擠出吹氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種擠出吹氣裝置，包括：一對吹氣導(dǎo)輪，通過連接裝置活動連接；所述一對吹氣導(dǎo)輪相連接處形成一通道，以供擠出成型管線通過；所述吹氣導(dǎo)輪，包括：輪體，進(jìn)氣管，氣體通道；所述氣體通道設(shè)置在所述輪體中，其一端與所述進(jìn)氣管連通，另一端與所述通道連通。此外，該裝置能迅速吹干擠出成型管線表面的水，并適應(yīng)各種線徑的擠出成型管線。
【專利說明】擠出吹氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電線電纜制造【技術(shù)領(lǐng)域】，且特別涉及一種擠出吹氣裝置【背景技術(shù)】
[0002]擠出，在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
[0003]在擠出加工工藝中，一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。
[0004]在擠出加工工藝中，產(chǎn)品在擠出成型時會造成產(chǎn)品表面溫升，一般需通過噴淋水冷的方式降溫，但產(chǎn)品表明的水汽影響線材絕緣性能，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，在電線電纜等管線的制造過程中，因表明溫度升高，需進(jìn)行水冷，進(jìn)而造成水汽覆蓋電線電纜表面，影響電線電纜的絕緣性能。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種擠出吹氣裝置，其包括:一對吹氣導(dǎo)輪，通過連接裝置活動連接；所述一對吹氣導(dǎo)輪相連接處形成一通道，以供擠出成型管線通過；所述吹氣導(dǎo)輪，包括:輪體，進(jìn)氣管，氣體通道；所述氣體通道設(shè)置在所述輪體中，其一端與所述進(jìn)氣管連通，另一端與所述通道連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述吹氣導(dǎo)輪的輪體外壁上包括沿軸向的多個不同內(nèi)徑的半圓柱型凹槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述吹氣導(dǎo)輪還包括:連接法蘭，所述進(jìn)氣管通過所述連接法蘭固定于所述輪體中。
[0009]進(jìn)一步的，所述氣體通道的出氣方向為迎著擠出成型管線擠出的方向。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管內(nèi)的氣體壓強為I至2兆帕。
[0011]本實用新型提供的擠出吹氣裝置，相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0012]1.適用于高速(20m/min?100m/min)擠出的管材生產(chǎn)線；
[0013]2.由于在迎著管擠出的方向，有均勻的，小角度的氣體，并且管能夠貼在吹氣孔移動，改裝置夠迅速地將管表面的水吹干，特別適用于高速擠出時，需要印字的情況；
[0014]3.只需要普通的氣源，壓力在l_2Mpa，不需要熱空氣；
[0015]4.兩吹氣導(dǎo)輪外沿均有不同內(nèi)徑的半圓柱型凹槽，通過兩個吹氣導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)、組合，一個裝置就能夠使用于多個外徑管線的使用。
[0016]綜上所述，本實用新型提供的擠出吹氣裝置不僅能吹干擠出成型管線上的水，保 證管線的絕緣性，而且該裝置能適應(yīng)各種線徑的管線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型一實施例提供的擠出吹氣裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0019]請參見圖1，其所示為本實用新型一實施例提供的擠出吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]該擠出吹氣裝置，其包括:一對吹氣導(dǎo)輪110，通過連接裝置120活動連接；所述一對吹氣導(dǎo)輪110相連接處形成一通道130，以供擠出成型管線通過；所述吹氣導(dǎo)輪110，包括:輪體111，進(jìn)氣管112，氣體通道113 ;所述氣體通道113設(shè)置在所述輪體111中，其一端與所述進(jìn)氣管112連通，另一端與所述通道130連通。
[0021]在擠出成型的管線生產(chǎn)時，表明具有水的擠出成型管線，經(jīng)過所述一對吹氣導(dǎo)輪110相連接處形成一管線通道130時，由進(jìn)氣管112進(jìn)入的氣體會沿著氣體通道113吹到通道130中，由于吹氣導(dǎo)輪110的通道130與氣體通道113是相對封閉的空間，氣體通道113的管徑小于通道130的管徑，通道130中的氣體在進(jìn)入氣體通道113后，氣體壓強會會迅速提高，因而從氣體通道113吹出的氣體會將擠出成型管線上的水分吹干，保證了擠出成型管線的絕緣性。該裝置不僅適合于一般的擠出成型管線生產(chǎn)，而且適用于高速(20m/min?100m/min)擠出的管材生產(chǎn)線，極大的提高了管線生產(chǎn)的效率。
[0022]在本實用新型實施例中，所述進(jìn)氣管內(nèi)的氣體壓強只需為為I至2兆帕，即可在氣體通道中產(chǎn)生較大的足以吹干擠出成型管線上的水。
[0023]在本實用新型實施例中，所述吹氣導(dǎo)輪的輪體外壁上包括沿軸向的多個不同內(nèi)徑的半圓柱型凹槽116，在兩個吹氣導(dǎo)輪相匹配連接時，兩個吹氣導(dǎo)輪相接處的半圓柱型凹槽會合并成管線通道，由于具有多個不同內(nèi)徑的半圓柱型凹槽，因此所形成的管線通道會具有多個管徑，適合不同線徑的擠出成型管線。
[0024]在本實用新型實施例中，所述吹氣導(dǎo)輪還包括:連接法蘭115，所述進(jìn)氣管通過所述連接法蘭固定于所述輪體中。
[0025]在本實用新型實施例中，所述氣體通道的出氣方向為迎著擠出成型管線擠出的方向，由于氣體吹向與管線擠出的走向相反，會使擠出成型的管線上的水充分與氣體通道的吹出的氣體接觸，從而達(dá)到了更好的吹干效果。
[0026]本實用新型實施例提供的擠出吹氣裝置，相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0027]1.適用于高速(20m/min?100m/min)擠出的管材生產(chǎn)線；
[0028]2.由于在迎著管擠出的方向，有均勻的，小角度的氣體，并且管能夠貼在吹氣孔移動，改裝置夠迅速地將管表面的水吹干，特別適用于高速擠出時，需要印字的情況；
[0029]3.只需要普通的氣源，壓力在l_2Mpa，不需要熱空氣；
[0030]4.兩吹氣導(dǎo)輪外沿均有不同內(nèi)徑的半圓柱型凹槽，通過兩個吹氣導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)、組合，一個裝置就能夠使用于多個外徑管線的使用。
[0031]綜上所述，本實用新型提供的擠出吹氣裝置不僅能吹干擠出成型管線上的水，保證管線的絕緣性，而且該裝置能適應(yīng)各種線徑的管線。
[0032]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出吹氣裝置，其特征在于，包括: 一對吹氣導(dǎo)輪，通過連接裝置活動連接； 所述一對吹氣導(dǎo)輪相連接處形成一通道，以供擠出成型管線通過； 所述吹氣導(dǎo)輪，包括:輪體，進(jìn)氣管，氣體通道； 所述氣體通道設(shè)置在所述輪體中，其一端與所述進(jìn)氣管連通，另一端與所述通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出吹氣裝置，其特征在于，所述吹氣導(dǎo)輪的輪體外壁上包括沿軸向的多個不同內(nèi)徑的半圓柱型凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出吹氣裝置，其特征在于，所述吹氣導(dǎo)輪還包括:連接法蘭，所述進(jìn)氣管通過所述連接法蘭固定于所述輪體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出吹氣裝置，其特征在于，所述氣體通道的出氣方向為迎著擠出成型管線擠出的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出吹氣裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管內(nèi)的氣體壓強為I至2兆帕。
【文檔編號】F26B21/00GK203726790SQ201320890538
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳利軍, 朱賢斌, 黎晨 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司