一種花生油的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種花生油的生產(chǎn)工藝，該食醋生產(chǎn)廢渣對鹽堿地土壤的改良方法具體步驟如下：S1：花生的備料，S2：花生的預(yù)處理，S3：花生的烘干，S4：花生的冷卻，S5：花生的脫殼，S6：花生的翻炒和脫皮，S7：花生的碾碎，S8：擠壓成錠，S9：榨油和收集，S10：花生油的凈化和過濾。本發(fā)明嚴格控制控制花生中含水量，最大程度的實現(xiàn)花生的出油率，對壓榨過程中產(chǎn)生的廢渣和過濾過程中產(chǎn)生的廢渣進行重復(fù)壓榨，提高花生的使用率，操作過程中產(chǎn)生的廢料進行再利用，對廢氣進行處理后排放，干燥產(chǎn)生的熱氣由氣管通過水箱，對熱氣進行再利用，不浪費資源。
【專利說明】
一種花生油的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及花生油的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種花生油的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]花生油含鋅量是色拉油、粟米油、菜籽油、豆油的許多倍。雖然補鋅的途徑很多，但油脂是人們?nèi)粘１匦璧难a充物，所以食用花生油特別適宜于大眾補鋅花生油中還含有多種抗衰老成分，有延緩腦功能衰老的作用。花生油還具有健脾潤肺，解積食、驅(qū)臟蟲的功效。營養(yǎng)專家還在花生油中發(fā)現(xiàn)了有益壽延年心腦血管的保健成分3種:白藜蘆醇、單不飽和脂肪酸，實驗證明，這幾種物質(zhì)是腫瘤類疾病的化學(xué)預(yù)防劑，也是降低血小板聚集、防治動脈硬化及心腦血管疾病的化學(xué)預(yù)防劑是中老年人理想的食用油脂之一，花生油中的膽堿，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。我國花生主要是春播花生和麥茬花生，春播花生在春天播種，8月下旬至9月上旬收獲。麥茬花生夏季麥收后播種，在9月中、下旬收獲。現(xiàn)有技術(shù)中的花生油壓榨工藝復(fù)雜，不能最大程度的利用花生，加工過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種花生油的生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種花生油的生產(chǎn)工藝，該花生油的生產(chǎn)工藝具體步驟如下:
S1:花生的備料，在市場上選購花生原料，使花生的含水量不超過5%，花生的含仁率不低于95%;
S2:花生的預(yù)處理，通過風(fēng)機、磨石機等設(shè)備將SI中采購的花生原料中的桔梗、沙石等雜質(zhì)清理干凈，避免影響花生油壓榨質(zhì)量，防止泥土、沙石等雜質(zhì)對機器產(chǎn)生傷害；
S3:花生的烘干，對S2中預(yù)處理過后的花生原料進行烘干；
S4:花生的冷卻，采用風(fēng)冷的方法，快速的將S3中花生的溫度冷卻至20-300C，產(chǎn)生的熱氣由氣管通過水箱，對熱氣進行再利用；
S5:花生的脫殼，將S4中冷卻后的花生通過脫殼機將花生的外殼除去，利用篩分裝置將花生殼和花生仁分離，將花生殼回收利用，將花生仁集中收集；
56:花生的翻炒和脫皮，對S5中收集的花生仁翻炒，使花生仁的外部脫去，在風(fēng)機的作用下，使花生仁和外皮脫離；
57:花生的碾碎，利用碾碎機將S6中脫皮的花生仁碾碎；
S8:擠壓成錠，對S7中碾碎的花生碎末進行擠壓處理，擠壓成錠，便于后續(xù)加工；
S9:榨油和收集，通過榨油機對S8中擠壓成錠的原料進行榨油，并收集壓榨好的花生油和產(chǎn)生的廢渣；
S1:花生油的凈化和過濾，對S9中收集的花生油進行凈化和過濾，清除油中的沉淀雜質(zhì)和固體小顆粒，并將沉淀雜質(zhì)和固體小顆粒進行回榨，最大程度的對花生油進行利用。
[0005]優(yōu)選的，所述S3花生中的含水量保持在3%_4%。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟S4中風(fēng)冷設(shè)備的排氣孔處安裝過濾凈化裝置，避免產(chǎn)生的粉塵污染空氣。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明嚴格控制控制花生中含水量，最大程度的實現(xiàn)花生的出油率，對壓榨過程中產(chǎn)生的廢渣和過濾過程中產(chǎn)生的廢渣進行重復(fù)壓榨，提高花生的使用率，操作過程中產(chǎn)生的廢料進行再利用，對廢氣進行處理后排放，干燥產(chǎn)生的熱氣由氣管通過水箱，對熱氣進行再利用，不浪費資源。
【具體實施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]實施例1
一種花生油的生產(chǎn)工藝，該花生油的生產(chǎn)工藝具體步驟如下:
S1:花生的備料，在市場上選購花生原料，使花生的含水量不超過5%，花生的含仁率不低于95%;
S2:花生的預(yù)處理，通過風(fēng)機、磨石機等設(shè)備將SI中采購的花生原料中的桔梗、沙石等雜質(zhì)清理干凈，避免影響花生油壓榨質(zhì)量，防止泥土、沙石等雜質(zhì)對機器產(chǎn)生傷害；
S3:花生的烘干，對S2中預(yù)處理過后的花生原料進行烘干；
S4:花生的冷卻，采用風(fēng)冷的方法，快速的將S3中花生的溫度冷卻至20-300C，產(chǎn)生的熱氣由氣管通過水箱，對熱氣進行再利用；
S5:花生的脫殼，將S4中冷卻后的花生通過脫殼機將花生的外殼除去，利用篩分裝置將花生殼和花生仁分離，將花生殼回收利用，將花生仁集中收集；
56:花生的翻炒和脫皮，對S5中收集的花生仁翻炒，使花生仁的外部脫去，在風(fēng)機的作用下，使花生仁和外皮脫離；
57:花生的碾碎，利用碾碎機將S6中脫皮的花生仁碾碎；
S8:擠壓成錠，對S7中碾碎的花生碎末進行擠壓處理，擠壓成錠，便于后續(xù)加工；
S9:榨油和收集，通過榨油機對S8中擠壓成錠的原料進行榨油，并收集壓榨好的花生油和產(chǎn)生的廢渣；
S1:花生油的凈化和過濾，對S9中收集的花生油進行凈化和過濾，清除油中的沉淀雜質(zhì)和固體小顆粒，并將沉淀雜質(zhì)和固體小顆粒進行回榨，最大程度的對花生油進行利用。
[0010]所述S3花生中的含水量保持在3%-4%。
[0011]所述步驟S4中風(fēng)冷設(shè)備的排氣孔處安裝過濾凈化裝置，避免產(chǎn)生的粉塵污染空氣。
[0012]本發(fā)明嚴格控制控制花生中含水量，最大程度的實現(xiàn)花生的出油率，對壓榨過程中產(chǎn)生的廢渣和過濾過程中產(chǎn)生的廢渣進行重復(fù)壓榨，提高花生的使用率，操作過程中產(chǎn)生的廢料進行再利用，對廢氣進行處理后排放，干燥產(chǎn)生的熱氣由氣管通過水箱，對熱氣進行再利用，不浪費資源。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:花生油的生產(chǎn)工藝法具體步驟如下: S1:花生的備料，在市場上選購花生原料，使花生的含水量不超過5%，花生的含仁率不低于95%; S2:花生的預(yù)處理，通過風(fēng)機、磨石機等設(shè)備將SI中采購的花生原料中的桔梗、沙石等雜質(zhì)清理干凈，避免影響花生油壓榨質(zhì)量，防止泥土、沙石等雜質(zhì)對機器產(chǎn)生傷害； S3:花生的烘干，對S2中預(yù)處理過后的花生原料進行烘干； S4:花生的冷卻，采用風(fēng)冷的方法，快速的將S3中花生的溫度冷卻至20-30 °C，產(chǎn)生的熱氣由氣管通過水箱，對熱氣進行再利用； S5:花生的脫殼，將S4中冷卻后的花生通過脫殼機將花生的外殼除去，利用篩分裝置將花生殼和花生仁分離，將花生殼回收利用，將花生仁集中收集； 56:花生的翻炒和脫皮，對S5中收集的花生仁翻炒，使花生仁的外部脫去，在風(fēng)機的作用下，使花生仁和外皮脫離； 57:花生的碾碎，利用碾碎機將S6中脫皮的花生仁碾碎； 58:擠壓成錠，對S7中碾碎的花生碎末進行擠壓處理，擠壓成錠，便于后續(xù)加工； S9:榨油和收集，通過榨油機對S8中擠壓成錠的原料進行榨油，并收集壓榨好的花生油和產(chǎn)生的廢渣； SlO:花生油的凈化和過濾，對S9中收集的花生油進行凈化和過濾，清除油中的沉淀雜質(zhì)和固體小顆粒，并將沉淀雜質(zhì)和固體小顆粒進行回榨，最大程度的對花生油進行利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述S3花生中的含水量保持在3%_4%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S4中風(fēng)冷設(shè)備的排氣孔處安裝過濾凈化裝置，避免產(chǎn)生的粉塵污染空氣。
【文檔編號】C11B1/06GK106010774SQ201610468846
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】張陽康
【申請人】張陽康