強(qiáng)力擠壓攪拌干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，包括機(jī)座、干燥滾筒和放置在干燥滾筒內(nèi)的攪拌加熱輥，攪拌加熱輥為設(shè)有蒸汽供熱管路的空心輥；本發(fā)明將重力原理應(yīng)用于物料的干燥，設(shè)置了動力輸入軸導(dǎo)軌、浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌和旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌，使攪拌加熱輥的重力完全施加在干燥滾筒的底部，通過攪拌加熱輥和干燥滾筒的相對旋轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生擠壓、撕扯和攪拌作用，從而使?jié)裎锪系乃直粡膬?nèi)部擠出，成團(tuán)的物料被打開；本發(fā)明從內(nèi)部對物料進(jìn)行干燥，熱能被全部利用；本發(fā)明更為突出的優(yōu)點是使攪拌加熱輥在物料中有雜物例如金屬等情況下做浮動適應(yīng)，避免損壞擠壓攪拌槳葉，該特點在回收垃圾干燥工藝中效果尤為突出，具有普通滾筒干燥機(jī)無可比擬的突出優(yōu)點。
【專利說明】強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)械，尤其涉及一種滾筒干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。
[0003]上述滾筒干燥機(jī)的缺點是:第一、物料依靠重力揚料，物料的團(tuán)塊不容易打開，干燥困難；第二、物料中包含的水分與物料的結(jié)合力較大，需要浪費大量的熱源；第三、需要的能源較多，干燥的效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可打開團(tuán)塊、能夠?qū)⑽锪现械乃當(dāng)D出且熱能利用充分的強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有干燥滾筒，所述干燥滾筒與所述機(jī)座之間安裝有滾筒托輪裝置和滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述干燥滾筒的一端設(shè)有滾筒堵蓋，所述滾筒堵蓋固定安裝在所述機(jī)座上；所述滾筒堵蓋的上部固定安裝有伸入至所述干燥滾筒內(nèi)的進(jìn)料裝置；所述干燥滾筒的另一端固定連接有環(huán)形出料斗；所述干燥滾筒內(nèi)放置有攪拌加熱輥，所述攪拌加熱輥外周設(shè)有擠壓攪拌槳葉，所述攪拌加熱輥的一端設(shè)有動力輸入軸，所述攪拌加熱輥的另一端設(shè)有伸出所述環(huán)形出料斗的浮動導(dǎo)向軸；所述滾筒堵蓋上設(shè)有動力輸入軸避讓孔，所述動力輸入軸通過所述動力輸入軸避讓孔伸出所述滾筒堵蓋外且連接有伸縮萬向節(jié)，所述伸縮萬向節(jié)連接有攪拌加熱輥驅(qū)動裝置，所述攪拌加熱輥驅(qū)動裝置固定安裝在所述機(jī)座上；
[0006]所述機(jī)座上固定安裝有動力輸入軸導(dǎo)軌，所述動力輸入軸導(dǎo)軌上安裝有可上下滑動的動力輸入軸軸承座，所述動力輸入軸和所述動力輸入軸軸承座之間安裝有動力輸入軸軸承，所述動力輸入軸軸承座上對應(yīng)所述動力輸入軸導(dǎo)軌的位置設(shè)有動力輸入軸軸向限位槽；
[0007]所述機(jī)座上固定安裝有浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌，所述浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌上安裝有可上下滑動的浮動導(dǎo)向軸軸承座，所述浮動導(dǎo)向軸和所述浮動導(dǎo)向軸軸承座之間安裝有浮動導(dǎo)向軸軸承；
[0008]所述攪拌加熱輥為空心輥，所述攪拌加熱輥的另一端固定連接有穿過所述浮動導(dǎo)向軸的蒸汽進(jìn)汽管；
[0009]所述蒸汽進(jìn)汽管連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭滑座，所述機(jī)座上固定安裝有使所述旋轉(zhuǎn)接頭滑座上下滑動的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定管端固定設(shè)有穿過所述旋轉(zhuǎn)接頭和所述蒸汽進(jìn)汽管通道并伸入至所述攪拌加熱輥內(nèi)腔底部的回水管，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定管端的側(cè)壁上連接有蒸汽供汽管；
[0010]所述干燥滾筒和所述攪拌加熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動力輸入軸上對應(yīng)所述動力輸入軸避讓孔位置設(shè)有避讓孔擋盤。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動力輸入軸避讓孔為垂直設(shè)置的長孔。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料裝置包括螺旋輸送器殼體，所述螺旋輸送器殼體的上端安裝有進(jìn)料斗，所述螺旋輸送器殼體的外端部安裝有進(jìn)料電動機(jī)和進(jìn)料變速箱，所述進(jìn)料變速箱的動力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體內(nèi)的輸送蛟龍；所述螺旋輸送器殼體出料口的一端設(shè)有無蛟龍的物料阻氣段。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠壓攪拌槳葉包括將物料向出料裝置處輸送的擠壓攪拌輸送槳葉，將物料回送增加干燥質(zhì)量的擠壓攪拌回送槳葉，所述擠壓攪拌輸送槳葉和所述擠壓攪拌回送槳葉間隔設(shè)置且旋向相反，所述擠壓攪拌輸送槳葉的推料面大于所述擠壓攪拌回送槳葉的推料面。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)座上固定安裝有罩扣在所述環(huán)形出料斗上部的廢氣收集罩，所述廢氣收集罩上設(shè)有排氣口。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌加熱輥驅(qū)動裝置包括攪拌液壓馬達(dá)。
[0017]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述滾筒托輪裝置包括安裝在所述機(jī)座上且與所述干燥滾筒兩端對應(yīng)的兩對托輪，所述干燥滾筒兩端外表面固定安裝有與所述托輪對應(yīng)的環(huán)形托軌；所述滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述機(jī)座上的滾筒液壓馬達(dá)，所述滾筒液壓馬達(dá)的動力輸出端設(shè)有主動齒輪，所述干燥滾筒上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒圈。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有干燥滾筒，所述干燥滾筒與所述機(jī)座之間安裝有滾筒托輪裝置和滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述干燥滾筒的一端設(shè)有滾筒堵蓋，所述滾筒堵蓋固定安裝在所述機(jī)座上；所述滾筒堵蓋的上部固定安裝有伸入至所述干燥滾筒內(nèi)的進(jìn)料裝置；所述干燥滾筒的另一端固定連接有環(huán)形出料斗；所述干燥滾筒內(nèi)放置有攪拌加熱輥，所述攪拌加熱輥外周設(shè)有擠壓攪拌槳葉，所述攪拌加熱輥的一端設(shè)有動力輸入軸，所述攪拌加熱輥的另一端設(shè)有伸出所述環(huán)形出料斗的浮動導(dǎo)向軸；所述滾筒堵蓋上設(shè)有動力輸入軸避讓孔，所述動力輸入軸通過所述動力輸入軸避讓孔伸出所述滾筒堵蓋外且連接有伸縮萬向節(jié)，所述伸縮萬向節(jié)連接有攪拌加熱輥驅(qū)動裝置，所述攪拌加熱輥驅(qū)動裝置固定安裝在所述機(jī)座上；所述機(jī)座上固定安裝有動力輸入軸導(dǎo)軌，所述動力輸入軸導(dǎo)軌上安裝有可上下滑動的動力輸入軸軸承座，所述動力輸入軸和所述動力輸入軸軸承座之間安裝有動力輸入軸軸承，所述動力輸入軸軸承座上對應(yīng)所述動力輸入軸導(dǎo)軌的位置設(shè)有動力輸入軸軸向限位槽；所述機(jī)座上固定安裝有浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌，所述浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌上安裝有可上下滑動的浮動導(dǎo)向軸軸承座，所述浮動導(dǎo)向軸和所述浮動導(dǎo)向軸軸承座之間安裝有浮動導(dǎo)向軸軸承；所述攪拌加熱輥為空心輥，所述攪拌加熱輥的另一端固定連接有穿過所述浮動導(dǎo)向軸的蒸汽進(jìn)汽管；所述蒸汽進(jìn)汽管連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭滑座，所述機(jī)座上固定安裝有使所述旋轉(zhuǎn)接頭滑座上下滑動的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定管端固定設(shè)有穿過所述旋轉(zhuǎn)接頭和所述蒸汽進(jìn)汽管通道并伸入至所述攪拌加熱輥內(nèi)腔底部的回水管，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定管端的側(cè)壁上連接有蒸汽供汽管；所述干燥滾筒和所述攪拌加熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明將重力原理應(yīng)用于物料的干燥，所述動力輸入軸導(dǎo)軌、所述浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌和所述旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌的設(shè)置，使所述攪拌加熱輥的重力完全施加在所述干燥滾筒的底部，通過所述攪拌加熱輥和所述干燥滾筒的相對旋轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生擠壓、撕扯和攪拌作用，從而使?jié)裎锪系乃直粡膬?nèi)部擠出，成團(tuán)的物料被打開；本發(fā)明從內(nèi)部的所述攪拌加熱輥對物料進(jìn)行干燥，熱能被全部利用，同時所述攪拌加熱輥還對所述干燥滾筒的內(nèi)壁起到清理作用，不會造成物料的附著和堆積；本發(fā)明更為突出的優(yōu)點是可以使所述攪拌加熱輥在物料中有雜物例如金屬等情況下能夠做浮動適應(yīng)，避免損壞擠壓攪拌槳葉，該特點在回收垃圾干燥工藝中效果尤為突出，具有普通滾筒干燥機(jī)無可比擬的突出優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0020]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例的側(cè)視圖；
[0022]圖3是圖1右端的放大圖；
[0023]圖4是圖1左端的放大圖；
[0024]圖中:1-機(jī)座；2_干燥滾筒；21_托輪；211_環(huán)形凹槽；22_環(huán)形托軌；221_環(huán)形凸起；23_滾筒液壓馬達(dá)；24_主動齒輪；25_齒圈；3_滾筒堵蓋；31_動力輸入軸避讓孔；4-螺旋輸送器殼體；41_進(jìn)料斗；42_進(jìn)料電動機(jī)；43_進(jìn)料變速箱；44_輸送蛟龍；45_物料阻氣段；5_伸縮萬向節(jié)；51_攪拌液壓馬達(dá)；6_環(huán)形出料斗；7_攪拌加熱輥；71_動力輸入軸；72-避讓孔擋盤；73_浮動導(dǎo)向軸；74_動力輸入軸導(dǎo)軌；741_動力輸入軸軸承座；742_動力輸入軸軸承；743_動力輸入軸軸向限位槽；75_浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌；751_浮動導(dǎo)向軸軸承座；752-浮動導(dǎo)向軸軸承；76_蒸汽進(jìn)汽管；77_擠壓攪拌輸送槳葉；78_擠壓攪拌回送槳葉；8-旋轉(zhuǎn)接頭；81_旋轉(zhuǎn)接頭滑座；82-旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌；83-回水管；84_蒸汽供汽管；9_廢氣收集罩；91_排氣口。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1和圖2所不，強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，包括機(jī)座I，所述機(jī)座I上設(shè)有干燥滾筒2，所述干燥滾筒2與所述機(jī)座I之間安裝有滾筒托輪裝置和滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；
[0027]所述滾筒托輪裝置包括安裝在所述機(jī)座I上且與所述干燥滾筒2兩端對應(yīng)的兩對托輪21，所述干燥滾筒2兩端外表面固定安裝有與所述托輪21對應(yīng)的環(huán)形托軌22 ;所述滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述機(jī)座I上的滾筒液壓馬達(dá)23，所述滾筒液壓馬達(dá)23的動力輸出端設(shè)有主動齒輪24，所述干燥滾筒2上固定安裝有與所述主動齒輪24嚙合的齒圈25。為保持所述干燥滾筒2軸向穩(wěn)定，所述環(huán)形托軌22上設(shè)有環(huán)形凸起221，對應(yīng)的所述托輪21上設(shè)有與所述環(huán)形凸起221配合的環(huán)形凹槽211，這樣通過環(huán)形凸起221和環(huán)形凹槽211的配合，阻止所述干燥滾筒2軸向的移動。
[0028]如圖3所示，所述干燥滾筒2的一端設(shè)有滾筒堵蓋3，所述滾筒堵蓋3固定安裝在所述機(jī)座I上，所述干燥滾筒2和所述滾筒堵蓋3之間采用迷宮密封的方式(圖中未示出)，動靜結(jié)合密封的結(jié)構(gòu)多種多樣，這些密封結(jié)構(gòu)在本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)是普通工程技術(shù)人員所熟知的，在此不再重復(fù)贅述。所述滾筒堵蓋3的上部固定安裝有伸入至所述干燥滾筒2內(nèi)的進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置包括螺旋輸送器殼體4，所述螺旋輸送器殼體4的上端安裝有進(jìn)料斗41，所述螺旋輸送器殼體4的外端部安裝有進(jìn)料電動機(jī)42和進(jìn)料變速箱43，所述進(jìn)料變速箱43的動力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體4內(nèi)的輸送蛟龍44 ;所述螺旋輸送器殼體4出料口的一端設(shè)有無蛟龍的物料阻氣段45。所述螺旋輸送器殼體4出料口的一端設(shè)有無蛟龍的物料阻氣段45，在所述輸送蛟龍44物料輸送完畢的情況下，物料阻氣段45始終保留一段物料，起到阻止廢氣外溢的作用。
[0029]如圖4所示，所述干燥滾筒2的另一端固定連接有環(huán)形出料斗6，隨著物料的不斷加入，干燥后的物料不斷通過環(huán)形出料斗6出料。
[0030]參見圖1，所述干燥滾筒2內(nèi)放置有攪拌加熱輥7，所述攪拌加熱輥7外周設(shè)有擠壓攪拌槳葉，所述攪拌加熱輥7的一端設(shè)有動力輸入軸71，所述攪拌加熱輥7的另一端設(shè)有伸出所述環(huán)形出料斗6的浮動導(dǎo)向軸73 ;所述滾筒堵蓋3上設(shè)有動力輸入軸避讓孔31，所述動力輸入軸避讓孔31為垂直設(shè)置的長孔，所述動力輸入軸71上對應(yīng)所述動力輸入軸避讓孔31位置設(shè)有避讓孔擋盤72，防止所述干燥滾筒2內(nèi)的廢氣溢出，以保護(hù)工作環(huán)境；
[0031]所述動力輸入軸71通過所述動力輸入軸避讓孔31伸出所述滾筒堵蓋3外且連接有伸縮萬向節(jié)5，所述伸縮萬向節(jié)5連接有攪拌加熱輥驅(qū)動裝置，所述攪拌加熱輥驅(qū)動裝置固定安裝在所述機(jī)座I上，本實施例中，所述攪拌加熱輥驅(qū)動裝置包括攪拌液壓馬達(dá)51，所述伸縮萬向節(jié)5為花鍵伸縮萬向節(jié)；
[0032]所述機(jī)座I上固定安裝有兩垂直設(shè)置的動力輸入軸導(dǎo)軌74，兩所述動力輸入軸導(dǎo)軌74上安裝有可上下滑動的動力輸入軸軸承座741，所述動力輸入軸軸承座741兩側(cè)被夾持在所述動力輸入軸導(dǎo)軌74之間，所述動力輸入軸71和所述動力輸入軸軸承座741之間安裝有動力輸入軸軸承742，所述動力輸入軸軸承座741上對應(yīng)所述動力輸入軸導(dǎo)軌74的位置設(shè)有動力輸入軸軸向限位槽743，所述動力輸入軸軸向限位槽743的寬度比所述動力輸入軸導(dǎo)軌74略寬，限制所述動力輸入軸軸承座741具有上下運動的自由度和適當(dāng)?shù)妮S向移動自由度，以適應(yīng)所述攪拌加熱輥7兩端的不平衡。
[0033]所述機(jī)座I上固定安裝有兩垂直設(shè)置的浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌75，所述浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌75上安裝有可上下滑動的浮動導(dǎo)向軸軸承座751，所述浮動導(dǎo)向軸軸承座751被夾持在所述浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌75之間，所述浮動導(dǎo)向軸軸承座751具有上下移動和軸向移動的自由度，所述浮動導(dǎo)向軸73和所述浮動導(dǎo)向軸軸承座751之間安裝有浮動導(dǎo)向軸軸承752。
[0034]所述攪拌加熱輥7為空心輥，所述攪拌加熱輥7的另一端固定連接有穿過所述浮動導(dǎo)向軸73的蒸汽進(jìn)汽管76 ;所述蒸汽進(jìn)汽管76連接有旋轉(zhuǎn)接頭8，所述旋轉(zhuǎn)接頭8固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭滑座81，所述機(jī)座I上固定安裝有使所述旋轉(zhuǎn)接頭滑座81上下滑動的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌82，所述旋轉(zhuǎn)接頭8的固定管端固定設(shè)有穿過所述旋轉(zhuǎn)接頭8和所述蒸汽進(jìn)汽管76通道并伸入至所述攪拌加熱輥7內(nèi)腔底部的回水管83，所述旋轉(zhuǎn)接頭8的固定管端的側(cè)壁上連接有蒸汽供汽管84 ;本實施例從所述蒸汽供汽管84通過所述旋轉(zhuǎn)接頭8和所述蒸汽進(jìn)汽管76將高溫蒸汽輸送到所述攪拌加熱輥7的內(nèi)腔，通過所述回水管83將所述攪拌加熱輥7內(nèi)的蒸汽釋放熱量后的冷凝水排出。
[0035]本實施例中，所述干燥滾筒2和所述攪拌加熱輥7的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0036]所述擠壓攪拌槳葉包括將物料向所述環(huán)形出料斗6處輸送的擠壓攪拌輸送槳葉77，將物料回送增加干燥質(zhì)量的擠壓攪拌回送槳葉78，所述擠壓攪拌輸送槳葉77和所述擠壓攪拌回送槳葉78間隔設(shè)置且旋向相反，所述擠壓攪拌輸送槳葉77的推料面大于所述擠壓攪拌回送槳葉78的推料面。這種設(shè)計的目的是在物料干燥的過程中，產(chǎn)生不同方向的擠壓力和攪拌力，所述擠壓攪拌回送槳葉78可以將部分物料回送，增加干燥的時間，實現(xiàn)充分干燥。
[0037]為保護(hù)環(huán)境，所述機(jī)座I上固定安裝有罩扣在所述環(huán)形出料斗6上部的廢氣收集罩9，所述廢氣收集罩9上設(shè)有排氣口 91。通過排氣口 91將干燥廢氣收集處理后再進(jìn)行排放。
[0038]本發(fā)明的所述攪拌加熱輥7放置在所述干燥滾筒2內(nèi)，所述動力輸入軸導(dǎo)軌74和所述浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌75使所述攪拌加熱輥7具有上下浮動的自由度；所述旋轉(zhuǎn)接頭8，保證蒸汽能進(jìn)入至所述攪拌加熱輥7內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌82的設(shè)置，保證了所述旋轉(zhuǎn)接頭8跟隨所述攪拌加熱輥7浮動而不影響蒸汽管路的連通。
[0039]本發(fā)明將重力原理應(yīng)用于材料的干燥，所述動力輸入軸導(dǎo)軌74、所述浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌75和所述旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌82的設(shè)置，使所述攪拌加熱輥7的重力完全施加在所述干燥滾筒2的底部，通過擠壓攪拌槳葉和干燥滾筒2的相對旋轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生擠壓、撕扯和攪拌作用，從而使?jié)裎锪系乃直粡膬?nèi)部擠出，成團(tuán)的物料被打開；本發(fā)明從內(nèi)部的所述攪拌加熱輥7對物料進(jìn)行干燥，熱能被全部利用，同時所述攪拌加熱輥7還對所述干燥滾筒2的內(nèi)壁起到清理作用，不會造成物料的附著和堆積；本發(fā)明更為突出的優(yōu)點是可以使所述攪拌加熱輥7在物料中有雜物例如金屬等情況下能夠做浮動適應(yīng)，避免損壞擠壓攪拌槳葉，該特點在回收垃圾干燥工藝中效果尤為突出，具有普通滾筒干燥機(jī)無可比擬的突出優(yōu)點。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有干燥滾筒，所述干燥滾筒與所述機(jī)座之間安裝有滾筒托輪裝置和滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述干燥滾筒的一端設(shè)有滾筒堵蓋，所述滾筒堵蓋固定安裝在所述機(jī)座上；所述滾筒堵蓋的上部固定安裝有伸入至所述干燥滾筒內(nèi)的進(jìn)料裝置；所述干燥滾筒的另一端固定連接有環(huán)形出料斗；所述干燥滾筒內(nèi)放置有攪拌加熱輥，所述攪拌加熱輥外周設(shè)有擠壓攪拌槳葉，所述攪拌加熱輥的一端設(shè)有動力輸入軸，所述攪拌加熱輥的另一端設(shè)有伸出所述環(huán)形出料斗的浮動導(dǎo)向軸；所述滾筒堵蓋上設(shè)有動力輸入軸避讓孔，所述動力輸入軸通過所述動力輸入軸避讓孔伸出所述滾筒堵蓋外且連接有伸縮萬向節(jié)，所述伸縮萬向節(jié)連接有攪拌加熱輥驅(qū)動裝置，所述攪拌加熱輥驅(qū)動裝置固定安裝在所述機(jī)座上； 所述機(jī)座上固定安裝有動力輸入軸導(dǎo)軌，所述動力輸入軸導(dǎo)軌上安裝有可上下滑動的動力輸入軸軸承座，所述動力輸入軸和所述動力輸入軸軸承座之間安裝有動力輸入軸軸承，所述動力輸入軸軸承座上對應(yīng)所述動力輸入軸導(dǎo)軌的位置設(shè)有動力輸入軸軸向限位槽； 所述機(jī)座上固定安裝有浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌，所述浮動導(dǎo)向軸導(dǎo)軌上安裝有可上下滑動的浮動導(dǎo)向軸軸承座，所述浮動導(dǎo)向軸和所述浮動導(dǎo)向軸軸承座之間安裝有浮動導(dǎo)向軸軸承； 所述攪拌加熱輥為空心輥，所述攪拌加熱輥的另一端固定連接有穿過所述浮動導(dǎo)向軸的蒸汽進(jìn)汽管； 所述蒸汽進(jìn)汽管連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭滑座，所述機(jī)座上固定安裝有使所述旋轉(zhuǎn)接頭滑座上下滑動的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定管端固定設(shè)有穿過所述旋轉(zhuǎn)接頭和所述蒸汽進(jìn)汽管通道并伸入至所述攪拌加熱輥內(nèi)腔底部的回水管，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定管端的側(cè)壁上連接有蒸汽供汽管； 所述干燥滾筒和所述攪拌加熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，其特征在于:所述動力輸入軸上對應(yīng)所述動力輸入軸避讓孔位置設(shè)有避讓孔擋盤。
3.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，其特征在于:所述動力輸入軸避讓孔為垂直設(shè)置的長孔。
4.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括螺旋輸送器殼體，所述螺旋輸送器殼體的上端安裝有進(jìn)料斗，所述螺旋輸送器殼體的外端部安裝有進(jìn)料電動機(jī)和進(jìn)料變速箱，所述進(jìn)料變速箱的動力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體內(nèi)的輸送蛟龍；所述螺旋輸送器殼體出料口的一端設(shè)有無蛟龍的物料阻氣段。
5.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，其特征在于:所述擠壓攪拌槳葉包括將物料向出料裝置處輸送的擠壓攪拌輸送槳葉，將物料回送增加干燥質(zhì)量的擠壓攪拌回送槳葉，所述擠壓攪拌輸送槳葉和所述擠壓攪拌回送槳葉間隔設(shè)置且旋向相反，所述擠壓攪拌輸送槳葉的推料面大于所述擠壓攪拌回送槳葉的推料面。
6.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座上固定安裝有罩扣在所述環(huán)形出料斗上部的廢氣收集罩，所述廢氣收集罩上設(shè)有排氣口。
7.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，其特征在于:所述攪拌加熱輥驅(qū)動裝置包括攪拌液壓馬達(dá)。
8.如權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的強(qiáng)力擠壓攪拌干燥機(jī)，其特征在于:所述滾筒托輪裝置包括安裝在所述機(jī)座上且與所述干燥滾筒兩端對應(yīng)的兩對托輪，所述干燥滾筒兩端外表面固定安裝有與所述托輪對應(yīng)的環(huán)形托軌；所述滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述機(jī)座上的滾筒液壓馬達(dá)，所述滾筒液壓馬達(dá)的動力輸出端設(shè)有主動齒輪，所述干燥滾筒上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒圈。
【文檔編號】F26B25/04GK104501554SQ201410833347
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】劉國田, 代吉發(fā), 李振衡, 郭文濤 申請人:濰坊金絲達(dá)新能源科技有限公司