專利名稱：濃香花生油精制工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及植物油脂的精制工藝。
傳統(tǒng)的花生油的精制工藝，如《油脂科技》雜志93年第5-6期中介紹的，都需要摻入20％以上的烘烤花生米，采用強制降溫，配備浸出工藝等，工藝復雜，要求嚴格。專利號為90106324、X的“植物油連續(xù)噴射水化冷濾脫膠工藝”，需用工業(yè)濾紙過濾，連續(xù)噴射器制造復雜，加熱介質需用蒸汽，熱能損失大，耗能高，因此，該工藝不但生產成本高，而且成品油得率低，最高只能達到33％。
本發(fā)明的目的是提出一種工藝簡單、生產成本低、成品油得率高的濃香花生油精制工藝。
這種濃香花生油精制工藝依次包括以下的步驟。
a、對篩選去雜后的花生米進行軋胚，壓軋成2-5mm的胚片或4-10瓣/粒的瓣粒，制成胚料；b、向胚料中噴入適量的水，使胚料的含水量為15-17％，制成濕胚；c、用加熱介質對濕胚先蒸后炒，蒸炒時間控制在使炒胚的溫度為127°-130℃、含水量為1-2％；d、對炒胚進行壓榨，得粗毛油和油渣餅；e、將粗毛油清渣去雜，壓力過濾，得毛油和油渣餅；
f、向毛油中加入毛油重量的1-3％、濃度為4-6％的氯化鈉溶液，在溫度為70°-90℃的條件下將毛油水化20-30分鐘；g、將水化后的毛油冷卻到50°-60℃后，掛渣過濾，得脫膠的精品油和油渣餅；h、將精品油再進行保險過濾，制得成品油；i、將d、e、g中得到的油渣餅摻入到炒胚中，繼續(xù)進行壓榨。
上述工藝中所述的用加熱介質對濕胚先蒸后炒，是選用經過升溫的YD型無毒導熱油，用封閉循環(huán)的方式對蒸炒鍋加熱。壓榨步驟中的壓榨比為1∶30-35。清渣去雜包括經孔徑為0.8mm的篩板除去大渣，又經40-50目的篩網除去小渣，再經沉淀分出細渣。
本發(fā)明對花生胚料進行高水分蒸和高溫度炒，大壓縮比壓力取粗毛油，并經清渣去雜工序，制得毛油，然后再給出毛油水化、脫膠的必要條件，使毛油中的磷脂吸水膨脹后，與膠雜微細顆粒凝聚成團，再經冷卻，增加毛油的粘度，加速膠雜微細顆粒和吸水膨脹的磷脂的聚集析出，經過濾，除去絕大部分的析出物，此時，毛油中剩余的微量油渣作為脫膠骨架，繼續(xù)脫膠，使吸水膨脹的磷脂和膠雜微細顆粒繼續(xù)凝聚成團析出，再經壓力過濾、掛渣過濾和保險過濾，制成成品油。加熱介質采用YD型導熱油，用封閉循環(huán)方式加熱。因該導熱油吸熱、放熱效率高，最高使用溫度高，且無毒、無味、無害。因此，本發(fā)明具有以下的特點
1、不需要摻入20％以上的烘烤花生米，省去了強制降溫和浸出工藝，從而免除了相應的設備，縮斷了工藝流程，降低了設備成本；2、與蒸汽介質加熱相比，減少熱損失7-8倍，減少了燃料消耗和電耗，降低生產成本70-80％；3、成品油的得率提高10％，出油率可達43％；4、提高了花生油的濃香味；例1a、對篩選去雜后的花生米用對輥軋胚機壓榨成2-5mm的胚片；b、將胚片裝入蒸炒鍋的第一層中，并向胚料噴入適量的水，使胚料的含水量為15-16％，制成濕胚；c、將濕胚裝入蒸炒鍋的第二層中，用升溫至250°-350℃的YD型導熱油對蒸炒鍋加熱，進行蒸胚，使蒸胚的溫度為95°-98℃、水分含量為10-11％，再將蒸胚放入蒸炒鍋的第三層中，進行蒸炒，使蒸炒胚的溫度為100°-105℃、水分含量為8-9％，然后將蒸炒胚放入蒸炒鍋的第四層中，進行炒胚，使炒胚的溫度為127°-128℃、含水量為1-1.8％；d、用螺旋壓榨機對炒胚進行壓榨，得粗毛油和油榨餅；e、將粗毛油經孔徑為0.8mm的篩板除去大渣，又經40-50目的篩網除去小渣，再經沉淀罐沉淀分出細渣，然后用壓濾機以1-3kg/cm2的壓力使油通過白帆布進行壓力過濾，得毛油和油渣餅；f、向毛油中加入毛油重量的1-2％、濃度為5-6％的氯化鈉溶液，在溫度為70°-80℃的條件下將毛油水化25-30分鐘；g、將水化后的毛油冷卻到50°-55℃后，用壓濾機以1-3kg/cm2的壓力進行掛渣過濾，得脫膠的精品油和油渣餅；h、將精品油用保險過濾機進行保險過濾，制得成品油；i、將d、e、g中得到的油渣餅摻入到炒胚中，繼續(xù)進行壓榨。
例2a、對篩選去雜后的花生米用對輥軋胚機壓榨成4-10瓣/粒的瓣粒；b、將瓣粒裝入蒸炒鍋的第一層中，并向瓣粒噴入適量的水，使瓣粒的含水量為16-17％，制成濕胚；c、將濕胚裝入蒸炒鍋的第二層中，用升溫至250°-350℃的yD型導熱油對蒸炒鍋加熱，進行蒸胚，使蒸胚的溫度為90°-95℃、水分含量為11-12％，再將蒸胚放入蒸炒鍋的第三層中，進行蒸炒，使蒸炒胚的溫度為98°-103℃、水分含虜為9-10％，然后將蒸炒胚放入蒸炒鍋的第四層中，進行炒胚，使炒胚的溫度為128°-130℃，含水量為1.5-2％；d、同例1e、同例1f、向毛油中加入毛油重量的2-3％、濃度為5-6％的氯化鈉溶液，在溫度為75°-85℃的條件下將毛油水化22-27分鐘；g、將水化后的毛油冷卻到54°-60℃，用壓濾機以1-3kg/cm2的壓力進行掛渣過濾，得脫膠的精品油和油渣餅；h、同例1i、同例1。
例3a、同例2b、同例2c.將濕胚裝入蒸炒鍋的第二層中，用升溫至250°-350℃的YD型導熱油對蒸炒鍋加熱，進行蒸胚，使蒸胚的溫度為95°-105℃、水分含量為9-11％，再將蒸胚放入蒸炒鍋的第三層中，進行蒸炒，使蒸炒胚的溫度為105 °-115℃、水分含量為5-8％，然后將蒸炒胚放入蒸炒鍋的第四層中，進行炒胚，使炒胚的溫度為127°-129℃、含水量為1.3-1.8％，d、同例1e、同例1f、向毛油中加入毛油重量的1.5-2.5％、濃度為4.5-5.5％的氯化鈉溶液，在溫度為80°-90℃的條件下將毛油水化20-25分鐘；g、同例2h、同例1i、同例1。
上述3個實施例制取的產品質量指標由表1給出，YD型導熱油的質量標準由表2給出。
表1產品質量指標
表2 YD型導熱油質量標準
權利要求
1.一種濃香花生油精制工藝，其特征是依次包括以下的步驟a、對篩選去雜后的花生米進行軋胚，壓軋成2-5mm的胚片或4-10瓣/粒，制成胚料；b、向胚料中噴入適量的水、使胚料的含水量為15-17％，制成濕胚；c、用加熱介質對濕胚先蒸后炒，蒸炒時間控制在使炒胚的溫度為127°-130℃、含水量為1-2％；d、對炒胚進行壓榨，得粗毛油和油渣餅；e、將粗毛油清渣去雜，壓力過濾，得毛油和油渣餅；f、向毛油中加入毛油重量的1-3％濃度為4-6％的氯化鈉溶液，在溫度為70°-90℃的條件下將毛油水化20-30分鐘；g、將水化后的毛油冷卻到50°-60℃后，掛渣過濾，得脫膠的精品油和油渣餅；h、將精品油再進行保險過濾，制得成品油；i、將d、e、g中得到的油渣餅摻入到炒胚中，繼續(xù)進行壓榨。
2.根據權利要求1所說的濃香花生油精制工藝，其特征是所述的用加熱介質對濕胚先蒸后炒，是選用經過升溫的YD型無毒導熱油，用封閉循環(huán)的方式對蒸炒鍋加熱。
3.根據權利要求1所說的濃香花生油精制工藝，其特征是所述的壓榨，壓榨比為1∶30-35。
4.根據權利要求1所說的濃香花生油精制工藝，其特征是所述的清渣去雜，包括經孔徑為0.8mm的篩板除去大渣，又經40-50目的篩網除去小渣，再經沉淀分出細渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及植物油脂的精制工藝，它包括將花生米制胚、濕潤、先蒸后炒、高壓力取油、壓力過濾、低溫水化、掛渣過濾、保險過濾等工序，加熱介質選用YD型導熱油。本發(fā)明工藝簡單、生產成本低，成品油的得率高，可達43％。
文檔編號C11B3/00GK1145401SQ96115728
公開日1997年3月19日 申請日期1996年4月2日 優(yōu)先權日1996年4月2日
發(fā)明者邱紹義 申請人:邱紹義