高效脫脂槽加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效脫脂槽加熱裝置，所述的加熱裝置包括脫脂槽、脫脂熱交換器和脫脂液循環(huán)泵，所述的脫脂槽包括主槽和副槽，所述的脫脂熱交換器安裝在副槽的底部，所述的副槽與主槽之間設(shè)有分隔板，所述的分隔板頂部為主、副槽液聯(lián)通口，所述副槽的底部通過連接管路與脫脂液循環(huán)泵相連接，所述的脫脂液循環(huán)泵上設(shè)有多道輸液管路分別連接在主槽的底部和端部側(cè)壁上；本實(shí)用新型將脫脂槽熱交換器直接放置在脫脂槽的副槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過與主槽相連通，脫脂槽的槽液通過直接接觸熱交換器壁進(jìn)行熱量傳遞，整體加熱效率可以達(dá)到90%-95%；同時(shí)整個(gè)循環(huán)換熱系統(tǒng)可以簡潔的布置在前處理生產(chǎn)線上，既減少設(shè)備空間占用，又降低設(shè)備投資。
【專利說明】高效脫脂槽加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可以高效加熱脫脂槽槽液的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在大批量、高質(zhì)量的涂裝生產(chǎn)工藝中都要求對(duì)工件進(jìn)行脫脂操作，而脫脂操作中應(yīng)用的脫脂槽一般采用二次換熱的原理進(jìn)行加熱；具體的操作方法如下:首先通過熱交換器對(duì)熱水槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，加熱后的熱水通過熱水循環(huán)泵將其輸送到板式換熱器上后通過循環(huán)管道回到熱水槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱水的循環(huán)加熱，而脫脂液經(jīng)過脫脂液循環(huán)泵也輸送到板式換熱器上后經(jīng)過循環(huán)管路回流到脫脂槽上，進(jìn)而完成脫脂槽內(nèi)的槽液循環(huán)加熱(如圖1所示)，整個(gè)加熱過程中需要經(jīng)過二次換熱，整體加熱效率較低，加熱產(chǎn)生的熱量有較大部分丟失在熱交換過程中，加熱效率只能達(dá)到60%-70%。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種加熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單的脫脂槽槽液加熱裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種高效脫脂槽加熱裝置，所述的加熱裝置包括脫脂槽、脫脂熱交換器和脫脂液循環(huán)泵，所述的脫脂槽包括主槽和副槽，所述的脫脂熱交換器安裝在副槽的底部，所述的副槽與主槽之間設(shè)有分隔板，所述的分隔板頂部為主、副槽液聯(lián)通口，所述副槽的底部通過連接管路與脫脂液循環(huán)泵相連接，所述的脫脂液循環(huán)泵上設(shè)有多道輸液管路分別連接在主槽的底部和端部側(cè)壁上。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的脫脂熱交換器的上部設(shè)有多根均勻排布的煙氣加熱管，且煙氣加熱管為多回程結(jié)構(gòu)，以提高煙氣的熱利用率；底部設(shè)有圓形燃燒腔，所述圓形燃燒腔的一端連接在加熱燃燒器上，另一端連接在煙氣加熱管上，所述的煙氣加熱管的出氣端連接在排煙管道上；本實(shí)用新型主要是通過脫脂熱交換器的殼體與槽液直接接觸進(jìn)行熱量傳遞，脫脂熱交換器的圓形燃燒腔在燃燒過程中產(chǎn)生大量的熱量，一部分傳遞給槽液后，另一部分通過煙氣容易擴(kuò)散到系統(tǒng)外，因此通過多回程煙氣加熱管與槽液的進(jìn)一步接觸，擴(kuò)大熱交換接觸面積和延長熱交換時(shí)間，提高加熱效率。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的輸液管路均勻分布在主槽的底部和端部側(cè)壁上，每根輸液管路上均設(shè)有控制閥門，相鄰的兩根輸液管路之間的間距為80-100cm，通過輸液管路將加熱完成的液體均勻輸送到脫脂槽內(nèi)，均勻分布的輸液管路為了保證脫脂槽內(nèi)各個(gè)反應(yīng)區(qū)溫度均一，提高脫脂反應(yīng)效率。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述分隔板的高度高于脫脂熱交換器的頂部20-40cm，通過分隔板分隔脫脂槽的主槽和副槽，既保證了脫脂熱交換器完全浸沒在槽液中，又保證槽液的定向流動(dòng)，增加熱傳導(dǎo)接觸時(shí)間和槽液加熱的均勻性，提高整體的加熱效率。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型將脫脂槽熱交換器直接放置在脫脂槽的副槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過與主槽相連通，脫脂槽的槽液通過直接接觸熱交換器壁進(jìn)行熱量傳遞，整體加熱效率可以達(dá)到90%-95%;同時(shí)整個(gè)循環(huán)換熱系統(tǒng)可以簡潔的布置在前處理生產(chǎn)線上，既減少設(shè)備空間占用，又降低設(shè)備投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為原脫脂槽加熱裝置結(jié)構(gòu)簡圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型脫脂熱交換器連接結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型脫脂熱交換器截面簡圖；
[0013]其中，I脫脂槽主槽，2脫脂槽副槽，3脫脂熱交換器，3-1圓形燃燒腔，3-2煙氣加熱管，4分隔板，5脫脂液循環(huán)泵，6輸液管路，7反應(yīng)管路，8取樣口，9反應(yīng)釜，10加熱燃燒器，11排煙管道。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖2所示的一種高效脫脂槽加熱裝置，所述的加熱裝置包括脫脂槽I和2、脫脂熱交換器3和脫脂液循環(huán)泵5，所述的脫脂槽包括主槽I和副槽2，所述的脫脂熱交換器3安裝在副槽2的底部，所述的副槽2與主槽I之間設(shè)有分隔板4，所述分隔板4的頂部為主、副槽液聯(lián)通口，所述副槽2的底部通過連接管路與脫脂液循環(huán)泵5相連接，所述的脫脂液循環(huán)泵5上設(shè)有多道輸液管路6分別連接在主槽I的底部和端部側(cè)壁上。
[0016]實(shí)施例2:如圖2、3、4所示，所述的脫脂熱交換器3的上部設(shè)有多根均勻排布的煙氣加熱管3-2，且煙氣加熱管為多回程結(jié)構(gòu)3-2，以提高煙氣的熱利用率，底部設(shè)有圓形燃燒腔3-1，所述圓形燃燒腔3-1的一端連接在加熱燃燒器10上，另一端連接在煙氣加熱管3-2上，所述的煙氣加熱管3-2的出氣端連接在排煙管道11上；本實(shí)用新型主要是通過脫脂熱交換器3的殼體與槽液直接接觸進(jìn)行熱量傳遞，脫脂熱交換器的圓形燃燒腔3-1在燃燒過程中產(chǎn)生大量的熱量，一部分傳遞給槽液后，另一部分通過煙氣容易擴(kuò)散到系統(tǒng)外，因此通過多回程煙氣加熱管與槽液的進(jìn)一步接觸，擴(kuò)大熱交換接觸面積和延長熱交換時(shí)間，提聞加熱效率。
[0017]實(shí)施例3:如圖2所示，所述的輸液管路6均勻分布在主槽I的底部和端部側(cè)壁上，每根輸液管路上均設(shè)有控制閥門，相鄰的兩根輸液管路之間的間距為60-70cm，通過輸液管路將加熱完成的液體均勻輸送到脫脂槽內(nèi)，均勻分布的輸液管路為了保證脫脂槽內(nèi)各個(gè)反應(yīng)區(qū)溫度均一，提高脫脂反應(yīng)效率。
[0018]實(shí)施例4:如圖2所示，所述分隔板4的高度高于脫脂熱交換器3的頂部20_40cm，通過分隔板4分隔脫脂槽的主槽I和副槽2，既保證了脫脂熱交換器3完全浸沒在槽液中，又保證槽液的定向流動(dòng)，增加熱傳導(dǎo)接觸時(shí)間和槽液加熱的均勻性，提高整體的加熱效率。
[0019]實(shí)施例5:如圖2所示，所述的脫脂液循環(huán)泵5經(jīng)有反應(yīng)管路7連接在反應(yīng)釜9和取樣口 8上；通過并聯(lián)的反應(yīng)管路可以將槽液作進(jìn)一步的操作，形成整體的工藝流程生產(chǎn)線，提聞了工廠整體的生廣效率。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效脫脂槽加熱裝置，所述的加熱裝置包括脫脂槽、脫脂熱交換器和脫脂液循環(huán)泵，所述的脫脂槽包括主槽和副槽，其特征在于，所述的脫脂熱交換器安裝在副槽的底部，所述的副槽與主槽之間設(shè)有分隔板，所述的分隔板頂部為主、副槽液聯(lián)通口，所述副槽的底部通過連接管路與脫脂液循環(huán)泵相連接，所述的脫脂液循環(huán)泵上設(shè)有多道輸液管路分別連接在主槽的底部和端部側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫脂槽加熱裝置，其特征在于，所述的脫脂熱交換器的上部設(shè)有多根均勻排布的煙氣加熱管，所述的煙氣加熱管為多回程結(jié)構(gòu)；底部設(shè)有圓形燃燒腔，所述圓形燃燒腔的一端連接在加熱燃燒器上，另一端連接在煙氣加熱管上，所述的煙氣加熱管的出氣端連接在排煙管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫脂槽加熱裝置，其特征在于，所述的輸液管路均勻分布在主槽的底部和端部側(cè)壁上，每根輸液管路上均設(shè)有控制閥門，相鄰的兩根輸液管路之間的間距為80-100cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫脂槽加熱裝置，其特征在于，所述分隔板的高度高于脫脂熱交換器的頂部20-40cm。
【文檔編號(hào)】F24H1/20GK204100560SQ201420077814
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】邢禮宏, 毛崇江 申請(qǐng)人:鹽城東方天成機(jī)械有限公司