一種負(fù)壓型濕式雙密封送風(fēng)口結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種負(fù)壓型濕式雙密封鋁合金送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其從風(fēng)口結(jié)構(gòu)上著手，徹底解決了泄漏風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，且其制作簡(jiǎn)單、安裝方便，且確保了密封性能，提高了送風(fēng)口的安裝效率。在高效送風(fēng)口內(nèi)部設(shè)置兩道濕式液槽密封，包括頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封，過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)面為頂液槽濕式密封、出風(fēng)面為側(cè)液槽濕式密封，所述頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封間所形成的密閉空間通過(guò)軟管與凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路相連。
【專利說(shuō)明】 —種負(fù)壓型濕式雙密封送風(fēng)口結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備通風(fēng)口結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種負(fù)壓型濕式雙密封送風(fēng)口結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高效送風(fēng)口為一道密封，由于高效過(guò)濾器阻力的存在，上下游存在150Pa飛OOPa壓差。其箱體制造缺陷、密封缺陷、過(guò)濾器外框缺陷等都有可能導(dǎo)致泄漏。且現(xiàn)有的高效送風(fēng)口的上箱體和刀邊下箱體為碳鋼板制作而成，并在表面噴塑處理作為防腐層，上箱體和刀邊下箱體之間通過(guò)焊接連接而成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且刀邊下箱體的下方還通過(guò)螺栓緊固有內(nèi)凸的支承塊，高效過(guò)濾器的底部側(cè)凸部分支承于對(duì)應(yīng)的支承塊的上端面，其安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種負(fù)壓型濕式雙密封鋁合金送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其從風(fēng)口結(jié)構(gòu)上著手，徹底解決了泄漏風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，且其制作簡(jiǎn)單、安裝方便，且確保了密封性能，提高了送風(fēng)口的安裝效率。
[0004]一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其特征在于:在高效送風(fēng)口內(nèi)部設(shè)置兩道濕式液槽密封，包括頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封，過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)面為頂液槽濕式密封、出風(fēng)面為側(cè)液槽濕式密封，所述頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封間所形成的密閉空間通過(guò)軟管與凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路相連。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
其具體包括上部接口法蘭、均流板、固定吊耳、上箱體、過(guò)濾器、擴(kuò)散板，所述上箱體為鋁合金型材，所述上箱體的中下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有開(kāi)口向下的刀邊法蘭，所述上箱體的中上部設(shè)置有開(kāi)口向下的支架結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾器的上端外周面上凸有頂液槽結(jié)構(gòu)、所述過(guò)濾器的底部外殼側(cè)凸有側(cè)液槽結(jié)構(gòu)，密封支承結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓緊固連接上方的刀邊法蘭的水平部分，側(cè)凸的所述側(cè)液槽結(jié)構(gòu)的下端面支承于所述密封支承結(jié)構(gòu)的上端面，所述刀邊法蘭的垂直部分的底端位于所述側(cè)液槽結(jié)構(gòu)的液面以下；所述支架結(jié)構(gòu)的垂直部分的底端位于所述頂液槽結(jié)構(gòu)的液面以下，所述刀邊法蘭的水平部分、上箱體的內(nèi)壁、支架結(jié)構(gòu)的水平部分、過(guò)濾器的外殼四者之間形成密閉腔體，所述密閉腔體通過(guò)軟管外接凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路；
所述上箱體的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有開(kāi)口向上的定位槽，所述上部接口法蘭的下端面設(shè)置有連接板，所述上部接口法蘭的中心空腔的下部布置有均流板，所述連接板的外側(cè)下凸部分支承所述上箱體的內(nèi)側(cè)的定位槽內(nèi)，所述固定吊耳的下端深入所述定位槽內(nèi)，螺釘分別緊固連接所述定位槽的外側(cè)、固定吊耳的下端，所述螺釘深入所述定位槽內(nèi)，所述連接板的上方開(kāi)闊區(qū)域即為凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路；
所述上箱體的底部外側(cè)側(cè)凸有定位板，所述上箱體的底部?jī)?nèi)側(cè)焊接有定位連接板，擴(kuò)散板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓緊固于所述定位連接板，所述擴(kuò)散板的外側(cè)上凸結(jié)構(gòu)和所述定位板的外側(cè)間留有間隙；
連接板的外側(cè)下凸部分和兩側(cè)的固定吊耳的下端、定位槽的內(nèi)側(cè)端面之間分別設(shè)置有墊塊結(jié)構(gòu)；
所述刀邊法蘭上布置有發(fā)塵取樣裝置，所述發(fā)塵取樣裝置的進(jìn)口管路的進(jìn)口端位于所述均流板的內(nèi)部；
所述上箱體的外側(cè)形成的豎直向的嵌裝槽內(nèi)布置有加強(qiáng)板。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，在高效送風(fēng)口內(nèi)部設(shè)置兩道濕式液槽密封，包括頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封，過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)面為頂液槽濕式密封、出風(fēng)面為側(cè)液槽濕式密封，所述頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封間所形成的密閉空間通過(guò)軟管與凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路相連，使該密閉空間為負(fù)壓。由于第一道或第二道密封外側(cè)相對(duì)于二道密封間的密閉空間均為正壓，一旦結(jié)構(gòu)和密封出現(xiàn)泄露，泄漏空氣只能進(jìn)入負(fù)壓空間，被空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)吸走，從而從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上徹底解決密封問(wèn)題，且其制作簡(jiǎn)單、安裝方便，且確保了密封性能，提高了送風(fēng)口的安裝效率。由于上箱體為鋁合金，故上箱體的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置的開(kāi)口向上的定位槽、上箱體的中下部?jī)?nèi)側(cè)的開(kāi)口向下的刀邊法蘭可以通過(guò)簡(jiǎn)單加工形成一體件，其制作簡(jiǎn)單安裝方便，且鋁合金材料本身具有的高防腐性能，為了使其更具抗腐蝕性能，可在鋁合金型材外表面進(jìn)行噴涂處理，此外，由于固定吊耳的下端深入定位槽內(nèi)，螺釘分別緊固連接定位槽的外側(cè)、固定吊耳的下端，螺釘深入定位槽內(nèi)，由于整個(gè)裝配過(guò)程幾乎不需要焊接，使得安裝方便，提高了送風(fēng)口的安裝效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu):在高效送風(fēng)口內(nèi)部設(shè)置兩道濕式液槽密封，包括頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封，過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)面為頂液槽濕式密封、出風(fēng)面為側(cè)液槽濕式密封，頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封間所形成的密閉空間通過(guò)軟管與凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路相連。
[0009]具體實(shí)施例，見(jiàn)圖2:其具體包括上部接口法蘭1、均流板2、固定吊耳3、上箱體4、過(guò)濾器5、擴(kuò)散板6，上箱體4為鋁合金型材，上箱體4的中下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有開(kāi)口向下的刀邊法蘭7，上箱體4的中上部設(shè)置有開(kāi)口向下的支架結(jié)構(gòu)8，過(guò)濾器5的上端外周面上凸有頂液槽結(jié)構(gòu)9、過(guò)濾器5的底部外殼側(cè)凸有側(cè)液槽結(jié)構(gòu)10，密封支承結(jié)構(gòu)11通過(guò)螺栓緊固連接上方的刀邊法蘭7的水平部分，側(cè)凸的側(cè)液槽結(jié)構(gòu)10的下端面支承于密封支承結(jié)構(gòu)11的上端面，刀邊法蘭7的垂直部分的底端位于側(cè)液槽結(jié)構(gòu)10的液面以下；支架結(jié)構(gòu)8的垂直部分的底端位于頂液槽結(jié)構(gòu)9的液面以下，刀邊法蘭7的水平部分、上箱體4的內(nèi)壁、支架結(jié)8構(gòu)的水平部分、過(guò)濾器5的外殼四者之間形成密閉腔體12，密閉腔體12通過(guò)軟管13外接凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路14 ；
上箱體4的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有開(kāi)口向上的定位槽15，上部接口法蘭I的下端面設(shè)置有連接板16，上部接口法蘭I的中心空腔的下部布置有均流板2，連接板16的外側(cè)下凸部分17支承上箱體4的內(nèi)側(cè)的定位槽15內(nèi)，固定吊耳3的下端深入定位槽15內(nèi)，螺釘26分別緊固連接定位槽15的外側(cè)、固定吊耳3的下端，螺釘26深入定位槽15內(nèi)，連接板16的上方開(kāi)闊區(qū)域即為凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路14 ；
上箱體4的底部外側(cè)側(cè)凸有定位板18，上箱體4的底部?jī)?nèi)側(cè)焊接有定位連接板19，擴(kuò)散板6通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓20緊固于定位連接板19，擴(kuò)散板6的外側(cè)上凸結(jié)構(gòu)23和定位板18的外側(cè)間留有間隙；
連接板16的外側(cè)下凸部分和兩側(cè)的固定吊耳3的下端、定位槽15的內(nèi)側(cè)端面之間分別設(shè)置有墊塊結(jié)構(gòu)21 ；
刀邊法蘭7上布置有發(fā)塵取樣裝置22，發(fā)塵取樣裝置22的進(jìn)口管路的進(jìn)口端位于均流板2的內(nèi)部；
上箱體4的外側(cè)形成的豎直向的嵌裝槽24內(nèi)布置有加強(qiáng)板25。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其特征在于:在高效送風(fēng)口內(nèi)部設(shè)置兩道濕式液槽密封，包括頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封，過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)面為頂液槽濕式密封、出風(fēng)面為側(cè)液槽濕式密封，所述頂液槽濕式密封、側(cè)液槽濕式密封間所形成的密閉空間通過(guò)軟管與凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其特征在于:其具體包括上部接口法蘭、均流板、固定吊耳、上箱體、過(guò)濾器、擴(kuò)散板，所述上箱體為鋁合金型材，所述上箱體的中下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有開(kāi)口向下的刀邊法蘭，所述上箱體的中上部設(shè)置有開(kāi)口向下的支架結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾器的上端外周面上凸有頂液槽結(jié)構(gòu)、所述過(guò)濾器的底部外殼側(cè)凸有側(cè)液槽結(jié)構(gòu)，密封支承結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓緊固連接上方的刀邊法蘭的水平部分，側(cè)凸的所述側(cè)液槽結(jié)構(gòu)的下端面支承于所述密封支承結(jié)構(gòu)的上端面，所述刀邊法蘭的垂直部分的底端位于所述側(cè)液槽結(jié)構(gòu)的液面以下；所述支架結(jié)構(gòu)的垂直部分的底端位于所述頂液槽結(jié)構(gòu)的液面以下，所述刀邊法蘭的水平部分、上箱體的內(nèi)壁、支架結(jié)構(gòu)的水平部分、過(guò)濾器的外殼四者之間形成密閉腔體，所述密閉腔體通過(guò)軟管外接凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上箱體的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有開(kāi)口向上的定位槽，所述上部接口法蘭的下端面設(shè)置有連接板，所述上部接口法蘭的中心空腔的下部布置有均流板，所述連接板的外側(cè)下凸部分支承所述上箱體的內(nèi)側(cè)的定位槽內(nèi)，所述固定吊耳的下端深入所述定位槽內(nèi)，螺釘分別緊固連接所述定位槽的外側(cè)、固定吊耳的下端，所述螺釘深入所述定位槽內(nèi)，所述連接板的上方開(kāi)闊區(qū)域即為凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上箱體的底部外側(cè)側(cè)凸有定位板，所述上箱體的底部?jī)?nèi)側(cè)焊接有定位連接板，擴(kuò)散板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓緊固于所述定位連接板，所述擴(kuò)散板的外側(cè)上凸結(jié)構(gòu)和所述定位板的外側(cè)間留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接板的外側(cè)下凸部分和兩側(cè)的固定吊耳的下端、定位槽的內(nèi)側(cè)端面之間分別設(shè)置有墊塊結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀邊法蘭上布置有發(fā)塵取樣裝置，所述發(fā)塵取樣裝置的進(jìn)口管路的進(jìn)口端位于所述均流板的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上箱體的外側(cè)形成的豎直向的嵌裝槽內(nèi)布置有加強(qiáng)板。
【文檔編號(hào)】F24F13/06GK104132438SQ201410263788
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】吳明亮 申請(qǐng)人:無(wú)錫零界凈化設(shè)備有限公司