密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)，它的特點(diǎn)是：包括順序連接的沉降室、顯熱回收裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、布袋除塵器、凈氣風(fēng)機(jī)以及變頻風(fēng)機(jī)，溫度調(diào)節(jié)裝置還與增壓風(fēng)機(jī)連接。增壓風(fēng)機(jī)與密閉爐爐膛壓力表連鎖并與電控PID連接，凈氣風(fēng)機(jī)和布袋除塵器壓力連鎖也與電控PID連接。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中密閉礦熱爐的爐氣通過(guò)空冷或水冷降溫后達(dá)到除塵器所使用的溫度后再進(jìn)行除塵凈化，造成大部分余熱被浪費(fèi)掉，同時(shí)還要耗費(fèi)大量的能源來(lái)提供冷卻爐氣所需能量的弊端，能夠直接回收密閉礦熱爐爐氣的顯熱，使?fàn)t氣溫度降到除塵設(shè)備的使用溫度，通過(guò)余熱回收節(jié)省能源降低了礦熱爐冶煉生產(chǎn)成本，同時(shí)除塵效率高，減少顆粒物的排放，使?fàn)t氣凈化達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密閉礦熱爐爐氣凈化利用技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)的密閉礦熱爐冶煉行業(yè)在節(jié)能、環(huán)保上存在先天不足。在爐氣處理方面，高達(dá)400°C左右的含塵爐氣，必須經(jīng)過(guò)降溫處理，才能進(jìn)入除塵設(shè)備中進(jìn)行除塵。目前降溫方法主要采用空冷或水冷，使熱量白白浪費(fèi)，同時(shí)還需要耗費(fèi)大量的能源來(lái)提供冷卻爐氣所需要的能量，不利于節(jié)能。同時(shí)存在能耗高、污染重的問(wèn)題。自“十一五”以來(lái)，我國(guó)礦熱爐冶煉行業(yè)加大能源利用技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)的研發(fā)，但密閉礦熱爐爐氣熱能利用及凈化技術(shù)至今尚未取得成熟而統(tǒng)一的方法。密閉礦熱爐爐氣余熱回收及凈化技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家也是難題。其難度在于煙氣溫度高、一氧化碳含量高、溫度變化大、存在危險(xiǎn)性，粉塵細(xì)、粘、輕、焦油容易析出等問(wèn)題，給爐氣除塵凈化帶來(lái)了相當(dāng)大的困難。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中所用的爐氣凈化的方法都是使?fàn)t氣通過(guò)空冷或水冷降溫，使其達(dá)到干法除塵所需的條件，但不論是空冷還是水冷工藝，都使大量的余熱白白的浪費(fèi)掉，同時(shí)還需要耗費(fèi)大量的能源來(lái)提供冷卻爐氣所需要的能量，不利于節(jié)能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn):它包括順序連接的沉降室、顯熱回收裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、布袋除塵器、凈氣風(fēng)機(jī)以及變頻風(fēng)機(jī)，溫度調(diào)節(jié)裝置還與增壓風(fēng)機(jī)連接。沉降室由外殼和內(nèi)層保溫隔熱材料組成。顯熱回收裝置由爐氣入口與爐氣出口之間設(shè)置的熱管以及帶有蒸汽出口的汽包組成。溫度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)有殼體夾層的溫度調(diào)節(jié)殼體，該溫度調(diào)節(jié)殼體上部一側(cè)設(shè)有含塵爐氣入口而上頂部設(shè)有豎直的含塵爐氣管口，殼體夾層上方設(shè)有調(diào)溫空氣入口而下方設(shè)有調(diào)溫空氣出口。增壓風(fēng)機(jī)與密閉爐爐膛壓力表連鎖并與電控PID連接，凈氣風(fēng)機(jī)和布袋除塵器壓力連鎖也與電控PID連接。
[0005]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明由汽包、多組熱管和殼體組成的顯熱回收裝置，能直接回收密閉礦熱爐爐氣的顯熱，使?fàn)t氣溫度降到除塵設(shè)備的使用溫度，通過(guò)余熱回收節(jié)省能源降低了礦熱爐冶煉生產(chǎn)成本，同時(shí)除塵效率高，減少顆粒物的排放，使?fàn)t氣凈化達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)工藝流程圖；
[0007]圖2是圖1中序號(hào)為3的部件即顯熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖1中序號(hào)為4的部件即溫度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是爐氣壓力PID控制系統(tǒng)示意圖；
[0010]圖中:1.密閉礦熱爐，2.沉降室，3.顯熱回收裝置，3.1.爐氣入口，3.2.蒸汽出口，3.3.熱管，3.4.汽包，3.5.爐氣出口，4.溫度調(diào)節(jié)裝置，4.1.含塵爐氣管口，4.2.含塵爐氣入口，4.3.溫度調(diào)節(jié)殼體，4.4.殼體夾層，4.5.調(diào)溫空氣出口，4.6.調(diào)溫空氣入口，5.增壓風(fēng)機(jī)，6.布袋除塵器，7.凈氣風(fēng)機(jī)，8.變頻風(fēng)機(jī)；Q.表示爐氣，RQ.表示熱蒸氣，TQ.表示調(diào)溫空氣。

【具體實(shí)施方式】
[0011]這種密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)，有下述特征:包括順序連接的沉降室2、顯熱回收裝置3、溫度調(diào)節(jié)裝置4、布袋除塵器6、凈氣風(fēng)機(jī)7以及變頻風(fēng)機(jī)8，溫度調(diào)節(jié)裝置4還與增壓風(fēng)機(jī)5連接。沉降室2由外殼和內(nèi)層保溫隔熱材料組成。顯熱回收裝置3由爐氣入口 3.1與爐氣出口 3.5之間設(shè)置的熱管3.3以及帶有蒸汽出口 3.2的汽包3.4組成，組裝后保證其密閉性，無(wú)泄漏。溫度調(diào)節(jié)裝置4包括設(shè)有殼體夾層4.4的溫度調(diào)節(jié)殼體4.3，該溫度調(diào)節(jié)殼體4.3上部一側(cè)設(shè)有含塵爐氣入口 4.2而上頂部設(shè)有豎直的含塵爐氣管口4.1，殼體夾層4.4上方設(shè)有調(diào)溫空氣入口 4.6而下方設(shè)有調(diào)溫空氣出口 4.5。增壓風(fēng)機(jī)5與密閉爐爐膛壓力表Pl連鎖并與電控PID連接，凈氣風(fēng)機(jī)7和布袋除塵器壓力P2連鎖也與電控PID連接。增壓風(fēng)機(jī)5與變頻風(fēng)機(jī)8均是離心式風(fēng)機(jī)。布袋除塵器6有3?4個(gè)室組成，每個(gè)室都是獨(dú)立的，可在線檢修，室的多少根據(jù)爐氣量及工藝需要而定。
[0012]密閉礦熱爐I在冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生500?600°C的高溫含塵電石爐氣，首先通過(guò)沉降室2，沉降室2的內(nèi)層保溫隔熱材料能保證爐氣的熱量不散失，通過(guò)沉降室2的爐氣，可除去爐氣中大顆?；覊m。經(jīng)初步凈化的爐氣，進(jìn)入顯熱回收裝置3進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生0.5?IMPa飽和蒸汽，用于生活和生產(chǎn)需要，然后進(jìn)入溫度調(diào)節(jié)裝置4進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。溫度調(diào)節(jié)裝置4連接有變頻風(fēng)機(jī)8來(lái)調(diào)節(jié)溫度，使?fàn)t氣的溫度降到220°C左右，滿足進(jìn)入布袋除塵器6的使用溫度要求，由增壓風(fēng)機(jī)5將爐氣送入布袋除塵器6過(guò)濾，凈化后的氣體達(dá)到國(guó)家含塵標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)凈氣風(fēng)機(jī)7，送至用戶或存儲(chǔ)。過(guò)濾后的爐氣由離心式凈氣風(fēng)機(jī)7抽出送入下一級(jí)設(shè)備。
[0013]由于爐氣中含有大量的CO，對(duì)工藝系統(tǒng)密閉性要求很高，離心式增壓風(fēng)機(jī)5與密閉爐爐膛壓力Pl連鎖，離心式凈氣風(fēng)機(jī)7和布袋除塵器壓力P2連鎖，通過(guò)電氣PID控制，保證系統(tǒng)在微正壓情況下運(yùn)行，同時(shí)全套工藝系統(tǒng)設(shè)備需用氮?dú)庾鳛楣に囉脷?，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于:包括順序連接的沉降室(2)、顯熱回收裝置(3)、溫度調(diào)節(jié)裝置(4)、布袋除塵器(6)、凈氣風(fēng)機(jī)(7)以及變頻風(fēng)機(jī)(8)，所述溫度調(diào)節(jié)裝置(4)還與增壓風(fēng)機(jī)(5)連接；所述沉降室(2)由外殼和內(nèi)層保溫隔熱材料組成，所述顯熱回收裝置(3)由爐氣入口(3.1)與爐氣出口(3.5)之間設(shè)置的熱管(3.3)以及帶有蒸汽出口(3.2)的汽包(3.4)組成，所述溫度調(diào)節(jié)裝置(4)包括設(shè)有殼體夾層(4.4)的溫度調(diào)節(jié)殼體(4.3)，該溫度調(diào)節(jié)殼體(4.3)上部一側(cè)設(shè)有含塵爐氣入口(4.2)而上頂部設(shè)有豎直的含塵爐氣管口(4.1)，所述殼體夾層(4.4)上方設(shè)有調(diào)溫空氣入口(4.6)而下方設(shè)有調(diào)溫空氣出口(4.5)，所述增壓風(fēng)機(jī)(5)與密閉爐爐膛壓力表Pl連鎖并與電控PID連接，所述凈氣風(fēng)機(jī)(7)和布袋除塵器壓力P2連鎖也與電控PID連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104457301SQ201410834551
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月28日
【發(fā)明者】趙昕哲, 李海峰, 侯曉偉, 魏宏鵬, 田雨, 王洪寶 申請(qǐng)人:大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司