一種圓形風干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓形風干機，包括豎直設置的殼體，所述殼體的頂部設有加料口，底部設有排料口，內(nèi)腔設有風干芯，所述風干芯上設有風道，所述風道的干風進口通入干燥風，濕風出口延伸至殼體外，所述殼體呈圓筒形；所述風干芯為螺旋板式風干芯。本發(fā)明在保留大迎風面、低風溫、小風速風干優(yōu)點的前提下，采用螺旋板式風干芯，殼體對應設置為圓形，風干機的風干腔橫截面最大化，使風干機的加工效率達到最大化，提高風干機的材料利用率，降低制造成本；可采用模塊化集成制造大型風干設備，有利于推廣使用。
【專利說明】一種圓形風干機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥裝置領域，具體涉及一種圓形風干機。
【背景技術】
[0002]作為傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)大國，谷物是我國人民的主食。谷物儲藏前需要經(jīng)過干燥過程，以防霉變、發(fā)芽，根據(jù)國外的經(jīng)驗，高水分的谷物在收割后24小時內(nèi)將含水率降至安全標準以下，可以最大化的保持谷物的生物活性及品質(zhì)，而我國的農(nóng)戶主要采用晾曬的方法靠太陽能的熱量和自然風來干燥谷物，一方面耗費大量人力，成本高，另一方面受天氣影響大，收割時恰逢陰雨天氣將導致嚴重影響當年谷物的生物活性及品質(zhì)，而我國主要谷物產(chǎn)區(qū)的收割期的降雨量大，據(jù)估計每年損失的谷物超過150億公斤，折合人民幣高達300-600億元，所以，我國大力發(fā)展干燥機械，以降低天氣對谷物收割的影響，減少損失。
[0003]目前主流的谷物干燥機械是以熱空氣為介質(zhì)的烘干機，把熱量傳遞給谷物將水分蒸發(fā)出來，再由空氣把水分帶走，按熱空氣和谷物流動方式可分為橫流、逆流、順流和混流式烘干機。
[0004]目前的谷物烘干機的缺點在于:
1.熱空氣是唯一熱載體，又是干燥的去濕介質(zhì)，使得:(1)傳熱和傳質(zhì)耦合在同一空間和時間進行，無法緩蘇；(2)空氣熱焓小，要滿足烘干過程的熱負荷，就必需足夠的風量，往往會與允許的干燥速度矛盾，增加爆腰率；(3)現(xiàn)有的熱風換熱流程中，大于熱空氣熱量的煙氣熱量未被利用；
2.糧層較厚，即使最薄的混流式烘干機還達250-300mm，風阻大，運行費用高；
3.烘干的均勻性差。
[0005]申請?zhí)枮镃N201310257515.5的發(fā)明專利申請公開了一種多股并聯(lián)橫流式風干機，采用多股并聯(lián)橫流風干，物料靠大迎風面、低風速進行烘干，克服了目前谷物烘干機的缺點，但是其換熱元件為交叉、并列設置的收氣角盒和放氣角盒，其殼體必須對應設置為方形，由于方形殼體的穩(wěn)定性和強度不如圓形殼體，加上“邊壁效應”，方形殼體中布料、布氣的均勻性劣于圓形殼體，此外，相同周長的情況下圓形的面積最大，因此制造這種風干機的材料利用率低，制造成本高，而且收氣角盒和放氣角盒的加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種圓形風干機，可以解決多股并聯(lián)橫流式風干機的殼體對應于換熱元件設置為方形，導致制造該風干機的材料利用率低，制造成本高，而且加工效率較低的問題。
[0007]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種圓形風干機，包括豎直設置的殼體，所述殼體的頂部設有加料口，底部設有排料口，內(nèi)腔設有風干芯，所述風干芯上設有風道，所述風道的干風進口通入干燥風，濕風出口延伸至殼體外，所述殼體呈圓筒形；所述風干芯為螺旋板式風干芯。[0008]所述螺旋板式風干芯由豎直設置的中心管，以及從中心管向外延伸的由篩孔板制成的A螺旋板、B螺旋板、C螺旋板、D螺旋板組成，所述A螺旋板和B螺旋板之間形成干風送風道，所述B螺旋板和C螺旋板之間形成料道，所述C螺旋板和D螺旋板之間形成濕風收風道；所述干風送風道和濕風收風道的頂端封堵；所述干風送風道通過干風配流室連通干風進口，濕風收風道通過濕風配流室連通濕風出口，物料從加料口進入殼體內(nèi)腔后穿過料道，再經(jīng)排料口排出。
[0009]所述干風送風道頂端的A螺旋板和B螺旋板之間設有干風道封條；所述濕風收風道頂端的C螺旋板與D螺旋板之間設有濕風道封條。
[0010]所述A螺旋板和B螺旋板以及C螺旋板和D螺旋板之間分別連接有風道定距柱。
[0011]所述B螺旋板和C螺旋板之間設有料道定距柱。
[0012]所述濕風配流室頂端設有斜坡導料罩。
[0013]所述風干芯與加料口之間還設有布料器。
[0014]所述排料口安裝有排料機。
[0015]本發(fā)明還可用于污泥球團、酒糟、燃煤電站褐煤、化工和建材散物料以及鮮棗、龍目艮、荔枝、菌菇等經(jīng)濟作物的干燥。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于:
一、在保留大迎風面、低風溫、小風速風干優(yōu)點的前提下，采用螺旋板式風干芯，殼體對應設置為圓形，結構穩(wěn)定性和強度提高，布料和布氣均勻，而且風干機的風干腔橫截面最大化，使風干機的加工效率達到最大化，提高風干機的材料利用率，降低制造成本；
二、可采用模塊化集成制造大型風干設備，有利于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的A部分放大圖。
[0019]圖3為圖1的俯視圖。
[0020]圖4為圖3的B部分放大圖。
[0021]圖5為實施例2的具有兩個風干芯的圓形風干機結構示意圖。
[0022]其中，I是干風進口，2是干風配流室，4是干風送風道，5是料道，6是濕風收風道，7是殼體，8是濕風道封條，9是干風道封條，10是濕風配流室，11是斜坡導料罩，12是濕風出口，13是加料口，14是布料器，15是排料機，16是風干芯，17是中心管，18是A螺旋板，19是B螺旋板，20是C螺旋板，21是D螺旋板，22是風道定距柱，23是料道定距柱，24是干風總管，25是濕風總管。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
如圖f圖4所示的一種圓形風干機，包括豎直設置的殼體7，所述殼體7的頂部設有加料口 13，底部設有安裝有排料機15的排料口，內(nèi)腔設有單個風干芯16，所述風干芯16與加料口 13之間設有布料器14，所述風干芯16上設有風道，所述風道的干風進口 I通入干燥風，濕風出口 12延伸至殼體7外，所述殼體7呈圓筒形；所述風干芯16為螺旋板式風干芯，所述螺旋板式風干芯由豎直設置的中心管17，以及從中心管17向外延伸的由篩孔板制成的A螺旋板18、B螺旋板19、C螺旋板20、D螺旋板21組成，所述A螺旋板18和B螺旋板19之間形成干風送風道4，所述B螺旋板19和C螺旋板20之間形成料道5，為防止料道5中物料堆積形成死料層，在料道5中設置弓形導料罩，所述C螺旋板20和D螺旋板21之間形成濕風收風道6 ;所述干風送風道4頂端的A螺旋板18和B螺旋板19之間設有干風道封條9，使干風送風道4的頂端封堵，所述濕風收風道6頂端的C螺旋板20與D螺旋板21之間設有濕風道封條8，使?jié)耧L收風道6的頂端封堵；所述A螺旋板18和B螺旋板19以及C螺旋板20和D螺旋板21之間分別連接有風道定距柱22，以保持干風送風道4和濕風收風道6的寬度，所述B螺旋板19和C螺旋板20之間設有料道定距柱23，以保持料道5的寬度；所述干風送風道4通過干風配流室2連通干風進口 I，濕風收風道6通過濕風配流室10連通濕風出口 12，所述濕風配流室10頂端設有斜坡導料罩11，物料從加料口 13進入殼體7內(nèi)腔后穿過料道5，再經(jīng)排料口的排料機15排出；干燥風采用其他裝置產(chǎn)生的干燥熱煙氣，從干風進口 I通過干風配流室2送入干風送風道4，再穿過由篩孔網(wǎng)制成的A螺旋板18和B螺旋板19，進入料道5對物料進行風干，與物料蒸發(fā)出的水分平衡后形成濕風進入濕風收風道6通過濕風配流室10從濕風出口 12排出。
[0024]實施例2
如圖5所示，殼體7的內(nèi)腔設有上、下兩個風干芯16，兩個風干芯16的干風進口 I連通于干風總管24，濕風出口 12連通于濕風總管25。干燥風從干風總管24分別送入上、下兩個風干芯16的干風進口 1，形成濕風后再分別從上、下兩個風干芯16的濕風出口 12排入濕風總管25，物料通過上、下兩個風干芯16獲得更好的干燥效果。
[0025]其余實施如實施例1。
[0026]根據(jù)需要還可以在殼體7中層疊設置多個風干芯16。
【權利要求】
1.一種圓形風干機，包括豎直設置的殼體(7)，所述殼體(7)的頂部設有加料口(13)，底部設有排料口，內(nèi)腔設有風干芯(16)，所述風干芯(16)上設有風道，所述風道的干風進口(I)通入干燥風，濕風出口(12)延伸至殼體(7)外，其特征在于:所述殼體(7)呈圓筒形；所述風干芯(16)為螺旋板式風干芯。
2.如權利要求1所述的一種圓形風干機，其特征在于:所述螺旋板式風干芯由豎直設置的中心管(17)，以及從中心管(17)向外延伸的由篩孔板制成的A螺旋板(18)、B螺旋板(19)、C螺旋板(20)、D螺旋板(21)組成，所述A螺旋板(18)和B螺旋板(19)之間形成干風送風道(4 )，所述B螺旋板(19 )和C螺旋板(20 )之間形成料道(5 )，所述C螺旋板(20 )和D螺旋板(21)之間形成濕風收風道(6);所述干風送風道(4)和濕風收風道(6)的頂端封堵；所述干風送風道(4 )通過干風配流室(2 )連通干風進口( I)，濕風收風道(6 )通過濕風配流室(10 )連通濕風出口( 12 )，物料從加料口( 13 )進入殼體(7 )內(nèi)腔后穿過料道(5 )，再經(jīng)排料口排出。
3.如權利要求2所述的一種圓形風干機，其特征在于:所述干風送風道(4)頂端的A螺旋板(18)和B螺旋板(19)之間設有干風道封條(9);所述濕風收風道(6)頂端的C螺旋板(20 )與D螺旋板(21)之間設有濕風道封條(8 )。
4.如權利要求2所述的一種圓形風干機，其特征在于:所述A螺旋板(18)和B螺旋板(19)以及C螺旋板(20)和D螺旋板(21)之間分別連接有風道定距柱(22)。
5.如權利要求2所述的一種圓形風干機，其特征在于:所述B螺旋板(19)和C螺旋板(20)之間設有料道定距柱(23)。
6.如權利要求2所述的一種圓形風干機，其特征在于:所述濕風配流室(10)頂端設有斜坡導料罩(11)。
7.如權利要求1所述的一種圓形風干機，其特征在于:所述風干芯(16)與加料口(13)之間還設有布料器(14)。
8.如權利要求1所述的一種圓形風干機，其特征在于:所述排料口安裝有排料機(15)。
【文檔編號】F26B21/00GK103925782SQ201410137751
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】朱延軍, 凌達新, 劉軍 申請人:吳植仁