蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食用蛋白質(zhì)加工領(lǐng)域，具體涉及一種蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥塔，分別與干燥塔連接的進料部、加熱部和旋風分離器，所述進料部包括依次連接的儲料罐、進料泵和噴霧器；所述加熱部包括依次連接的過濾器、鼓風機和空氣加熱器，其中，還設(shè)有除雜結(jié)構(gòu)，所述除雜結(jié)構(gòu)包括控制系統(tǒng)、三通的料道、金屬分離器、金屬探測器和電機控制的分料閥，所述料道包括進料段和分料段，所述分料閥位于進料段和分料段的交接處，所述金屬分離器、金屬探測器沿進料方向設(shè)于進料段上，所述控制系統(tǒng)與金屬分離器、金屬探測器和電機電氣連接。本發(fā)明蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)保證蛋白粉經(jīng)除金屬屑后得到的成品中金屬屑含量達標。
【專利說明】蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食用蛋白質(zhì)加工領(lǐng)域，具體涉及一種蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在蛋白粉加工行業(yè)中，大部分生產(chǎn)設(shè)備都是金屬材質(zhì)的，所以在蛋白粉中往往含有一定量的金屬屑，直接影響了蛋白粉產(chǎn)品的質(zhì)量，另外金屬屑對人體的健康具有一定的危害，所以要在蛋白粉干燥工序之后設(shè)置除金屬屑步驟。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常在蛋白粉干燥工序之后設(shè)磁鐵，以吸附在蛋白粉中的金屬屑，如果經(jīng)磁鐵吸附后，有一部分的蛋白粉含金屬屑量仍然較多，但這部分的蛋白粉還是繼續(xù)進入產(chǎn)品包裝工序，如果要去除這一部分含金屬屑過量的蛋白粉只能將一整批的產(chǎn)品再次除金屬屑，不能夠隨時監(jiān)控蛋白粉的含金屬屑情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能保證蛋白粉經(jīng)除金屬屑后得到的成品中金屬屑含量達標。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥塔，分別與干燥塔連接的進料部、加熱部和旋風分離器，所述進料部包括依次連接的儲料罐、進料泵和噴霧器；所述加熱部包括依次連接的過濾器、鼓風機和空氣加熱器，其中，還設(shè)有除雜結(jié)構(gòu)，所述除雜結(jié)構(gòu)包括控制系統(tǒng)、三通的料道、金屬分離器、金屬探測器和電機控制的分料閥，所述進料段與干燥塔和旋風分離器連接，所述分料閥位于料道的交接處，所述金屬分離器、金屬探測器沿進料方向設(shè)于料道上，所述控制系統(tǒng)與金屬分離器、金屬探測器和電機電氣連接。
[0005]采用上述技術(shù)方案時，常溫空氣經(jīng)加熱部被加熱為高溫氣體，儲料罐中待干燥的蛋白粉經(jīng)進料泵以及噴霧器噴入干燥塔中，并與高溫氣體接觸，蛋白粉中的水分蒸發(fā)，之后一部分干燥的蛋白粉在干燥塔底部被收集，還有一部分經(jīng)進入旋風分離器被收集，兩部分匯入三通料道的進料段，經(jīng)進料段上的金屬分離器分離蛋白粉中的金屬屑，之后經(jīng)金屬探測器檢測，若蛋白粉含金屬量高，金屬探測器報警，則控制系統(tǒng)啟動電機，電機同時驅(qū)動分料閥動作，蛋白粉進入其中一個分料段回收，若金屬探測器未檢測出金屬，則控制系統(tǒng)啟動電機，電機同時驅(qū)動分料閥動作，使蛋白粉進入另一個分料段，最終進入成品罐貯存。即使金屬分離器未除盡蛋白粉中的金屬屑，分料閥仍然會將含金屬屑的蛋白粉回收，所以能保證蛋白粉經(jīng)除金屬屑后得到的成品中金屬屑含量達標。
[0006]進一步，所述料道由進料段向分料段傾斜，且兩個分料段等高，無需設(shè)置傳送動力，蛋白粉在料道中依靠重力從進料端向出料端移動。
[0007]進一步，所述空氣加熱器外設(shè)有夾套，所述夾套與高溫高壓的蒸汽管連通，采用高溫高壓的蒸汽加熱空氣，蒸汽的溫度容易控制，所以用于干燥蛋白粉的氣體溫度也容易控制?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)實施例中三通料道部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥塔4，分別與干燥塔4連接的進料部、加熱部和旋風分離器5，進料部包括依次連接的儲料罐6、進料泵7和噴霧器8 ;加熱部包括依次連接的過濾器1、鼓風機2和空氣加熱器3，其中，還設(shè)有除雜結(jié)構(gòu)，除雜結(jié)構(gòu)包括控制系統(tǒng)、三通的料道9、金屬分離器11、金屬探測器10和電機控制的分料閥12，進料段91與干燥塔4和旋風分離器5連接，分料閥12位于料道9的交接處，金屬分離器11、金屬探測器10沿進料方向設(shè)于料道9上，控制系統(tǒng)與金屬分離器11、金屬探測器10和電機電氣連接。
[0010]本實施例中，料道9由進料段91向分料段92傾斜，且兩個分料段92等高，無需設(shè)置傳送動力，蛋白粉在料道9中依靠重力從進料端向出料端移動。
[0011]空氣加熱器外設(shè)有夾套，夾套與高溫高壓的蒸汽管連通，采用高溫高壓的蒸汽加熱空氣，蒸汽的溫度容易控制，所以用于干燥蛋白粉的氣體溫度也容易控制。
[0012]具體工作流程:
如圖1所示，鼓風機2將常溫空氣吸入，空氣經(jīng)過濾器I過濾，然后經(jīng)空氣加熱器3加熱為高溫氣體，儲料罐6中待干燥的蛋白粉經(jīng)進料泵7以及噴霧器8噴入干燥塔4中，并與高溫氣體接觸，蛋白粉中的水分蒸發(fā)，之后一部分干燥的蛋白粉在干燥塔4底部被收集，還有一部分經(jīng)進入旋風分離器5被收集，兩部分匯入三通料道9的進料段91，經(jīng)進料段91上的金屬分離器11分離蛋白粉中的金屬屑，之后經(jīng)金屬探測器10檢測。以左側(cè)的分料段92回收不合格蛋白粉，右側(cè)的分料段92回收合格的蛋白粉為例，若蛋白粉含金屬量高，金屬探測器10報警，此時控制系統(tǒng)啟動電機，電機同時驅(qū)動分料閥12順時針轉(zhuǎn)動，蛋白粉只能進入左側(cè)的分料段92進行回收，若金屬探測器10未檢測出金屬，則控制系統(tǒng)啟動電機，電機同時驅(qū)動分料閥12逆時針轉(zhuǎn)動，蛋白粉只能進入右側(cè)的分料段92，最終進入成品罐貯存。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥塔，分別與干燥塔連接的進料部、加熱部和旋風分離器，所述進料部包括依次連接的儲料罐、進料泵和噴霧器；所述加熱部包括依次連接的過濾器、鼓風機和空氣加熱器，其特征在于，還設(shè)有除雜結(jié)構(gòu)，所述除雜結(jié)構(gòu)包括控制系統(tǒng)、三通的料道、金屬分離器、金屬探測器和電機控制的分料閥，所述料道包括進料段和分料段，所述進料段與干燥塔和旋風分離器連接，所述分料閥位于進料段和分料段的交接處，所述金屬分離器、金屬探測器沿進料方向設(shè)于進料段上，所述控制系統(tǒng)與金屬分離器、金屬探測器和電機電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述料道由進料段向分料段傾斜，且兩個分料段等高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣加熱器外設(shè)有夾套，所述夾套與高溫高壓的蒸汽管連通。
【文檔編號】F26B21/00GK103931869SQ201410179999
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊紅英 申請人:重慶涪江生物科技有限公司