一種制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，包括爐門和設(shè)于爐體上的爐口，所述爐門的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)由至少兩層密封板組成，所述密封板的內(nèi)層邊緣設(shè)有若干個(gè)凸塊，所述爐口的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有若干個(gè)與所述凸塊相適配的凹槽。本發(fā)明使得爐門與爐口卡合緊湊，精確對(duì)準(zhǔn)，具有良好的密封性能，從而提高了爐腔內(nèi)部溫度的均勻性和熱利用率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。
【專利說(shuō)明】 一種制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥磚的制備領(lǐng)域，特別是一種制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有水泥磚的制備通常包括以下步驟:先將準(zhǔn)備好的水泥、水、添加劑、發(fā)泡劑等配料同時(shí)放入攪拌機(jī)內(nèi)混合并均勻攪拌，然后將所產(chǎn)生的漿液輸送至模具車內(nèi)，再通過(guò)模具車運(yùn)輸至制水泥磚爐內(nèi)澆注成型、自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)，即形成磚形砌塊。
[0003]制水泥磚爐主要用于對(duì)漿液進(jìn)行澆注成型并蒸汽養(yǎng)護(hù)，這是由于不經(jīng)特殊工藝處理的水泥磚砌墻時(shí)，因收縮性大，墻體容易出現(xiàn)裂縫，為了使水泥產(chǎn)品能較快地具有初始強(qiáng)度，產(chǎn)品需要進(jìn)行較高溫度和較大濕度的蒸汽養(yǎng)護(hù)，這樣才能加快水泥的水化反映速率，達(dá)到加快產(chǎn)品強(qiáng)度發(fā)展的目的。爐門結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮啟閉的自動(dòng)化程度和密封性，爐門的密封性能直接影響著爐腔內(nèi)部溫度的均勻性和熱利用率，同時(shí)其高自動(dòng)化程度和可靠性可大大增加設(shè)備的利用率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，所以爐門的自動(dòng)化程度及密封性至關(guān)重要。
[0004]現(xiàn)有制水泥磚爐的爐門與爐體之間通常卡合不緊湊，導(dǎo)致密封性較差，直接影響了爐腔內(nèi)部溫度的均勻性和熱利用率，降低了控溫精度，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種卡合緊湊、密封性好的制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，包括爐門和設(shè)于爐體上的爐口，所述爐門的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)由至少兩層密封板組成，所述密封板的內(nèi)層邊緣設(shè)有若干個(gè)凸塊，所述爐口的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有若干個(gè)與所述凸塊相適配的凹槽。
[0007]進(jìn)一步，所述密封板與爐門的形狀相同，為向外側(cè)凸起的圓形體。
[0008]進(jìn)一步，所述密封板的每層之間通過(guò)焊接方式連接成一體。
[0009]進(jìn)一步，所述凸塊為方形塊，以一定的間距排布于密封板的內(nèi)層邊緣并布滿整個(gè)圓周。
[0010]進(jìn)一步，所述凸塊每相鄰兩個(gè)之間的角度為15°。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述密封板的直徑與爐門的直徑相同，所述爐口的直徑大于爐門的直徑。
[0012]進(jìn)一步，所述密封板的材質(zhì)為不銹鋼。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):通過(guò)在爐門的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有若干個(gè)凸塊，與爐口內(nèi)側(cè)邊緣的凹槽相適配，使得爐門與爐口卡合緊湊，精確對(duì)準(zhǔn)，具有良好的密封性能，從而提高了爐腔內(nèi)部溫度的均勻性和熱利用率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例爐門內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示實(shí)施例的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1和圖2所示:一種制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，包括爐門I和設(shè)于爐體上的爐口，爐門I的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)由兩層密封板2組成，密封板2的每層之間通過(guò)焊接方式連接成一體。密封板2與爐門I的形狀相同，直徑相同，均為向外側(cè)凸起的圓形體；密封板2的材質(zhì)為不銹鋼，可耐腐蝕且密封性好。密封板2的內(nèi)層邊緣設(shè)有若干個(gè)凸塊3，爐口的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有若干個(gè)與凸塊3相適配的凹槽(圖中未示出)；爐口的直徑為爐門I的直徑與凸塊3的長(zhǎng)度之和。
[0017]凸塊3為方形塊，由于方形塊包括兩個(gè)大面和四個(gè)側(cè)面，其中將兩個(gè)大面中的一個(gè)大面焊接于密封板2的內(nèi)層邊緣，若干個(gè)凸塊3以一定的間距排布于密封板2的內(nèi)層邊緣并布滿整個(gè)圓周，每相鄰兩個(gè)凸塊3之間的角度為15°。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:在關(guān)閉爐門I時(shí)，通過(guò)將密封板2內(nèi)層邊緣上的若干個(gè)凸塊3與爐口內(nèi)側(cè)邊緣上的凹槽卡合，便可實(shí)現(xiàn)爐門I與爐口的精確對(duì)準(zhǔn)，且卡合緊湊，使得制水泥磚爐具有良好的密封性能，從而提高了爐腔內(nèi)部溫度的均勻性和熱利用率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。
【權(quán)利要求】
1.一種制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，包括爐門和設(shè)于爐體上的爐口，其特征在于:所述爐門的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)由至少兩層密封板組成，所述密封板的內(nèi)層邊緣設(shè)有若干個(gè)凸塊，所述爐口的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有若干個(gè)與所述凸塊相適配的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述密封板與爐門的形狀相同，為向外側(cè)凸起的圓形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述密封板的每層之間通過(guò)焊接方式連接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸塊為方形塊，以一定的間距排布于密封板的內(nèi)層邊緣并布滿整個(gè)圓周。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸塊為方形塊，以一定的間距排布于密封板的內(nèi)層邊緣并布滿整個(gè)圓周。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸塊每相鄰兩個(gè)之間的角度為15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸塊每相鄰兩個(gè)之間的角度為15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述密封板的直徑與爐門的直徑相同，所述爐口的直徑大于爐門的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制水泥磚爐的爐門卡合機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述密封板的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】F27D1/18GK104279875SQ201410545680
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王敬 申請(qǐng)人:耒陽(yáng)市金雁新型建材有限公司