窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，在推板式窯爐的軌道支撐座二側(cè)相對位置上設(shè)置側(cè)軌(2)，二條側(cè)軌(2)內(nèi)側(cè)的軌道支撐座上設(shè)置數(shù)道導(dǎo)軌，所述每道導(dǎo)軌由數(shù)塊導(dǎo)軌組合體(1)拼接組成，每根導(dǎo)軌組合體(1)呈長條狀，其特征在于：相鄰的導(dǎo)軌組合體(1)之間銜接位置錯開設(shè)置，不在同一位置，每根導(dǎo)軌組合體(1)的固定結(jié)構(gòu)中都具有自身的熱膨脹量，每根導(dǎo)軌組合體(1)單獨(dú)承受自身的熱膨脹量，不向其他導(dǎo)軌組合體(1)傳遞熱膨脹量產(chǎn)生的推力，以減少熱膨脹量造成的變形，具有避免導(dǎo)軌變形、板翹、拱板的功效。
【專利說明】窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬推板式窯爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是針對推板式窯爐的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的嶄新設(shè)計，具有避免導(dǎo)軌變形、板翹、拱板的功效。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子元件或粉末冶金材料的制備工藝中，需用推板式窯爐內(nèi)燒結(jié)或熱處理，燒結(jié)或熱處理是一個相當(dāng)重要的工藝，因為燒結(jié)或熱處理工藝攸關(guān)電子元件或粉末冶金材料產(chǎn)品品質(zhì)的好壞。推板式窯爐主要由爐體、內(nèi)輸送道、外輸送道及交換系統(tǒng)所構(gòu)成，該內(nèi)輸送道設(shè)于爐體內(nèi)部，并連結(jié)設(shè)于爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，外輸送道設(shè)于爐體外部，并連結(jié)爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，以作為輸送置放待燒結(jié)電子元件的移進(jìn)板進(jìn)出窯爐，窯爐主體依工藝區(qū)分有升溫?zé)Y(jié)段與冷卻段，升溫?zé)Y(jié)段內(nèi)具有耐熱材及視燒結(jié)程序所需溫度的加熱元件，冷卻段具有冷卻裝置，參見圖1現(xiàn)有技術(shù)中推板式窯爐，由于其導(dǎo)軌均是順序排列，由于工藝的限制，每個導(dǎo)軌的耐火塊的尺寸受到限制，且因為是實心的耐火塊構(gòu)成，在運(yùn)輸過程中移進(jìn)板反復(fù)進(jìn)出窯爐，而窯爐內(nèi)溫度一般在1350°C至1500°C，由于熱脹冷縮的作用促使各塊導(dǎo)軌的體積發(fā)生變化，爐床易因膨脹變化而致產(chǎn)生其所承載的移進(jìn)板運(yùn)行不順暢，甚至出現(xiàn)導(dǎo)軌變形、板翹、拱板，引起卡爐事故，或者在移進(jìn)板上摩擦出三條溝槽，降低移進(jìn)板的使用壽命。此即為現(xiàn)有技術(shù)存有最大的缺失，此缺失乃成業(yè)界亟待克服的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，本實用新型特別是針對推板式窯爐的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的嶄新設(shè)計，一種窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，在推板式窯爐的軌道支撐座二側(cè)相對位置上設(shè)置側(cè)軌，二條側(cè)軌內(nèi)側(cè)的軌道支撐座上設(shè)置數(shù)道導(dǎo)軌，所述每道導(dǎo)軌由數(shù)塊導(dǎo)軌組合體拼接組成，每根導(dǎo)軌組合體呈長條狀，且相鄰的導(dǎo)軌組合體之間銜接位置錯開設(shè)置，不在同一位置。每根導(dǎo)軌組合體的固定結(jié)構(gòu)中都具有自身的熱膨脹量，每根導(dǎo)軌組合體單獨(dú)承受自身的熱膨脹量，不向其他導(dǎo)軌組合體傳遞熱膨脹量產(chǎn)生的推力。以減少熱膨脹量造成的變形，具有避免導(dǎo)軌變形、板翹、拱板的功效。
[0004]作為優(yōu)選技術(shù)方案，各導(dǎo)軌組合體之間具有間隙。
[0005]優(yōu)選地，各導(dǎo)軌組合體為碳化硅或剛玉等耐溫耐磨材料構(gòu)成，可得較佳的導(dǎo)熱、耐熱及潤滑度。
[0006]優(yōu)選地，各側(cè)軌為碳化硅或剛玉等耐溫耐磨材料構(gòu)成，可得較佳的導(dǎo)熱、耐熱及潤滑度。
[0007]本實用新型前述導(dǎo)軌組合體呈長條狀且交錯設(shè)置，避免相鄰導(dǎo)軌于同一位置銜接，使移進(jìn)板行進(jìn)更為順暢，并能避免移進(jìn)板卡爐或者在移進(jìn)板上摩擦出三條溝槽的事故發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]附圖1現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)軌布置示意圖；
[0009]附圖2本申請導(dǎo)軌布置示意圖。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)在參照附圖2對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0011]一種窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，在推板式窯爐的軌道支撐座二側(cè)相對位置上設(shè)置側(cè)軌(2)，二條側(cè)軌(2)內(nèi)側(cè)的軌道支撐座上設(shè)置數(shù)道導(dǎo)軌，所述每道導(dǎo)軌由數(shù)塊導(dǎo)軌組合體
(I)拼接組成，每根導(dǎo)軌組合體(I)呈長條狀，且相鄰的導(dǎo)軌組合體(I)之間銜接位置錯開設(shè)置，不在同一位置。每根導(dǎo)軌組合體(I)的固定結(jié)構(gòu)中都具有自身的熱膨脹量，每根導(dǎo)軌組合體(I)單獨(dú)承受自身的熱膨脹量，不向其他導(dǎo)軌組合體(I)傳遞熱膨脹量產(chǎn)生的推力。以減少熱膨脹量造成的變形，具有避免導(dǎo)軌變形、板翹、拱板的功效。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，各導(dǎo)軌組合體之間具有間隙。
[0013]優(yōu)選地，各導(dǎo)軌組合體為碳化硅或剛玉等耐溫耐磨材料構(gòu)成，可得較佳的導(dǎo)熱、耐熱及潤滑度。
[0014]優(yōu)選地，各側(cè)軌為碳化硅或剛玉等耐溫耐磨材料構(gòu)成，可得較佳的導(dǎo)熱、耐熱及潤滑度。
[0015]本實用新型的有益效果是:導(dǎo)軌組合體呈長條狀且交錯設(shè)置，避免相鄰導(dǎo)軌于同一位置銜接，以減少熱膨脹量造成的變形，具有避免導(dǎo)軌變形、板翹、拱板的功效，使移進(jìn)板行進(jìn)更為順暢，并能避免移進(jìn)板卡爐或者在移進(jìn)板上摩擦出三條溝槽的事故發(fā)生。
[0016]盡管上述通過舉例說明，已經(jīng)描述了本實用新型最佳的【具體實施方式】，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述說明，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員可以理解的是，在不背離本實用新型所教導(dǎo)的實質(zhì)和精髓的前提下，任何修改和變化都落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，在推板式窯爐的軌道支撐座二側(cè)相對位置上設(shè)置側(cè)軌(2)，二條側(cè)軌(2)內(nèi)側(cè)的軌道支撐座上設(shè)置數(shù)道導(dǎo)軌，所述每道導(dǎo)軌由數(shù)塊導(dǎo)軌組合體(I)拼接組成，每根導(dǎo)軌組合體(I)呈長條狀，其特征在于:相鄰的導(dǎo)軌組合體(I)之間銜接位置錯開設(shè)置，不在同一位置，每根導(dǎo)軌組合體(I)的固定結(jié)構(gòu)中都具有自身的熱膨脹量，每根導(dǎo)軌組合體(I)單獨(dú)承受自身的熱膨脹量，不向其他導(dǎo)軌組合體(I)傳遞熱膨脹量產(chǎn)生的推力，以減少熱膨脹量造成的變形，具有避免導(dǎo)軌變形、板翹、拱板的功效。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于:各導(dǎo)軌組合體(I)之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于:各導(dǎo)軌組合體(I)為碳化硅或剛玉構(gòu)成，可得較佳的導(dǎo)熱、耐熱及潤滑度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐交錯式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于:各側(cè)軌(2)為碳化硅或剛玉構(gòu)成，可得較佳的導(dǎo)熱、耐熱及潤滑度。
【文檔編號】F27D3/02GK203785459SQ201420179203
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】刁君 申請人:刁君