熱輻射體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱輻射體，設(shè)置于加熱爐內(nèi)的爐襯上，其特征在于，所述熱輻射體與爐襯的接合面的外周長為六邊形結(jié)構(gòu)，該接合面上形成有包含多個(gè)凹槽和凹坑的凹陷結(jié)構(gòu)。
【專利說明】熱輻射體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輻射體領(lǐng)域，尤其涉及一種熱輻射體。

【背景技術(shù)】
[0002]熱輻射體，是受熱后可以進(jìn)行熱輻射的物體或輻射傳熱裝置，常用于工業(yè)加熱爐中。
[0003]目前在工業(yè)加熱爐爐膛內(nèi)，通過一定方式將熱輻射體安裝在爐膛耐火層上來提高加熱爐熱效率，通常一座加熱爐要安裝上萬或幾萬個(gè)熱輻射體。熱輻射體具有較高的黑度(物體可按其輻射特性分為黑體、灰體和選擇性輻射體三類，在一定溫度下，將灰體的輻射能力與同溫度下黑體的輻射能力之比定義為物體的黑度)和一定的幾何形狀。這些熱輻射體能增加爐膛的輻射傳熱面積，提高爐襯輻射發(fā)射率，改善熱輻射傳播路徑，進(jìn)而增強(qiáng)傳熱效率，降低加熱爐的燃料消耗。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的熱輻射體的安裝方式是利用高溫粘結(jié)劑將輻射體與爐襯(爐膛內(nèi)壁)燒結(jié)為一體，但是，在工業(yè)加熱爐內(nèi)的極端高溫環(huán)境下，爐膛內(nèi)煙氣循環(huán)流動(dòng)對熱輻射體有沖刷作用，容易造成熱輻射體從爐襯上脫落，而且，工業(yè)加熱爐啟動(dòng)、停爐時(shí)，其溫度升高及降低幅度較大，會(huì)引起爐體熱脹冷縮，容易導(dǎo)致熱輻射體與爐襯接合面錯(cuò)動(dòng)，最終導(dǎo)致脫落。
[0005]因此，如何解決熱輻射體安裝固定后受工業(yè)加熱爐內(nèi)環(huán)境和溫度影響發(fā)生脫落，便成為亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種熱輻射體，以解決熱輻射體安裝固定后受工業(yè)加熱爐內(nèi)環(huán)境和溫度影響發(fā)生脫落的問題。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種熱輻射體，設(shè)置于加熱爐內(nèi)的爐襯上，其特征在于，所述熱輻射體與爐襯的接合面的外周長為六邊形結(jié)構(gòu)，該接合面上形成有包含多個(gè)凹槽和凹坑的凹陷結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述凹槽至少由兩條平行的第一凹槽和一條分別垂直于兩條第一凹槽的第二凹槽組成，且所述凹槽分別連接于所述六邊形結(jié)構(gòu)的外周長的各條邊。
[0009]優(yōu)選地，所述凹槽進(jìn)一步分別連接于所述六邊形結(jié)構(gòu)的各條邊的中點(diǎn)位置，且在所述接合面上形成六個(gè)凸塊。
[0010]優(yōu)選地，所述凹坑分別設(shè)置于所述接合面上所形成的六個(gè)所述凸塊上，且每個(gè)所述凸塊上至少設(shè)置一個(gè)所述凹坑。
[0011]優(yōu)選地，所述熱輻射體的接合面的外周長進(jìn)一步形成一正六邊形。
[0012]優(yōu)選地，所述熱輻射體通體采用耐熱高溫陶瓷的輕量材料。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的一種熱輻射體，達(dá)到了如下效果:
[0014]I)本實(shí)用新型中的熱輻射體與工業(yè)加熱爐內(nèi)的爐襯接合面采用非平面設(shè)計(jì)，從而增加了高溫粘結(jié)劑的粘黏面積，增加熱輻射體和爐襯之間粘結(jié)的穩(wěn)定性，有效解決了熱輻射體安裝固定后受工業(yè)加熱爐內(nèi)環(huán)境和溫度影響發(fā)生脫落的問題。
[0015]2)本實(shí)用新型與傳統(tǒng)熱輻射體相比，與爐襯的接合面上設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)，使高溫粘結(jié)劑深入熱輻射體中形成一定幅度的凸起，可以有效降低爐體熱脹冷縮時(shí)輻射體底面與爐襯表面接合面錯(cuò)動(dòng)分離的影響。
[0016]3)本實(shí)用新型在接合面處所采用的凹陷結(jié)構(gòu)使熱輻射體用材少，減輕了熱輻射體質(zhì)量，在增加粘結(jié)性的同時(shí)有效降低了爐襯負(fù)重和熱輻射體自身蓄熱，提高了熱輻射體的利用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述熱輻射體SI的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0021]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的熱輻射體SI的具體結(jié)構(gòu)，所述熱輻射體SI設(shè)置于加熱爐內(nèi)的爐襯上，所述熱輻射體SI與爐襯的接合面的外周長為六邊形結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中，所述熱輻射體Si的接合面的外周長的形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，如:在接合面中，其中相對的兩條邊較長，另四條邊較短；而且，所述熱輻射體Si的六邊形接合面可以是非對稱的六邊形，在本實(shí)用新型中，作為一種優(yōu)選方式，所述熱輻射體Si的接合面形成一正六邊形。所述接合面上形成有包含多個(gè)凹槽10和凹坑20的凹陷結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置所述凹陷結(jié)構(gòu)，使高溫粘結(jié)劑更容易滲透進(jìn)所述熱輻射體Si內(nèi)部，增大了高溫粘結(jié)劑和所述熱輻射體Si的接觸面積，增強(qiáng)燒結(jié)牢固程度，同時(shí)高溫粘結(jié)劑層不再是平面層，而是可以根據(jù)所述凹陷結(jié)構(gòu)形成對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)，降低了爐體熱脹冷縮時(shí)熱輻射體SI與爐襯表面的接合面錯(cuò)動(dòng)分離的影響。
[0022]所述凹槽10至少由兩條平行的第一凹槽101和一條分別垂直于兩條第一凹槽101的第二凹槽102組成，所述凹槽10分別連接于所述六邊形結(jié)構(gòu)的外周長的各條邊，具體為各條邊的中點(diǎn)位置，在所述接合面上形成六個(gè)凸塊。在圖1中示出的所述凹槽10的數(shù)量和結(jié)構(gòu)僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要增加所述凹槽10的數(shù)量，而且可以調(diào)整所述凹槽10的位置，如:將所有所述凹槽10平行設(shè)置或交叉設(shè)置，在某些情況下，所述凹槽10的長度也可以進(jìn)行調(diào)整，使所述凹槽10不連接與所述接合面的外周長的各邊。上述內(nèi)容并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。
[0023]所述凹坑20分別設(shè)置于所述接合面上所形成的六個(gè)所述凸塊上，且每個(gè)所述凸塊上至少設(shè)置一個(gè)所述凹坑20。在圖1中示出的所述凹坑20的數(shù)量和設(shè)置位置僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，在實(shí)際應(yīng)用中，所述凹坑20在每一所述凸塊上可以設(shè)置多個(gè)，當(dāng)然這并不會(huì)構(gòu)成對本申請的限定。
[0024]在本實(shí)施例中，所述熱輻射體SI通體采用耐熱高溫陶瓷或其他耐熱高溫特性的輕量材料。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的一種熱輻射體，達(dá)到了如下效果:
[0026]I)本實(shí)用新型中的熱輻射體與工業(yè)加熱爐內(nèi)的爐襯接合面采用非平面設(shè)計(jì)，從而增加了高溫粘結(jié)劑的粘黏面積，增加熱輻射體和爐襯之間粘結(jié)的穩(wěn)定性，有效解決了熱輻射體安裝固定后受工業(yè)加熱爐內(nèi)環(huán)境和溫度影響發(fā)生脫落的問題。
[0027]2)本實(shí)用新型與傳統(tǒng)熱輻射體相比，與爐襯的接合面上設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)，使高溫粘結(jié)劑深入熱輻射體中形成一定幅度的凸起，可以有效降低爐體熱脹冷縮時(shí)輻射體底面與爐襯表面接合面錯(cuò)動(dòng)分離的影響。
[0028]3)本實(shí)用新型在接合面處所采用的凹陷結(jié)構(gòu)使熱輻射體用材少，減輕了熱輻射體質(zhì)量，在增加粘結(jié)性的同時(shí)有效降低了爐襯負(fù)重和熱輻射體自身蓄熱，提高了熱輻射體的利用效率。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱輻射體，設(shè)置于加熱爐內(nèi)的爐襯上，其特征在于，所述熱輻射體與爐襯的接合面的外周長為六邊形結(jié)構(gòu)，該接合面上形成有包含多個(gè)凹槽和凹坑的凹陷結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱輻射體，其特征在于，所述凹槽至少由兩條平行的第一凹槽和一條分別垂直于兩條第一凹槽的第二凹槽組成，且所述凹槽分別連接于所述六邊形結(jié)構(gòu)的外周長的各條邊。
3.如權(quán)利要求2所述的熱輻射體，其特征在于，所述凹槽進(jìn)一步分別連接于所述六邊形結(jié)構(gòu)的各條邊的中點(diǎn)位置，且在所述接合面上形成六個(gè)凸塊。
4.如權(quán)利要求3所述的熱輻射體，其特征在于，所述凹坑分別設(shè)置于所述接合面上所形成的六個(gè)所述凸塊上，且每個(gè)所述凸塊上至少設(shè)置一個(gè)所述凹坑。
5.如權(quán)利要求1所述的熱輻射體，其特征在于，所述熱輻射體的接合面的外周長進(jìn)一步形成一正六邊形。
6.如權(quán)利要求1所述的熱輻射體，其特征在于，所述熱輻射體通體采用耐熱高溫陶瓷的輕量材料。
【文檔編號】F27D1/04GK203837490SQ201420244828
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】李余慶, 馬春澤 申請人:北京恩吉賽威節(jié)能科技有限公司