一種窯尾鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種窯尾鍋爐，應(yīng)用于鍋爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。所述的窯尾鍋爐包括鍋爐本體（1），鍋爐本體（1）上設(shè)置廢氣入口（2），廢氣入口（2）與廢氣入口管（3）連通，所述的廢氣入口管（3）內(nèi)設(shè)置多個(gè)引導(dǎo)引導(dǎo)廢氣流向廢氣入口（2）部位的導(dǎo)流板（4），本實(shí)用新型所述的窯尾鍋爐，當(dāng)廢氣從廢氣入口管向鍋爐內(nèi)流進(jìn)時(shí)，導(dǎo)流板能夠?qū)U氣起到引導(dǎo)作用，確保進(jìn)入廢氣入口管的廢氣均勻地流向廢氣入口，從而進(jìn)入鍋爐內(nèi)的交換管內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的換熱管充分進(jìn)行換熱，提高鍋爐工作效率。
【專利說(shuō)明】一種宮尾鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍋爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種窯尾鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，窯尾鍋爐一般采用臥式鍋爐，鍋爐內(nèi)的換熱管采用換掛式，而廢氣從鍋爐側(cè)面的廢氣入口自上而下進(jìn)入鍋爐。但對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐來(lái)說(shuō)，廢氣從廢氣入口管進(jìn)入后，由于廢氣慣性，廢氣主要集中在鍋爐的廢氣入口管下方位置，這樣的結(jié)構(gòu)，不能使鍋爐內(nèi)的換熱管充分進(jìn)行換熱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠確保經(jīng)過(guò)廢氣入口管的廢氣均勻地從廢氣入口進(jìn)入鍋爐，使鍋爐內(nèi)的換熱管充分進(jìn)行換熱的窯尾鍋爐。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型為一種窯尾鍋爐，包括鍋爐本體，所述的鍋爐本體上設(shè)置廢氣入口，廢氣入口與廢氣入口管連通，所述的廢氣入口管內(nèi)設(shè)置多個(gè)引導(dǎo)引導(dǎo)廢氣流向廢氣入口部位的導(dǎo)流板。
[0006]優(yōu)選地，所述的廢氣入口設(shè)置在鍋爐本體側(cè)表面，所述的廢氣入口管設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，廢氣入口管下端部為封閉結(jié)構(gòu)，廢氣入口管側(cè)面設(shè)置開口部，所述的開口部的四周邊沿與廢氣入口四周邊沿分別固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的廢氣入口管包括入口管外端面，多個(gè)導(dǎo)流板均設(shè)置在入口管外端面上，多個(gè)導(dǎo)流板的導(dǎo)流板前端部設(shè)置為延伸向廢氣入口部位的結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)流板的導(dǎo)流板上表面設(shè)置為凹進(jìn)的弧形面結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述的入口管外端面包括外端部上端和外端部下端，多個(gè)導(dǎo)向板設(shè)置為從外端部上端到外端部下端的位置，多個(gè)導(dǎo)向板之間按間隙布置。
[0009]優(yōu)選地，所述的廢氣入口管的入口管下端部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。
[0010]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所述的窯尾鍋爐，通過(guò)在鍋爐的廢氣入口管的入口管外端面上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，因此當(dāng)廢氣從廢氣入口管向鍋爐內(nèi)流進(jìn)時(shí)，導(dǎo)流板能夠?qū)U氣起到引導(dǎo)作用，確保進(jìn)入廢氣入口管的廢氣均勻地流向廢氣入口，從而進(jìn)入鍋爐內(nèi)的交換管內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的換熱管充分進(jìn)行換熱，提高鍋爐工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的窯尾鍋爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記分別為:1、鍋爐本體；2、廢氣入口 ；3、廢氣入口管；4、導(dǎo)流板；5、鍋爐本體側(cè)表面；6、開口部；7、入口管外端面；8、導(dǎo)流板前端部；9、導(dǎo)流板上表面；10、外端部上端；11、外端部下端；12、入口管下端部。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0016]如附圖1所示，本實(shí)用新型為一種窯尾鍋爐，包括鍋爐本體1，所述的鍋爐本體I上設(shè)置廢氣入口 2，廢氣入口 2與廢氣入口管3連通，所述的廢氣入口管3內(nèi)設(shè)置多個(gè)引導(dǎo)引導(dǎo)廢氣流向廢氣入口 2部位的導(dǎo)流板4。
[0017]優(yōu)選地，所述的廢氣入口 2設(shè)置在鍋爐本體側(cè)表面5，所述的廢氣入口管3設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，廢氣入口管3下端部為封閉結(jié)構(gòu)，廢氣入口管3側(cè)面設(shè)置開口部6，所述的開口部6的四周邊沿與廢氣入口 2四周邊沿分別固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述的廢氣入口管3包括入口管外端面7，多個(gè)導(dǎo)流板4均設(shè)置在入口管外端面7上，多個(gè)導(dǎo)流板4的導(dǎo)流板前端部8設(shè)置為延伸向廢氣入口 2部位的結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)流板4的導(dǎo)流板上表面9設(shè)置為凹進(jìn)的弧形面結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣接觸導(dǎo)流板時(shí)，在導(dǎo)流板上表面的形狀，能夠更好地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入廢氣入口。
[0019]優(yōu)選地，所述的入口管外端面7包括外端部上端10和外端部下端11，多個(gè)導(dǎo)向板4設(shè)置為從外端部上端10到外端部下端11的位置，多個(gè)導(dǎo)向板4之間按間隙布置。
[0020]優(yōu)選地，所述的廢氣入口管3的入口管下端部12設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。
[0021]本實(shí)用新型所述的窯尾鍋爐，通過(guò)在鍋爐的廢氣入口管的入口管外端面上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，因此當(dāng)廢氣從廢氣入口管向鍋爐內(nèi)流進(jìn)時(shí)，導(dǎo)流板能夠?qū)U氣起到引導(dǎo)作用，確保進(jìn)入廢氣入口管的廢氣均勻地流向廢氣入口，從而進(jìn)入鍋爐內(nèi)的交換管內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的換熱管充分進(jìn)行換熱，提高鍋爐工作效率。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種窯尾鍋爐，包括鍋爐本體(I)，其特征在于:所述的鍋爐本體(I)上設(shè)置廢氣入口(2)，廢氣入口(2)與廢氣入口管(3)連通，所述的廢氣入口管(3)內(nèi)設(shè)置多個(gè)引導(dǎo)引導(dǎo)廢氣流向廢氣入口( 2)部位的導(dǎo)流板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯尾鍋爐，其特征在于:所述的廢氣入口(2)設(shè)置在鍋爐本體側(cè)表面(5)，所述的廢氣入口管(3)設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，廢氣入口管(3)下端部為封閉結(jié)構(gòu)，廢氣入口管(3)側(cè)面設(shè)置開口部(6)，所述的開口部(6)的四周邊沿與廢氣入口(2)四周邊沿分別固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窯尾鍋爐，其特征在于:所述的廢氣入口管(3)包括入口管外端面(7)，多個(gè)導(dǎo)流板(4)均設(shè)置在入口管外端面(7)上，多個(gè)導(dǎo)流板(4)的導(dǎo)流板前端部(8)設(shè)置為延伸向廢氣入口(2)部位的結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)流板(4)的導(dǎo)流板上表面(9)設(shè)置為凹進(jìn)的弧形面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯尾鍋爐，其特征在于:所述的入口管外端面(7)包括外端部上端(10)和外端部下端(11)，多個(gè)導(dǎo)向板(4)設(shè)置為從外端部上端(10)到外端部下端(11)的位置，多個(gè)導(dǎo)向板(4 )之間按間隙布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯尾鍋爐，其特征在于:所述的廢氣入口管(3)的入口管下端部(12)設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK203628607SQ201320854795
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】周靜 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎工程有限公司