一種基于變頻高溫煙氣除塵方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及除塵設備【技術領域】，提供一種變頻高溫煙氣除塵設備，所述變頻高溫煙氣除塵設備包括：粉塵濃度傳感器、溫度傳感器、控制器、變頻風機和除塵塔，其中：粉塵濃度傳感器用于采集煙道出口處的粉塵濃度信息；溫度傳感器用于采集冶煉爐內的溫度信息；控制器分別與粉塵濃度傳感器、溫度傳感器、變頻風機和冶煉爐的電極進行信號連接，用于根據粉塵濃度傳感器發(fā)送的粉塵濃度信息，對變頻風機的頻率進行控制，并且當溫度傳感器發(fā)送的溫度信息低于預設的溫度閾值時，控制電極增大電流；變頻風機通過排氣管道與冶煉爐的煙道出口連接，用于根據控制器的指令，調節(jié)變頻風機的頻率。本發(fā)明能夠節(jié)約能源、降低冶煉成本的目的。
【專利說明】一種基于變頻高溫煙氣除塵方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵設備【技術領域】，尤其涉及一種變頻高溫煙氣除塵設備。

【背景技術】
[0002]在菱鎂礦冶煉過程中產生大量的高溫煙氣，高溫煙氣中一般會帶有一些物料、未充分反應的物料以及反應產物等的粉塵顆粒，并且從冶煉爐中排出的高溫煙氣中粉塵生成量具有不穩(wěn)定性的特點。
[0003]現(xiàn)有技術是通過排氣管道將冶煉爐的煙道出口與風機連接，通過風機抽出高溫煙氣，但是由于粉塵生成量的不穩(wěn)定，現(xiàn)有技術的固定頻率的風機必須保持高速旋轉，以保證除塵的效果，而高速旋轉的風機會帶走冶煉爐內熱量，使冶煉的產物品質下降。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種變頻高溫煙氣除塵設備，以達到節(jié)約能源、降低冶煉成本的目的。
[0005]本發(fā)明提供了一種變頻高溫煙氣除塵設備，所述變頻高溫煙氣除塵設備包括:
[0006]粉塵濃度傳感器、溫度傳感器、控制器、變頻風機和除塵塔，其中:
[0007]所述粉塵濃度傳感器設置于冶煉爐的煙道出口處，用于采集煙道出口處的粉塵濃度信息，并將所述粉塵濃度信息發(fā)送到控制器；
[0008]所述溫度傳感器設置于冶煉爐的煙道出口處，用于采集冶煉爐內的溫度信息，并將所述溫度信息發(fā)送到控制器；
[0009]所述控制器分別與所述粉塵濃度傳感器、所述溫度傳感器、所述變頻風機和冶煉爐的電極進行信號連接，用于根據所述粉塵濃度傳感器發(fā)送的粉塵濃度信息，對所述變頻風機的頻率進行控制，并且當所述溫度傳感器發(fā)送的溫度信息低于預設的溫度閾值時，控制電極增大電流；
[0010]所述變頻風機通過排氣管道與冶煉爐的煙道出口連接，用于根據所述控制器的指令，調節(jié)變頻風機的頻率；
[0011]所述除塵塔設置于冶煉爐的煙道出口與變頻風機之間的排氣管道中，用于分離高溫煙氣中的粉塵顆粒和氣體。
[0012]可選的，所述變頻高溫煙氣除塵設備，還包括:與所述除塵塔相連接的煙塵收集裝置，用于對除塵器中分離的粉塵顆粒進行收集。
[0013]本發(fā)明提供的一種變頻高溫煙氣除塵設備，通過粉塵濃度傳感器采集煙道出口處的粉塵濃度信息，通過溫度傳感器采集冶煉爐內的溫度信息，并通過控制器控制變頻風機的轉速和電極的電流，本發(fā)明可以根據粉塵濃度實時調節(jié)變頻風機的轉速，能夠在高效除塵的同時達到節(jié)約能源、降低成本的目的，并且可以在溫度傳感器發(fā)送的溫度信息低于預設的溫度閾值時，增大電極電流，以增加冶煉爐內的溫度，補償損失的熱能，保證冶煉的成品質量。另外，通過設置煙塵收集裝置，可以對除塵塔中分離的粉塵顆粒進行收集，并通過回添通道注入儲料倉，進一步節(jié)約資源、降低成。本發(fā)明針對冶煉過程中粉塵生成量不穩(wěn)定的特點，更具有實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的變頻高溫煙氣除塵設備的結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例提供的變頻高溫煙氣除塵設備的電路連接示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關的部分而非全部內容。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的變頻高溫煙氣除塵設備的結構示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的變頻高溫煙氣除塵設備包括:粉塵濃度傳感器1、溫度傳感器2、控制器3、變頻風機4和除塵塔5，其中:
[0018]所述粉塵濃度傳感器I設置于冶煉爐6的煙道出口處，用于采集煙道出口處的粉塵濃度信息，并將所述粉塵濃度信息發(fā)送到控制器3。
[0019]所述溫度傳感器2設置于冶煉爐6的煙道出口處，用于采集冶煉爐內的溫度信息，并將所述溫度信息發(fā)送到控制器3。
[0020]所述控制器3分別與所述粉塵濃度傳感器1、所述溫度傳感器2、所述變頻風機4和冶煉爐的電極7進行信號連接，用于根據所述粉塵濃度傳感器I發(fā)送的粉塵濃度信息，對所述變頻風機4的頻率進行控制，并且當所述溫度傳感器2發(fā)送的溫度信息低于預設的溫度閾值時，控制電極7增大電流。
[0021]所述變頻風機4通過排氣管道與冶煉爐6的煙道出口連接，用于根據所述控制器3的指令，調節(jié)變頻風機4的頻率。
[0022]所述除塵塔5設置于冶煉爐6的煙道出口與變頻風機4之間的排氣管道中，用于分離高溫煙氣中的粉塵顆粒和氣體。
[0023]本實施例提供的變頻高溫煙氣除塵設備，還包括:與所述除塵塔5相連接的煙塵收集裝置8，用于對除塵塔5中分離的粉塵顆粒進行收集。煙塵收集裝置8收集的粉塵顆粒，可以通過回添通道，注入儲料倉，作為下次冶煉的原料。
[0024]本發(fā)明實施例提供的變頻高溫煙氣除塵設備在工作時，粉塵濃度傳感器I采集煙道出口處的粉塵濃度信息，并將所述粉塵濃度信息發(fā)送到控制器3，控制器3根據所述粉塵濃度傳感器I發(fā)送的粉塵濃度信息，對所述變頻風機4的頻率進行控制，進而調節(jié)變頻風機4的轉速，即可以實現(xiàn)在粉塵濃度較低時，變頻風機4低轉速旋轉，在粉塵濃度較高時，變頻風機4高速旋轉。這樣的設計可以使除塵設備根據粉塵濃度實時調節(jié)變頻風機4的轉速，能夠在高效除塵的同時達到節(jié)約能源，降低成本的目的。同時，如果由于變頻風機4的高速旋轉導致冶煉爐6內的熱能被帶走時，溫度傳感器2采集冶煉爐內6的溫度信息，并當所述溫度傳感器2發(fā)送的溫度信息低于預設的溫度閾值時，控制器3可以控制電極7增大電流，以增加冶煉爐內的溫度，補償損失的熱能。
[0025]本實施例提供的變頻高溫煙氣除塵設備，通過粉塵濃度傳感器采集煙道出口處的粉塵濃度信息，通過溫度傳感器采集冶煉爐內的溫度信息，并通過控制器控制變頻風機的轉速和電極的電流，本發(fā)明可以根據粉塵濃度實時調節(jié)變頻風機的轉速，能夠在高效除塵的同時達到節(jié)約能源、降低成本的目的，并且可以在溫度傳感器發(fā)送的溫度信息低于預設的溫度閾值時，增大電極電流，以增加冶煉爐內的溫度，補償損失的熱能，保證冶煉的成品質量。另外，通過設置煙塵收集裝置，可以對除塵塔中分離的粉塵顆粒進行收集，并通過回添通道注入儲料倉，進一步節(jié)約資源、降低成本。本發(fā)明針對冶煉過程中粉塵生成量不穩(wěn)定的特點，更具有實用性。
[0026]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種變頻高溫煙氣除塵設備，其特征在于，所述變頻高溫煙氣除塵設備包括:粉塵濃度傳感器、溫度傳感器、控制器、變頻風機和除塵塔，其中: 所述粉塵濃度傳感器設置于冶煉爐的煙道出口處，用于采集煙道出口處的粉塵濃度信息，并將所述粉塵濃度信息發(fā)送到控制器； 所述溫度傳感器設置于冶煉爐的煙道出口處，用于采集冶煉爐內的溫度信息，并將所述溫度信息發(fā)送到控制器； 所述控制器分別與所述粉塵濃度傳感器、所述溫度傳感器、所述變頻風機和冶煉爐的電極進行信號連接，用于根據所述粉塵濃度傳感器發(fā)送的粉塵濃度信息，對所述變頻風機的頻率進行控制，并且當所述溫度傳感器發(fā)送的溫度信息低于預設的溫度閾值時，控制電極增大電流； 所述變頻風機通過排氣管道與冶煉爐的煙道出口連接，用于根據所述控制器的指令，調節(jié)變頻風機的頻率； 所述除塵塔設置于冶煉爐的煙道出口與變頻風機之間的排氣管道中，用于分離高溫煙氣中的粉塵顆粒和氣體。
2.根據權利要求1所述的變頻高溫煙氣除塵設備，其特征在于，所述變頻高溫煙氣除塵設備，還包括:與所述除塵塔相連接的煙塵收集裝置，用于對除塵器中分離的粉塵顆粒進行收集。
【文檔編號】F27D17/00GK104197728SQ201410410591
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】崔俊峰, 崔毅, 崔軍, 何占高, 劉希洋, 么革, 崔薇薇 申請人:營口東吉科技（集團）有限公司