)連接裝置54與所述內(nèi)筒51活動(dòng)連接。軸一 I和軸二 2穿設(shè)在內(nèi)筒51內(nèi)部，并在軸端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，使得兩軸通過該連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接。所述活動(dòng)連接裝置54包括擋圈542和軸承541，所述軸承541設(shè)在各所述支撐桿52與所述內(nèi)筒51外壁之間，所述擋圈542設(shè)在所述軸承541兩側(cè)、且與各所述支撐桿52固
定連接。所述擋圈542與所述內(nèi)筒51液密封。所述支撐桿52呈片狀，桿面與所述軸線呈-2(Γ20°夾角。所述支撐桿52的截面呈橢圓狀，如圖5-7所示，這樣，能確保物料的過流量。角度適當(dāng)偏轉(zhuǎn)，形成類似葉片的設(shè)置角度后，物料在軸向運(yùn)動(dòng)過程中不僅有軸流、還能有旋流，避免物料團(tuán)結(jié)，提高物料干燥的效果。所述多節(jié)軸體包括相鄰的軸一 I和軸二 2，所述軸一 I尾端設(shè)有十字形軸頭11，所述軸二 2首端設(shè)有十字形軸頭槽21，所述軸頭11與所述軸頭槽21相適配，類似于花鍵連接，既能傳遞扭矩，又能適應(yīng)軸向長度(熱脹冷縮)的變化要求。所述軸一 I和軸二 2與所述內(nèi)筒51內(nèi)壁相適配。所述外筒53兩側(cè)端頭處分別設(shè)有兩個(gè)法蘭環(huán)55，兩個(gè)所述法蘭環(huán)55分別與所述多節(jié)筒體中相鄰兩筒體固定連接，即其中一個(gè)與筒體一 3相連，另一個(gè)與筒體二 4相連。本實(shí)用新型使用法蘭環(huán)55將連軸裝置固定連接在相鄰?fù)搀w一 3和筒體二 4之間，將內(nèi)筒51套接在兩個(gè)筒體內(nèi)的軸一 I和軸二 2上，并通過活動(dòng)連接裝置54使得軸一 I、軸
二2以及與二者相適配的內(nèi)筒51能一起自由轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，若干根支撐桿52均勻分布在兩個(gè)不同的截面上，有效的支撐起了內(nèi)筒51、軸一 I和軸二 2，使他們不會(huì)發(fā)成徑向的偏移；十字形軸頭11和軸頭槽21的配合能有效的傳遞動(dòng)力，同時(shí)使得軸一 I和軸二 2可在內(nèi)筒51中軸向位移，以適應(yīng)軸一 I和軸二 2進(jìn)行軸向的受熱膨脹及受冷收縮；片狀的支撐桿52使得團(tuán)狀料體在經(jīng)過時(shí)更易被攪散；橢圓形截面的支撐桿52以及連軸裝置軸向面積小的特點(diǎn)，使得料體在流動(dòng)過程中的阻力大幅度減小。本實(shí)用新型的技術(shù)效果優(yōu)化了連軸裝置的結(jié)構(gòu)，使其減少了料體的堆積，使得物料更加松散，提高了干燥效果。換句話說，本實(shí)用新型中的連軸裝置既實(shí)現(xiàn)了筒體(機(jī)身)與軸的連接，又能在物料行進(jìn)過程中起到將團(tuán)結(jié)的物料打“散”的作用，避免物料因團(tuán)結(jié)而造
成的干燥率不一致。
權(quán)利要求1.耙式干燥機(jī)，具有筒形機(jī)身和設(shè)在筒形機(jī)身內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述筒形機(jī)身由多節(jié)筒體連接而成，所述轉(zhuǎn)軸由多節(jié)軸體連接而成； 其特征在于，所述多節(jié)筒體和多節(jié)軸體是通過連軸裝置連接的； 所述連軸裝置呈筒形，包括內(nèi)筒、外筒、活動(dòng)連接裝置和兩組支撐桿； 所述兩組支撐桿包括相互平行的支撐桿組一和支撐桿組二，所述支撐桿組一和支撐桿組二分別包括至少兩 四根在圓周上均布的支撐桿，支撐桿組一和支撐桿組二上的支撐桿相互錯(cuò)開； 所述內(nèi)筒和所述外筒同軸心； 所述兩組支撐桿中各支撐桿的外端頭與所述外筒內(nèi)壁固定連接、內(nèi)端頭通過所述活動(dòng)連接裝置與所述內(nèi)筒活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耙式干燥機(jī)，其特征在于，所述活動(dòng)連接裝置包括擋圈和軸承，所述軸承設(shè)在各所述支撐桿與所述內(nèi)筒外壁之間，所述擋圈設(shè)在所述軸承兩側(cè)、且與各所述支撐桿固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耙式干燥機(jī)，其特征在于，所述擋圈與所述內(nèi)筒液密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耙式干燥機(jī)，其特征在于，所述支撐桿呈片狀，桿面與所述軸線呈-2(Γ20°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耙式干燥機(jī)，其特征在于，所述支撐桿的截面呈橢圓狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耙式干燥機(jī)，其特征在于，所述多節(jié)軸體包括相鄰的軸一和軸二，所述軸一尾端設(shè)有十字形軸頭，所述軸二首端設(shè)有十字形軸頭槽，所述軸頭與所述軸頭槽相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耙式干燥機(jī)，其特征在于，所述軸一和軸二與所述內(nèi)筒內(nèi)壁相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耙式干燥機(jī)，其特征在于，所述外筒兩側(cè)端頭處分別設(shè)有兩個(gè)法蘭環(huán)，兩個(gè)所述法蘭環(huán)分別與所述多節(jié)筒體中相鄰兩筒體固定連接。
專利摘要耙式干燥機(jī)。涉及超長多節(jié)耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。提出一種截面尺寸小，適應(yīng)中軸整體熱脹冷縮的耙式干燥機(jī)的連軸裝置。具有筒形機(jī)身和設(shè)在筒形機(jī)身內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述筒形機(jī)身由多節(jié)筒體連接而成，所述轉(zhuǎn)軸由多節(jié)軸體連接而成；所述多節(jié)筒體和多節(jié)軸體是通過連軸裝置連接的；所述連軸裝置呈筒形，包括內(nèi)筒、外筒、活動(dòng)連接裝置和兩組支撐桿；所述兩組支撐桿包括相互平行的支撐桿組一和支撐桿組二，所述支撐桿組一和支撐桿組二分別包括至少兩~四根在圓周上均布的支撐桿，支撐桿組一和支撐桿組二上的支撐桿相互錯(cuò)開。本實(shí)用新型提高了干燥效果以及物料干燥的均勻性的同時(shí)，也大幅的提升了加工效率。
文檔編號F26B25/00GK202734481SQ201220413510
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者吉存山, 周寧果 申請人:揚(yáng)州萬福壓力容器有限公司