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多產(chǎn)品半連續(xù)熔煉澆鑄一體化裝置制造方法

文檔序號(hào):4657764閱讀:181來源:國(guó)知局
多產(chǎn)品半連續(xù)熔煉澆鑄一體化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多產(chǎn)品半連續(xù)熔煉澆鑄一體化裝置,它包括相互連通的熔煉爐和精煉爐;精煉爐和熔煉爐上分別設(shè)有澆鑄口和填料蓋;精煉爐的周邊設(shè)有下方帶冷卻水槽的滑軌;滑軌上設(shè)有帶水泵和模具的小車;水泵的進(jìn)水管與冷卻水槽連通,出水管與模具上的冷卻管連通;模具上設(shè)有U型凹槽和蓋板;U型凹槽的一端封閉,另一端與堵頭連接;U型凹槽封閉端的上方設(shè)有澆鑄導(dǎo)流口。本實(shí)用新型熔煉爐與精煉爐連通,如增加產(chǎn)量只需根據(jù)產(chǎn)量來開啟其余的熔煉爐,每個(gè)熔煉爐可單獨(dú)控制;整個(gè)過程為全封閉,減少了添加劑的用量,安全性高、污染?。荒>呱显O(shè)有與水泵連通的冷卻管,冷卻快;可根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來調(diào)節(jié)模具上堵頭的位置,產(chǎn)品轉(zhuǎn)換快。
【專利說明】多產(chǎn)品半連續(xù)熔煉澆鑄一體化裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型屬于鎂合金熔煉澆鑄【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種多產(chǎn)品半連續(xù)熔煉澆鑄一體化裝置。
[0002]【背景技術(shù)】近年來,我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,在國(guó)際市場(chǎng)上已處于舉足輕重的地位。但是,我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)仍存在著嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)矛盾,突出表現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多、小而分散、技術(shù)裝備落后及環(huán)境污染嚴(yán)重等問題,致使國(guó)內(nèi)鎂合金材料只能憑借資源、產(chǎn)量和價(jià)格優(yōu)勢(shì)沖擊國(guó)際市場(chǎng),屬于典型的以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)的生產(chǎn)方式;現(xiàn)有技術(shù)中的鎂合金熔煉爐多為敞開式生產(chǎn),這種方式存在諸多弊端,由于熔煉的環(huán)境不密閉易產(chǎn)生熱量損失大、溶液易氧化燃燒的現(xiàn)象,造成電能的消耗大,特別是在小批量生產(chǎn)時(shí),能源浪費(fèi)嚴(yán)重;同時(shí),這種生產(chǎn)方式對(duì)硫磺、六氟化硫的溶劑量需求大,而六氟化硫在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有毒害的氣體,嚴(yán)重威脅工人的身體健康,危險(xiǎn)性高、環(huán)境污染嚴(yán)重;其次,在熔煉過程中如需臨時(shí)增加產(chǎn)能,只能在熔煉澆鑄后重新添加原料才可再次進(jìn)行熔煉,對(duì)臨時(shí)增加產(chǎn)能的需求不能得到滿足,且不同產(chǎn)品之間的熔煉轉(zhuǎn)換過程緩慢,需熔爐熔鑄清洗后才可進(jìn)行不同產(chǎn)品的熔煉澆鑄,轉(zhuǎn)換受限且產(chǎn)能不可控;在澆鑄過程中,模具的結(jié)構(gòu)受限、冷卻緩慢,澆鑄后局部溫度變化大,致使產(chǎn)品的質(zhì)量低,返爐率高,生產(chǎn)效率低,且澆鑄不同的產(chǎn)品需要多個(gè)模具,澆鑄過程繁瑣、冷卻慢,澆鑄后需頻繁更換模具,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在能耗高、污染嚴(yán)重、危險(xiǎn)性高、產(chǎn)能不可控、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換受限和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題,提供一種多產(chǎn)品半連續(xù)熔煉澆鑄一體化裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型一種多產(chǎn)品半連續(xù)熔煉澆鑄一體化裝置,其要點(diǎn)是它包括熔煉爐和精煉爐;所述精煉爐和熔煉爐上分別設(shè)有澆鑄口和可開閉的填料蓋;所述熔煉爐通過帶有閘閥的管道分別與精煉爐相互連通;所述精煉爐的周邊設(shè)有滑軌;所述滑軌的下方設(shè)有冷卻水槽;所述滑軌上設(shè)有通過滑輪與其相互滑動(dòng)連接的小車;所述小車上設(shè)有水泵和模具;所述水泵的進(jìn)水管與冷卻水槽連通,出水管與模具上的冷卻管連通;所述模具上設(shè)有U型凹槽;所述U型凹槽的一端封閉,另一端通過與U型凹槽相互對(duì)應(yīng)卡接的堵頭相互連接;所述模具上設(shè)有與U型凹槽相互對(duì)應(yīng)的蓋板;所述U型凹槽封閉端的上方設(shè)有澆鑄導(dǎo)流口。
[0005]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便,由于熔煉爐分別通過帶有閘閥的管道與精煉爐連通,在熔爐過程中如需增加產(chǎn)量,只需根據(jù)產(chǎn)量來開啟其余的熔煉爐,每個(gè)熔煉爐可以單獨(dú)控制;整個(gè)過程為全封閉,避免了與空氣接觸,減少了添加劑的用量,安全性高、污染??;其次,模具上設(shè)有與水泵連通的冷卻管,冷卻過程快;可根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來調(diào)節(jié)模具上堵頭的位置,以便在一個(gè)模具內(nèi)制作不同尺寸的產(chǎn)品,大大提高了工作效率。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖1中1、填料蓋2、熔煉爐3、閘閥4、精煉爐5、管道6、滑軌7、小車8、水泵
9、澆鑄導(dǎo)流口 10、蓋板11、冷卻水槽12、模具13、U型凹槽14、冷卻管15、堵頭16、澆
鑄導(dǎo)流口
[0008]【具體實(shí)施方式】參照?qǐng)D1,本實(shí)用新型它包括熔煉爐2和精煉爐4 ;所述熔煉爐2和精煉爐4上分別設(shè)有可開閉的填料蓋I ;所述熔煉爐2通過帶有閘閥3的管道5分別與精煉爐4相互連通;所述精煉爐4的周邊設(shè)有滑軌6 ;所述滑軌6的下方設(shè)有冷卻水槽11 ;所述滑軌6上設(shè)有通過滑輪與其相互滑動(dòng)連接的小車7 ;所述小車7上設(shè)有水泵8和模具12 ;所述水泵8的進(jìn)水管與冷卻水槽11連通,出水管與模具12上的冷卻管14連通;所述模具12上設(shè)有U型凹槽13 ;所述U型凹槽13的一端封閉,另一端通過與U型凹槽13相互對(duì)應(yīng)卡接的堵頭15相互連接;所述模具12上設(shè)有與U型凹槽13相互對(duì)應(yīng)的蓋板10 ;所述U型凹槽13封閉端的上方設(shè)有澆鑄導(dǎo)流口 16。
[0009]工作原理:本實(shí)用新型中的熔煉爐2和精煉爐4為封閉式,避免了與空氣的接觸,減少了硫磺、六氟化硫的添加,產(chǎn)生的有害氣體少,安全性高、環(huán)境污染??;且熔煉爐2通過帶有閘閥3的管道5分別與精煉爐4連通,當(dāng)產(chǎn)量小時(shí),可只使用其中一個(gè)熔煉爐2,以減少對(duì)能源的消耗,當(dāng)需要臨時(shí)提高產(chǎn)量或轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí),可根據(jù)需要開啟其余的熔煉爐2,在熔煉爐2內(nèi)溶化后可通過管道5將溶液注入精煉爐4內(nèi)精煉,并且澆鑄時(shí)也只能抽取精煉爐4內(nèi)的溶液,溶化和精煉分開,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換效率也大大提高,適合不定量、多種產(chǎn)品的生產(chǎn);同時(shí),精煉爐4周邊設(shè)有與滑軌6相互滑動(dòng)連接的小車7,小車7上的水泵8與冷卻水槽11相互連通,當(dāng)小車7上的模具12澆鑄完畢后,只需將小車移走,再將另一小車推進(jìn)精煉爐4的旁邊即可再次進(jìn)行澆鑄,當(dāng)再次澆鑄完畢后,第一輛小車上的模具已完全冷卻好,這樣兩輛小車可以不間斷的相互交替使用,工作效率高,移動(dòng)方便,冷卻快,勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低;模具12上的堵頭15與U型凹槽13對(duì)應(yīng)卡接,可根據(jù)產(chǎn)品的不同尺寸來調(diào)節(jié)堵頭15的位置,以便在同一模具上澆鑄不同尺寸的產(chǎn)品,模具12上的冷卻管14可加快冷卻過程,防止溫度不均造成的產(chǎn)品缺陷,保證一次澆鑄成型,避免了修補(bǔ)和返爐造成的不必要浪費(fèi),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0010]本實(shí)用新型溶化、澆鑄相互分離,產(chǎn)量可控,可多產(chǎn)品轉(zhuǎn)換,同時(shí)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,澆鑄冷卻過程快,一個(gè)模具可澆鑄不同尺寸的產(chǎn)品,產(chǎn)品澆鑄合格率高,整個(gè)熔煉澆鑄過程工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低,生產(chǎn)效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種多產(chǎn)品半連續(xù)熔煉澆鑄一體化裝置,其特征是它包括熔煉爐和精煉爐;所述精煉爐和熔煉爐上分別設(shè)有澆鑄口和可開閉的填料蓋;所述熔煉爐通過帶有閘閥的管道分別與精煉爐相互連通;所述精煉爐的周邊設(shè)有滑軌;所述滑軌的下方設(shè)有冷卻水槽;所述滑軌上設(shè)有通過滑輪與其相互滑動(dòng)連接的小車;所述小車上設(shè)有水泵和模具;所述水泵的進(jìn)水管與冷卻水槽連通,出水管與模具上的冷卻管連通;所述模具上設(shè)有U型凹槽;所述U型凹槽的一端封閉,另一端通過與U型凹槽相互對(duì)應(yīng)卡接的堵頭相互連接;所述模具上設(shè)有與U型凹槽相互對(duì)應(yīng)的蓋板;所述U型凹槽封閉端的上方設(shè)有澆鑄導(dǎo)流口。
【文檔編號(hào)】F27B19/00GK203807538SQ201420168938
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】王守泰, 吳國(guó)清, 王前進(jìn), 王飛, 邢伯蕾, 季忠慧 申請(qǐng)人:山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司
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