自動傾倒式保溫爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種自動傾倒式保溫爐，包括爐體，所述自動傾倒式保溫爐還包括傾倒裝置，所述傾倒裝置包括油缸和設置在油缸與爐體之間的連接組件，油缸配接在所述爐體的一端并可使得所述爐體傾斜。故而只需控制油缸的升降便可使爐體傾斜，爐體內部溶液流出，體現(xiàn)了方便快捷，自動化程度高等優(yōu)點。
【專利說明】自動傾倒式保溫爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動傾倒式保溫爐。
【背景技術】
[0002]在再生鋁的加工生產中，保溫爐起到了至關重要的作用。主要生產工序為，雙室爐熔化好的鋁液，導流到鋁澆包中，用行車吊至保溫爐，鋁液在保溫爐中進行合金成份的配制、精煉、除氣操作。與此同時，在雙室爐中將鐵等雜料扒出。再將鋁液倒入雙室爐，然后將予熱爐中的料用叉車運到雙室爐中繼續(xù)熔煉，如此循環(huán)。鋁料經雙室爐熔化后將鋁液源源不斷的供應給與之配套的保溫爐組，保溫爐的鋁液精煉合格后，經流槽至在線凈化系統(tǒng)，使鋁合金鑄錠質量保證達到一級品質要求。但是鋁液從保溫爐到流槽，需要一個移動過程，故而，需要一個能自動傾倒的保溫爐，使得鋁液能從保溫爐內自動流出到流槽內。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種自動傾倒式保溫爐。
[0004]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術方案:一種自動傾倒式保溫爐，包括爐體，其特征在于:所述自動傾倒式保溫爐還包括傾倒裝置，所述傾倒裝置包括油缸和設置在油缸與爐體之間的連接組件，油缸配接在所述爐體的一端并可使得所述爐體傾斜。
[0005]此外，本實用新型還提供如下附屬技術方案:
[0006]所述連接組件包括連接座，所述連接座固定安裝在所述爐體上。
[0007]所述連接組件還包括旋轉銷，所述連接座設置連接孔，所述旋轉銷的一端與所述連接孔相配接。
[0008]所述油缸包括缸筒，所述缸筒與所述旋轉銷的另一端相配接。
[0009]所述油缸還包括活塞桿，所述活塞桿可伸縮地安裝在所述缸筒內。
[0010]所述自動傾倒式保溫爐還包括支撐基座，所述支撐基座設置在所述爐體下方，所述活塞桿與所述支撐基座相配接。
[0011]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)勢在于:該自動傾倒式保溫爐還包括傾倒裝置，傾倒裝置又包括油缸和設置在油缸與爐體之間的連接組件，油缸配接在爐體的一端并可使得該爐體傾斜。故而只需控制油缸的升降便可使爐體傾斜，爐體內部溶液流出，體現(xiàn)了方便快捷，自動化程度高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1對應于本發(fā)明較佳實施例的保溫爐系統(tǒng)的平面圖。
【具體實施方式】[0013]以下結合較佳實施例及其附圖對本實用新型技術方案作進一步非限制性的詳細說明。
[0014]參照圖1，為本發(fā)明中涉及到的保溫爐系統(tǒng)的平面圖，其主要用于儲存熔融金屬，并保持或適當提高內部金屬的溫度，在本實施例中，該保溫爐系統(tǒng)主要用于鋁業(yè)生產。由圖1可看出，該保溫爐系統(tǒng)包括自動傾倒式保溫爐100、保溫爐的攪拌裝置110、以及保溫爐的控流裝置111。
[0015]其中，自動傾倒式保溫爐100主要包括爐體I和傾倒裝置10。其中，爐體I設置在鋼筋混凝土構成的基底上，該爐體I主要用于盛裝鋁液。傾倒裝置10設置在爐體I的后端，其主要包括油缸2和連接組件4。其中，油缸2的最佳數量為兩根，分別設置在爐體I后端的兩個邊角處，起到施力均衡的作用。具體是在爐體I后端底座的兩個邊角上分別設置通孔(圖未示)，油缸2分別穿過該對通孔而與爐體I相配接。連接組件4的最佳數量也為兩個，當油缸2穿過通孔后，再通過連接組件4使油缸2與爐體I固定連接在一起。
[0016]具體地，油缸2主要包括缸筒2a和設置在缸筒2a內并且可自由伸縮的活塞桿(圖未示)，連接組件4包括連接座11和旋轉銷12。連接座11固定安裝在爐體I上，具體可采用螺釘連接方式使兩者相互固定。連接座11的形狀大致呈U型，同時，在其兩側還分別設置有連接孔。油缸2穿過爐體I的通孔后，位于連接座11的內部，呈被連接座11半包圍的狀態(tài)。此時，旋轉銷12的一端插入該連接座11的連接孔內，另一端與油缸2的缸筒2a相互固定連接。當油缸2的活塞桿向下伸出時，活塞桿與設置在爐體I下方的支撐基座(圖未示)相配接，由于支撐基座無法移動，故而，缸筒2a受到活塞桿的反作用力后向上移動，又由于旋轉銷12與缸筒2a固定連接，故而，缸筒2a通過旋轉銷12帶動連接座11和爐體I向上移動。又由于傾倒裝置10只設置在爐體I的一側，以及旋轉銷12與連接座11的連接孔相配接，具有可旋轉功能。所以爐體I和連接座11可繞著旋轉銷12旋轉，并且爐體I只能后端上升，前端無法上升，從而使得爐體I形成傾斜狀態(tài)。
[0017]保溫爐的攪拌裝置設置在爐體I的下方，該攪拌裝置最佳為永磁攪拌機110，該永磁攪拌機110包括永磁塊40、冷卻裝置41以及控制裝置42，其分別設置在永磁攪拌機110的頂部、中部、底部。其中，永磁塊40能產生旋轉磁場,磁系可設定正反向運轉,并對爐體I內的鋁液產生感應電磁力，將鋁液自動正反轉均勻地攪拌，使得鋁液達到生產工藝的要求。冷卻裝置41主要采用的是風力冷卻，而控制裝置42的控制方式可實現(xiàn)遠程控制，自動化程度高，操作簡單。
[0018]保溫爐的控流裝置與流槽30相配接，并且該控流裝置最佳為激光控流裝置111。其中，流槽30與爐體I相連接，具體地，爐體I的前端設置有出液口(圖未示)，該出液口正對流槽30。當爐體I傾斜時，流槽30可準確無誤地接收從爐體I的出液口中流出的鋁液，并將鋁液導流到下一個制造設備(圖未示)。
[0019]激光控流裝置111包括主體部33和支撐部34。其中，主體部33設置在流槽30的上方，正對流槽30，同時主體部33還與油缸2相互電性連接。支撐部34的一端固定安裝在地面上，另一端固定支撐主體部33。該激光控流裝置111主要利用主體部33精確地檢測流槽30內鋁液的液位高低，并將該液位信號傳送給PLC，PLC根據初始設定的液面參數和工況，再經過PID計算后，控制傾倒裝置10的油缸2工作。當然，經激光控流裝置111檢測發(fā)現(xiàn)流槽30內鋁液的液位超出正常值時，也可通過人工控制傾倒裝置10的油缸2工作。具體的控制內容包括油缸2的升降高度、升降速度以及定位。
[0020]具體步驟為，經激光控流裝置111的主體部33探測后，若發(fā)現(xiàn)流槽30內的鋁液過高時，主體部33通過嚴密計算，便控制傾倒裝置2的活塞桿收縮，使爐體I的傾斜度降低，從爐體I的出液口流出的鋁液量減小。若發(fā)現(xiàn)流槽30內的鋁液過低時，主體部33又可控制傾倒裝置2的活塞桿伸長，加大爐體I的傾斜度，使得出液口流出的鋁液量增大。若發(fā)現(xiàn)流槽30內的鋁液流量符合要求，主體部33則控制傾倒裝置2的活塞桿定位，保持鋁液流量不變。
[0021]需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動傾倒式保溫爐，包括爐體，其特征在于:所述自動傾倒式保溫爐還包括傾倒裝置，所述傾倒裝置包括油缸和設置在油缸與爐體之間的連接組件，油缸配接在所述爐體的一端并可使得所述爐體傾斜。
2.根據權利要求1所述的自動傾倒式保溫爐，其特征在于:所述連接組件包括連接座，所述連接座固定安裝在所述爐體上。
3.根據權利要求2所述的自動傾倒式保溫爐，其特征在于:所述連接組件還包括旋轉銷，所述連接座設置連接孔，所述旋轉銷的一端與所述連接孔相配接。
4.根據權利要求3所述的自動傾倒式保溫爐，其特征在于:所述油缸包括缸筒，所述缸筒與所述旋轉銷的另一端相配接。
5.根據權利要求4所述的自動傾倒式保溫爐，其特征在于:所述油缸還包括活塞桿，所述活塞桿可伸縮地安裝在所述缸筒內。
6.根據權利要求5所述的自動傾倒式保溫爐，其特征在于其還包括支撐基座，所述支撐基座設置在所述爐體下方，所述活塞桿與所述支撐基座相配接。
【文檔編號】F27B3/06GK203687588SQ201320854340
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】何贊 申請人:蘇州市天吳電工材料科技有限公司