一種自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、緊湊，無需鋼架支撐或懸吊、鍋筒、對流管束、省煤器，金屬耗量低，節(jié)能環(huán)保性能好的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，包括角管架、爐膛、煙道、進(jìn)口集箱、中間聯(lián)箱及出口集箱。角管架為縱向布置并且下端設(shè)置若干個(gè)自承腳；爐膛及煙道焊接固定在角管架內(nèi)并由上、下膜式壁及左、右膜式壁構(gòu)成一整體的單通道，并且所述爐膛及煙道為變截面等速通道。煙道內(nèi)依次布置由若干個(gè)高溫受熱面模塊組成的高溫受熱面、由若干個(gè)中溫受熱面模塊組成的中溫受熱面及由若干個(gè)低溫受熱面模塊組成的低溫受熱面，進(jìn)口集箱和出口集箱一一對應(yīng)地布置在煙道的煙氣出口的下方和爐膛的尾部上方。
【專利說明】一種自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t。
【背景技術(shù)】
[0002]能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。根據(jù)國家能源局2012年10月發(fā)布的我國“十二五”能源發(fā)展目標(biāo)，我國將實(shí)施能源消費(fèi)強(qiáng)度和消費(fèi)總量雙控制，加快能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化進(jìn)程。因此節(jié)能減排已成為整個(gè)社會的共同任務(wù)。根據(jù)2013年9月國務(wù)院剛剛頒布的大氣污染防治行動計(jì)劃，加快清潔能源替代利用，加大天然氣、煤制氣、煤層氣供應(yīng)。為此，鍋爐的煤改氣成為我國現(xiàn)階段治理環(huán)境大氣污染的一項(xiàng)重要舉措。
[0003]燃油燃?xì)鉄崴仩t是指可燃?xì)饣蛴徒?jīng)燃燒后產(chǎn)生的熱量用于加熱水產(chǎn)生熱水的鍋爐?，F(xiàn)有的燃油燃?xì)鉄崴仩t大都為SZS系列燃油鍋爐和WNS系列。SNS系列熱水鍋爐是一種雙鍋筒、縱置式、微正壓室燃燒的水管型蒸汽鍋爐，該鍋爐采用D型布置，上、下鍋筒為縱向布置，煙氣流程隔墻為膜式水冷管壁，鍋爐左側(cè)布置的是對流管束，對帶過熱器的鍋爐，過熱器布置在爐膛口轉(zhuǎn)彎區(qū)。WNS系列熱水鍋爐其主要結(jié)構(gòu)由鍋殼、爐膽、轉(zhuǎn)煙室、煙管等組成，爐膽為波紋爐膽；鍋殼與管板之間采用圓鋼斜拉撐，回燃室與后管板之間則采用短拉撐桿加以補(bǔ)強(qiáng)。這些燃油燃?xì)鉄崴仩t存在鋼耗大、成本高、結(jié)構(gòu)繁瑣、熱效率不高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，它的結(jié)構(gòu)獨(dú)特、緊湊，無需鋼架支撐或懸吊，金屬耗量低，節(jié)能環(huán)保性能好。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，包括角管架、爐膛、煙道、高溫受熱面、中溫受熱面、低溫受熱面、進(jìn)口集箱、若干中間聯(lián)箱及出口集箱，其中，
[0006]所述角管架縱向布置并且下端設(shè)置若干個(gè)自承腳；
[0007]所述爐膛及煙道焊接在所述角管架內(nèi)，所述爐膛及煙道由上、下膜式壁及左、右膜式壁構(gòu)成一整體的單通道，并且所述爐膛及煙道為變截面等流速通道；
[0008]所述高溫受熱面、中溫受熱面和低溫受熱面自前至后依次布置在所述煙道內(nèi)；所述高溫受熱面由若干個(gè)高溫受熱面模塊組成，所述中溫受熱面由若干個(gè)中溫受熱面模塊組成，所述低溫受熱面由若干個(gè)低溫受熱面模塊組成；
[0009]所述進(jìn)口集箱和出口集箱一一對應(yīng)地布置在所述煙道的煙氣出口的下方和所述爐膛的尾部上方；
[0010]所述中間聯(lián)箱布置在所述高溫受熱面與中溫受熱面之間、所述中溫受熱面與所述低溫受熱面之間及所述低溫受熱面與所述煙道的尾部之間；
[0011]所述熱水鍋爐的煙氣為單通道流程，即燃料與空氣通過燃燒器進(jìn)行混合燃燒，在所述爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫火焰與煙氣，高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入所述高溫受熱面、中溫受熱面、低溫受熱面后經(jīng)煙氣出口離開所述煙道，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度為70°C?150°C ；
[0012]所述熱水鍋爐的水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)，即用戶的回水經(jīng)循環(huán)泵加壓后進(jìn)入鍋爐尾部的上、下膜式壁集箱，接著沿著上、下膜式壁流向鍋爐前端的上、下膜式壁集箱，接著均勻分配給左、右膜式壁的上、下集箱，經(jīng)左、右膜式壁換熱后到達(dá)所述低溫受熱面與所述煙道的尾部之間的中間聯(lián)箱，再經(jīng)熱水引入管分配給所述進(jìn)口集箱，然后依次流經(jīng)低溫受熱面、中溫受熱面、高溫受熱面后進(jìn)入所述出口集箱，完成循環(huán)水的加熱過程。
[0013]上述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其中，所述爐膛及煙道的變截面等流速通道是由直面結(jié)構(gòu)的所述下膜式壁、左、右膜式壁及曲直面結(jié)構(gòu)的所述上膜式壁構(gòu)成。
[0014]上述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其中，所述高溫受熱面模塊采用光管制成，所述中溫受熱面模塊和所述低溫受熱面模塊均采用帶擴(kuò)展變熱面的管子構(gòu)成。
[0015]上述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其中，所述帶擴(kuò)展變熱面的管子包括光管、螺旋翅片管、H型翅片管、鰭片管、開齒翅片管。
[0016]上述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其中，所述煙氣出口還布置空氣預(yù)熱器。
[0017]上述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其中，所述左、右膜式壁的上、下集箱的前部設(shè)有隔斷裝置。
[0018]本實(shí)用新型的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t的特點(diǎn)是:
[0019]1.整個(gè)鍋爐通過自身的角管架和自承腳來支撐和加強(qiáng)，無需鋼架支撐或懸吊，受熱面布置緊湊，無需鍋筒、對流管束及省煤器，金屬耗量低，煙風(fēng)阻力小，占地面積小和降低廠房高度，與同樣輸入條件的其它型式鍋爐相比，鋼耗降低15%以上；
[0020]2.鍋爐的三個(gè)受熱面均采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需求作增減，并對中溫或低溫?fù)Q熱面采用擴(kuò)展受熱面，與同樣輸入條件的其它型式鍋爐相比，鋼耗降低15%以上；
[0021]3.鍋爐的煙氣流動通道采用等流速的單通道設(shè)計(jì)，有效地增強(qiáng)了受熱面的換熱效率，與同樣輸入條件的其它型式鍋爐相比，鋼耗降低10%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的自承式燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]請參閱圖1，本實(shí)用新型的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，包括角管架1、爐膛2、煙道3、燃燒器30、高溫受熱面31、中溫受熱面32、低溫受熱面33、進(jìn)口集箱4、出口集箱5、若干中間聯(lián)箱6及隔斷裝置7，其中:
[0025]角管架I縱向布置，該角管架I的下部設(shè)置若干個(gè)自承腳8 ；
[0026]爐膛2及煙道3焊接固定在角管架I的內(nèi)部并由上、下膜式壁21、22及左、右膜式壁23、24構(gòu)成一整體的單通道結(jié)構(gòu)，并且爐膛2及煙道3為變截面等流速通道；煙道3的煙氣出口 34可布置空氣預(yù)熱器；[0027]高溫受熱面31、中溫受熱面32及低溫受熱面33自前至后依次布置在煙道3內(nèi)；高溫受熱面31由若干個(gè)高溫受熱面模塊組裝而成，高溫受熱面模塊采用光管制成；中溫受熱面32由若干個(gè)中溫受熱面模塊組裝而成，低溫受熱面33由若干個(gè)低溫受熱面模塊組裝而成；中溫受熱面模塊和低溫受熱面模塊均采用包括光管、螺旋翅片管、H型翅片管、鰭片管及開齒翅片管的帶擴(kuò)展變熱面的管子構(gòu)成；
[0028]進(jìn)口集箱4和出口集箱5——對應(yīng)地布置在煙道3的煙氣出口 34的下方和爐膛2的尾部上方；
[0029]中間聯(lián)箱6固定在角管架I上并分別布置高溫受熱面31與中溫受熱面32之間、中溫受熱面32與低溫受熱面33之間及低溫受熱面33與煙道3的尾部之間；
[0030]隔斷裝置7設(shè)置在左、右膜式壁23、24的上、下集箱的前部，可以使循環(huán)水按設(shè)定的流動路徑循環(huán)；
[0031]熱水鍋爐的煙氣流程為單通道流動，即燃料與空氣通過燃燒器3進(jìn)行混合燃燒，在爐膛2內(nèi)產(chǎn)生高溫火焰與煙氣，高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入高溫受熱面31、中溫受熱面32、低溫受熱面33后經(jīng)煙氣出口 34離開煙道3，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度為70°C?150°C ；
[0032]熱水鍋爐的水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)，即用戶的回水經(jīng)循環(huán)泵加壓后進(jìn)入鍋爐尾部的上、下膜式壁21、22的集箱，再流至鍋爐前端的上、下膜式壁21、22的集箱，接著均勻分配給左、右膜式壁23、24的上、下集箱，經(jīng)左、右膜式壁23、24換熱后到達(dá)低溫受熱面33與煙道3的尾部之間的中間聯(lián)箱6，再經(jīng)熱水引入管9分配給進(jìn)口集箱4，然后依次流經(jīng)低溫受熱面33、中溫受熱面32、高溫受熱面33后進(jìn)入出口集箱5，完成循環(huán)水的加熱過程。
[0033]在一個(gè)施實(shí)例中，爐膛2及煙道3的變截面等流速通道是由直面結(jié)構(gòu)的下膜式壁22、左、右膜式壁23、24及曲直面結(jié)構(gòu)的上膜式壁21構(gòu)成，本實(shí)施例采用爐膛2的橫截面、高溫受熱面31的橫截面、中溫受熱面32的橫截面和低溫受熱面33的橫截面逐漸變小的結(jié)構(gòu)，使煙氣從爐膛2到煙道3的煙氣出口 34的流程為等流速。
[0034]本實(shí)用新型的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:由角管架
1、構(gòu)成爐膛2及煙道3的下膜式壁22、右膜式壁24、左膜式壁23和上膜式壁21、隔斷裝置
7、自承腳8、高溫受熱面31、中溫受熱面32、低溫受熱面33、進(jìn)口集箱4、出口集箱5、煙氣出口 34、熱水引入管9、中間聯(lián)箱6焊接成一個(gè)整體的角管框架結(jié)構(gòu)，整個(gè)鍋爐只需通過自承腳8支撐；
[0035]本實(shí)用新型的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t的技術(shù)特點(diǎn)是:
[0036]1.爐膛和煙道為單通道的全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，高、中低受熱面布置緊湊，無需鍋筒、對流管束及省煤器，因此具有金屬耗量低、煙風(fēng)阻力小、占地面積小和降低廠房高度的特點(diǎn)；
[0037]2.鍋爐采用自承式支撐結(jié)構(gòu)，無需鋼架支撐；
[0038]3.鍋爐的爐膛與煙道由膜式水冷壁構(gòu)成一個(gè)整體的單通道結(jié)構(gòu)，使得鍋爐的膨脹方向一致；
[0039]4.鍋爐的水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)，水循環(huán)的線路清晰合理，使鍋爐的換熱達(dá)到最佳效果;
[0040]5.鍋爐的爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，密封性能好，可保證鍋爐微正壓、低NOx燃燒；
[0041]6.鍋爐的高、中、低溫受熱面均采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需求作增減；[0042]7.鍋爐的高、中、低溫受熱面采用變截面等流速設(shè)計(jì)并沿?zé)煔獾牧鞒谭较虿贾?，使得高、中、低溫受熱面的傳熱均勻?br> [0043]另外，由于煙氣從煙道排出時(shí)的溫度還是比較高，在煙道的尾部煙氣出口布置空氣預(yù)熱器，可以吸收煙氣的熱量，降低煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了換熱效率。
[0044]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，包括角管架、爐膛、煙道、高溫受熱面、中溫受熱面、低溫受熱面、進(jìn)口集箱、若干中間聯(lián)箱及出口集箱，其特征在于， 所述角管架縱向布置并且下端設(shè)置若干個(gè)自承腳； 所述爐膛及煙道焊接在所述角管架內(nèi)，所述爐膛及煙道由上、下膜式壁及左、右膜式壁構(gòu)成一整體的單通道，并且所述爐膛及煙道為變截面等流速通道； 所述高溫受熱面、中溫受熱面和低溫受熱面自前至后依次布置在所述煙道內(nèi)；所述高溫受熱面由若干個(gè)高溫受熱面模塊組成，所述中溫受熱面由若干個(gè)中溫受熱面模塊組成，所述低溫受熱面由若干個(gè)低溫受熱面模塊組成； 所述進(jìn)口集箱和出口集箱一一對應(yīng)地布置在所述煙道的煙氣出口的下方和所述爐膛的尾部上方； 所述中間聯(lián)箱布置在所述高溫受熱面與中溫受熱面之間、所述中溫受熱面與所述低溫受熱面之間及所述低溫受熱面與所述煙道的尾部之間； 所述熱水鍋爐的煙氣為單通道流程，即燃料與空氣通過燃燒器進(jìn)行混合燃燒，在所述爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫火焰與煙氣，高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入所述高溫受熱面、中溫受熱面、低溫受熱面后經(jīng)煙氣出口離開所述煙道，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度為70°c?150°C ； 所述熱水鍋爐的水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)，即用戶的回水經(jīng)循環(huán)泵加壓后進(jìn)入鍋爐尾部的上、下膜式壁集箱，接著沿著上、下膜式壁流向鍋爐前端的上、下膜式壁集箱，接著均勻分配給左、右膜式壁的上、下集箱，經(jīng)左、右膜式壁換熱后到達(dá)所述低溫受熱面與所述煙道的尾部之間的中間聯(lián)箱，再經(jīng)熱水引入管分配給所述進(jìn)口集箱，然后依次流經(jīng)低溫受熱面、中溫受熱面、高溫受熱面后進(jìn)入所述出口集箱，完成循環(huán)水的加熱過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其特征在于，所述爐膛及煙道的變截面等流速通道是由直面結(jié)構(gòu)的所述下膜式壁、左、右膜式壁及曲直面結(jié)構(gòu)的所述上膜式壁構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其特征在于，所述高溫受熱面模塊采用光管制成，所述中溫受熱面模塊和所述低溫受熱面模塊均采用帶擴(kuò)展變熱面的管子構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其特征在于，所述帶擴(kuò)展變熱面的管子包括光管、螺旋翅片管、H型翅片管、鰭片管、開齒翅片管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其特征在于，所述煙氣出口還布置空氣預(yù)熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式單通道燃油燃?xì)饨枪苁綗崴仩t，其特征在于，所述左、右膜式壁的上、下集箱的前部設(shè)有隔斷裝置。
【文檔編號】F24H9/18GK203687344SQ201420044627
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】王善武, 沈士興, 徐子俊 申請人:上海工業(yè)鍋爐研究所