熱處理爐煙氣余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣余熱裝置，尤其是涉及一種用于鑄件生產(chǎn)造型過程代替鑄型烘干機(jī)對(duì)砂箱進(jìn)行烘干的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，包括一熱處理爐和煙囪，其特征在于：在上述熱處理爐上連接有一煙氣管，煙氣管另一端依次連有管式換熱器和熱管換熱器、在煙氣管與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動(dòng)風(fēng)門a，熱管換熱器的出口與煙囪之間依次連有上電動(dòng)風(fēng)門b和引風(fēng)機(jī)，上述管式換熱器的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道相連；本發(fā)明利用熱處理爐煙氣余熱進(jìn)行煙氣余熱的回收利用，充分提高了熱回收效率，提高了能源利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)有效降低了排放污染。
【專利說明】熱處理爐煙氣余熱利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣余熱裝置，尤其是涉及一種用于鑄件生產(chǎn)造型過程代替鑄型烘干機(jī)對(duì)砂箱進(jìn)行烘干的熱處理爐煙氣余熱利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題和能源危機(jī)，全世界都在大力提倡節(jié)能減排。和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)工業(yè)裝備落后，能源利用率低。如化工、建材、紡織、冶金、動(dòng)力、造紙、食品、電子等行業(yè)，在生產(chǎn)中大量的可利用熱能直接排入大氣，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有金屬熱處理爐在使用過程中，保溫處理時(shí)，煙氣出口處的煙氣溫度高達(dá)600°C以上，如果將這些高溫?zé)煔庵苯优欧诺江h(huán)境中，不僅余熱得不到很好利用，造成大量熱量散失，同時(shí)還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染。
[0004]目前還沒有克服上述缺陷的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種利用熱處理爐煙氣余熱進(jìn)行煙氣余熱的回收利用，充分提高了熱回收效率，提高了能源利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)有效降低了排放污染的熱處理爐煙氣余熱利用裝置。
[0006]本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn):
一種熱處理爐煙氣余熱利用裝置，包括一熱處理爐和煙?，其特征在于:在上述熱處理爐上連接有一煙氣管，煙氣管另一端依次連有管式換熱器和熱管換熱器、在煙氣管與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動(dòng)風(fēng)門a，熱管換熱器的出口與煙囪之間依次連有上電動(dòng)風(fēng)門b和引風(fēng)機(jī)，上述管式換熱器的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道相連；
所述熱管換熱器上連有鼓風(fēng)機(jī)；
所述熱處理爐由至少三臺(tái)串聯(lián)，每臺(tái)熱處理爐的煙氣出口布置一臺(tái)所述電動(dòng)風(fēng)門a ；所述煙氣管是直徑500_的不銹鋼圓煙道，并設(shè)置130_厚的巖棉保溫氈或超細(xì)玻璃棉保溫氈進(jìn)行保溫；
所述熱風(fēng)道為直徑400mm的碳鋼圓風(fēng)道，并設(shè)置10mm厚的巖棉保溫氈或超細(xì)玻璃棉保溫氈進(jìn)行保溫。
[0007]本發(fā)明有如下效果:
I)利用熱處理爐煙氣余熱進(jìn)行煙氣余熱的回收利用，充分提高了熱回收效率，提高了能源利用率，降低生產(chǎn)成本:本發(fā)明包括一熱處理爐和煙?，其特征在于:在上述熱處理爐上連接有一煙氣管，煙氣管另一端依次連有管式換熱器和熱管換熱器、在煙氣管與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動(dòng)風(fēng)門a，熱管換熱器的出口與煙囪之間依次連有上電動(dòng)風(fēng)門b和引風(fēng)機(jī)，上述管式換熱器的出口與煙?之間通過熱風(fēng)道相連；所述煙氣管與熱處理爐連接，在兩者之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動(dòng)風(fēng)門a，當(dāng)熱處理爐余熱溫度達(dá)到時(shí)400°C以上時(shí)，電動(dòng)風(fēng)門a自動(dòng)打開，同時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)，高溫?zé)煔饧措S煙氣管排出；煙氣管另一端連接所述管式換熱器，此處對(duì)煙氣進(jìn)行一級(jí)換熱，管式換熱器吸收一部分熱量，煙氣溫度有所降低；管式換熱器與熱管換熱器連接，煙氣排至熱管換熱器進(jìn)行二次換熱，溫度繼續(xù)降低，當(dāng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，電動(dòng)風(fēng)門b打開，余氣由獨(dú)立煙囪排出。所述鼓風(fēng)機(jī)以一定的風(fēng)量向熱管換熱器輸入常溫空氣，空氣分別通過熱管換熱器及管式換熱器二次吸熱、加溫，當(dāng)溫度升至200-250°C時(shí)，通過熱風(fēng)管道排出，送往用熱點(diǎn)。煙氣出口電動(dòng)風(fēng)門a的動(dòng)作由熱處理爐排煙溫度信號(hào)控制，當(dāng)排煙溫度高于400°C時(shí)電動(dòng)風(fēng)門a自動(dòng)打開，當(dāng)排煙溫度低于380°C時(shí)電動(dòng)風(fēng)門a自動(dòng)關(guān)閉，利用熱處理爐煙氣余熱加熱冷風(fēng)，通過帶保溫的熱風(fēng)道輸送至用熱點(diǎn)的方式進(jìn)行。
[0008]2)降低生產(chǎn)成本，同時(shí)有效降低了排放污染:由于單臺(tái)熱處理爐的運(yùn)行不連續(xù)，本發(fā)明提供的熱處理爐余熱利用系統(tǒng)尤其適用于3臺(tái)以上熱處理爐，以提高換熱器的使用率。每臺(tái)熱處理爐的煙氣出口布置一臺(tái)電動(dòng)風(fēng)門a。煙氣管使用直徑500mm的不銹鋼圓煙道，并設(shè)置130_厚的巖棉保溫氈或超細(xì)玻璃棉保溫氈進(jìn)行保溫。熱風(fēng)道使用直徑400_的碳鋼圓風(fēng)道，并設(shè)置100_厚的巖棉保溫氈或超細(xì)玻璃棉保溫氈進(jìn)行保溫。
[0009]3)本發(fā)明主要是克服現(xiàn)有的熱處理爐余熱直接排放、浪費(fèi)能源、污染環(huán)境的缺陷，提供一種熱處理爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。如利用熱處理爐的尾氣，經(jīng)空空換熱后引致造型地坑烘干砂箱代替現(xiàn)有的鑄型烘干機(jī)。不僅降低了能耗，同時(shí)避免現(xiàn)場(chǎng)來回吊運(yùn)烘干機(jī)，操作安全方便，并且減少環(huán)境干涉，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]一種熱處理爐煙氣余熱利用裝置，包括一熱處理爐9和煙囪10，如圖1所示:在上述熱處理爐9上連接有一煙氣管2，煙氣管2另一端依次連有管式換熱器3和熱管換熱器
4、在煙氣管2與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動(dòng)風(fēng)門a I，熱管換熱器4的出口與煙囪之間依次連有上電動(dòng)風(fēng)門b8和引風(fēng)機(jī)6，上述管式換熱器3的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道7相連。
[0012]所述熱管換熱器4上連有鼓風(fēng)機(jī)5。
[0013]所述熱處理爐由至少三臺(tái)串聯(lián)，每臺(tái)熱處理爐的煙氣出口布置一臺(tái)所述電動(dòng)風(fēng)門
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[0014]所述煙氣管2是直徑500mm的不銹鋼圓煙道，并設(shè)置130mm厚的巖棉保溫氈或超細(xì)玻璃棉保溫氈進(jìn)行保溫。
[0015]所述熱風(fēng)道7為直徑400mm的碳鋼圓風(fēng)道，并設(shè)置10mm厚的巖棉保溫氈或超細(xì)玻璃棉保溫氈進(jìn)行保溫。
[0016]鼓風(fēng)機(jī)的控制:首先通過電動(dòng)風(fēng)門a打開數(shù)量判斷可供余熱回收的煙氣量是否足夠，當(dāng)電動(dòng)風(fēng)門a打開數(shù)量高于2個(gè)時(shí)，余熱利用系統(tǒng)運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；
引風(fēng)機(jī)的控制:首先通過電動(dòng)風(fēng)門a打開數(shù)量判斷可供余熱回收的煙氣量是否足夠，當(dāng)電動(dòng)風(fēng)門a打開數(shù)量高于2個(gè)時(shí)，余熱利用系統(tǒng)運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理爐煙氣余熱利用裝置，包括一熱處理爐和煙?，其特征在于:在上述熱處理爐上連接有一煙氣管(2)，煙氣管(2)另一端依次連有管式換熱器(3)和熱管換熱器(4)、在煙氣管(2)與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動(dòng)風(fēng)門a ( I )，熱管換熱器(4)的出口與煙囪之間依次連有上電動(dòng)風(fēng)門b (8)和引風(fēng)機(jī)(6)，上述管式換熱器(3)的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道(7)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述熱管換熱器(4)上連有鼓風(fēng)機(jī)(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述熱處理爐由至少三臺(tái)串聯(lián)，每臺(tái)熱處理爐的煙氣出口布置一臺(tái)所述電動(dòng)風(fēng)門a (I)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述煙氣管(2)是直徑500_的不銹鋼圓煙道，并設(shè)置130_厚的巖棉保溫氈或超細(xì)玻璃棉保溫氈進(jìn)行保溫。
5.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)道(7)為直徑400mm的碳鋼圓風(fēng)道，并設(shè)置10mm厚的巖棉保溫氈或超細(xì)玻璃棉保溫氈進(jìn)行保溫。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK104165528SQ201410380131
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】馬正途, 王永恩, 劉軼, 王軍偉, 陸小明 申請(qǐng)人:寧夏共享鑄鋼有限公司