一種全自動坨體余熱回收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦石冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種全自動坨體余熱回收設(shè)備，所述全自動坨體余熱回收設(shè)備包括：熱交換倉、軌道、坨體運載裝置、分體式插接裝置、總出水管和控制器，其中，分體式插接裝置的數(shù)量為兩個，分體式插接裝置通過液壓桿與動力裝置連接，分體式插接裝置為半圓弧面，第一分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置第二水管，第二分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置第三水管，第二水管和第三水管的進水端和出水端為軟管；第二水管的進水口處設(shè)置第二變頻水泵，第二水管的出水口處設(shè)置有第二溫度傳感器；第三水管的進水口處設(shè)置第三變頻水泵，第三水管的出水口處設(shè)置有第三溫度傳感器。本發(fā)明能夠?qū)α怄V礦冶煉坨體的余熱進行回收，節(jié)約能源，提高冶煉效率。
【專利說明】一種全自動坨體余熱回收設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動坨體余熱回收設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有菱鎂礦的冶煉過程中，冶煉菱鎂礦的溫度一般都是上千度，冶煉菱鎂礦之后產(chǎn)生的坨體溫度也很高，坨體的冷卻技術(shù)一般為自然冷卻。但是自然冷卻會導(dǎo)致冷卻時間很長，影響冶煉效率，坨體的熱量直接散到空氣中，導(dǎo)致大量熱能被浪費掉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種全自動坨體余熱回收設(shè)備，以對菱鎂礦冶煉坨體的余熱進行回收，達到節(jié)約能源，提高冶煉效率的目的。
[0004]本發(fā)明提供了一種全自動坨體余熱回收設(shè)備，所述全自動坨體余熱回收設(shè)備包括:熱交換倉、軌道、坨體運載裝置、分體式插接裝置、總出水管和控制器，其中，
[0005]所述熱交換倉的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置第一水管，第一水管的進水口處設(shè)置第一變頻水泵，第一水管的出水口設(shè)置第一溫度傳感器；
[0006]所述軌道固定設(shè)置在熱交換倉內(nèi)部的地面上，軌道上設(shè)置限位裝置；
[0007]所述坨體運載裝置活動設(shè)置在所述軌道上，用于承載坨體在軌道上移動；
[0008]所述分體式插接裝置的數(shù)量為兩個，分體式插接裝置通過液壓桿與所述動力裝置連接，分體式插接裝置為半圓弧面，第一分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置第二水管，第二分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置第三水管，第二水管和第三水管的進水端和出水端為軟管；第二水管的進水口處設(shè)置第二變頻水泵，第二水管的出水口處設(shè)置有第二溫度傳感器；第三水管的進水口處設(shè)置第三變頻水泵，第三水管的出水口處設(shè)置有第三溫度傳感器；
[0009]所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管交匯于總出水管，總出水管的出水口處設(shè)置有第四溫度傳感器；
[0010]所述控制器分別與所述第一變頻水泵、所述第一溫度傳感器、所述坨體運載裝置、所述動力裝置、第二變頻水泵、第二溫度傳感器、第三變頻水泵、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器信號連接。
[0011]本發(fā)明提供的一種全自動坨體余熱回收設(shè)備，通過在熱交換倉內(nèi)部設(shè)置分體式插接裝置以及在熱交換倉內(nèi)部的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置水管，能夠分階段的對坨體的余熱進行充分吸收。并且本發(fā)明在各水管的出水口設(shè)置了溫度傳感器，能夠根據(jù)溫度傳感器采集到的溫度信息控制相應(yīng)的變頻水泵的頻率，進而調(diào)節(jié)水的流速，即可調(diào)節(jié)水吸收的熱量的快慢。并且本發(fā)明通過在分體式插接裝置以及在熱交換倉內(nèi)部的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置水管可以增加接觸面積，使余熱的回收達到最大化。本發(fā)明能夠?qū)α怄V礦冶煉坨體的余熱進行回收，達到節(jié)約能源，提聞冶煉效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備的俯視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備的第一水管、第二水管、第三水管和總出水管的示意圖；
[0015]圖中的附圖標記指代的技術(shù)特征為:
[0016]1、熱交換倉；2、軌道；3、坨體運載裝置；4、分體式插接裝置；5、總出水管；6、第一水管；7、第一溫度傳感器；8、坨體；9、液壓桿；10、動力裝置；11、第二水管；12、第三水管；13、第四溫度傳感器。

【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備的俯視圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備的第一水管、第二水管、第三水管和總出水管的示意圖。如圖1、2和3所示，本發(fā)明實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備包括:熱交換倉1、軌道2、坨體運載裝置3、分體式插接裝置4、總出水管5和控制器，其中:
[0019]所述熱交換倉I的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置第一水管6，第一水管的進水口處設(shè)置第一變頻水泵，第一水管的出水口設(shè)置第一溫度傳感器7。熱交換倉I的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置的第一水管6可以吸收坨體的熱量，吸收熱量第一水管6內(nèi)的水溫升高，第一溫度傳感器7可以采集第一水管6內(nèi)的溫度信息，并將采集到的溫度信息發(fā)送到控制器，控制器可以根據(jù)該溫度信息調(diào)節(jié)第一變頻水泵的頻率，進而控制水流速度，即可調(diào)節(jié)第一水管6內(nèi)的水吸收的熱量的快慢。
[0020]所述軌道2固定設(shè)置在熱交換倉I內(nèi)部的地面上，軌道上設(shè)置限位裝置。通過限位裝置可以對所述坨體運載裝置3進行定位。所述坨體運載裝置3活動設(shè)置在所述軌道2上，用于承載坨體8在軌道2上移動。通過軌道2和坨體運載裝置3能夠運載坨體進入熱交換倉I，進行坨體8的余熱回收。
[0021]所述分體式插接裝置4的數(shù)量為兩個，分體式插接裝置4通過液壓桿9與所述動力裝置10連接，分體式插接裝置為半圓弧面，第一分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置第二水管11，第二分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置第三水管12，第二水管和第三水管的進水端和出水端為軟管；第二水管的進水口處設(shè)置第二變頻水泵，第二水管的出水口處設(shè)置有第二溫度傳感器；第三水管的進水口處設(shè)置第三變頻水泵，第三水管的出水口處設(shè)置有第三溫度傳感器。將第二水管和第三水管設(shè)置為軟管的目的是:由于分體式插接裝置4需要根據(jù)坨體8的位置情況，調(diào)節(jié)液壓桿9進行伸縮，即通過液壓桿9可以調(diào)節(jié)分體式插接裝置4的位置，當坨體8在分體式插接裝置4對應(yīng)的位置時，需要調(diào)節(jié)液壓桿9伸出，當坨體8不在分體式插接裝置4對應(yīng)的位置時，需要調(diào)節(jié)液壓桿9收回，這樣導(dǎo)致第二水管和第三水管可能會根據(jù)液壓桿9的伸縮產(chǎn)生移動，所以將第二水管和第三水管設(shè)置成軟管。坨體8通過軌道2和坨體運載裝置3運載到分體式插接裝置4對應(yīng)的位置之后，控制器控制液壓桿伸出，進而通過分體式插接裝置4將坨體8圍住，利用第一分體式插接裝置4內(nèi)部均勻布置的第二水管11和第二分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置的第三水管12，兩個分體式插接裝置4分別設(shè)置成半圓弧面，當液壓桿充分伸出時，能夠?qū)③珞w8充分圍住，對坨體8中的余熱進行充分吸收。在第二水管的出水口處設(shè)置第二溫度傳感器，第三水管的出水口處設(shè)置第三溫度傳感器，可以分別采集第二水管11和第三水管12內(nèi)的溫度信息，并將采集到的溫度信息發(fā)送到控制器，控制器可以分別根據(jù)溫度信息調(diào)節(jié)第二變頻水泵和第三變頻水泵的頻率，進而控制水流速度，即可調(diào)節(jié)第二水管11和第三水管12內(nèi)的水吸收的熱量的快慢。其中，所述分體式插接裝置4具有安裝方便的特點，在不需要所述分體式插接裝置4時，可以進行拆卸。
[0022]所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管交匯于總出水管5，總出水管的出水口處設(shè)置有第四溫度傳感器13。第四溫度傳感器13可以采集總出水管5內(nèi)的溫度信息，并將采集到的溫度信息發(fā)送到控制器，控制器可以根據(jù)該溫度信息調(diào)節(jié)第一變頻水泵、第二變頻水泵和第三變頻水泵的頻率，進而控制水流速度，即可調(diào)節(jié)各水管內(nèi)的水吸收的熱量的快慢。所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管可以采用蛇形均勻排布。
[0023]所述控制器分別與所述第一變頻水泵、所述第一溫度傳感器、所述坨體運載裝置、所述動力裝置、第二變頻水泵、第二溫度傳感器、第三變頻水泵、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器信號連接。
[0024]在本發(fā)明實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備在工作時，首先通過兩個分體式插接裝置4內(nèi)部均勻布置的第二水管11和第三水管12，進行余熱回收，即A階段；A階段之后，通過軌道2和坨體8運載裝置3將坨體8向前運載，使坨體8離開分體式插接裝置4對應(yīng)的位置，通過熱交換倉I的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置的第一水管6吸收坨體的熱量，即B階段。
[0025]本實施例提供的全自動坨體余熱回收設(shè)備，通過在熱交換倉內(nèi)部設(shè)置分體式插接裝置以及在熱交換倉內(nèi)部的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置水管，能夠分階段的對坨體的余熱進行充分吸收。并且本發(fā)明在各水管的出水口設(shè)置了溫度傳感器，能夠根據(jù)溫度傳感器采集到的溫度信息控制相應(yīng)的變頻水泵的頻率，進而調(diào)節(jié)水的流速，即可調(diào)節(jié)水吸收的熱量的快慢。并且本發(fā)明通過在分體式插接裝置以及在熱交換倉內(nèi)部的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置水管可以增加接觸面積，使余熱的回收達到最大化。本發(fā)明能夠?qū)α怄V礦冶煉坨體的余熱進行回收，達到節(jié)約能源，提聞冶煉效率的目的。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動坨體余熱回收設(shè)備，其特征在于，所述全自動坨體余熱回收設(shè)備包括:熱交換倉、軌道、坨體運載裝置、分體式插接裝置、總出水管和控制器，其中， 所述熱交換倉的墻體內(nèi)側(cè)均勻布置第一水管，第一水管的進水口處設(shè)置第一變頻水泵，第一水管的出水口設(shè)置第一溫度傳感器； 所述軌道固定設(shè)置在熱交換倉內(nèi)部的地面上，軌道上設(shè)置限位裝置； 所述坨體運載裝置活動設(shè)置在所述軌道上，用于承載坨體在軌道上移動； 所述分體式插接裝置的數(shù)量為兩個，分體式插接裝置通過液壓桿與所述動力裝置連接，分體式插接裝置為半圓弧面，第一分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置第二水管，第二分體式插接裝置內(nèi)部均勻布置第三水管，第二水管和第三水管的進水端和出水端為軟管；第二水管的進水口處設(shè)置第二變頻水泵，第二水管的出水口處設(shè)置有第二溫度傳感器；第三水管的進水口處設(shè)置第三變頻水泵，第三水管的出水口處設(shè)置有第三溫度傳感器； 所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管交匯于總出水管，總出水管的出水口處設(shè)置有第四溫度傳感器； 所述控制器分別與所述第一變頻水泵、所述第一溫度傳感器、所述坨體運載裝置、所述動力裝置、第二變頻水泵、第二溫度傳感器、第三變頻水泵、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器信號連接。
【文檔編號】F27D17/00GK104180674SQ201410405860
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】崔俊峰, 崔毅, 崔軍, 何占高, 劉希洋, 么革, 崔薇薇 申請人:營口東吉科技（集團）有限公司