環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置制造方法
【專利摘要】環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，包括爐體，所述爐體為圓柱形，所述爐體下部設(shè)有爐膛，所述爐體包括加熱腔和位于加熱腔中間的排煙腔，所述排煙腔豎向設(shè)置且上下設(shè)有開口，排煙腔的頂部開口為排煙口，所述排煙腔的底部與爐膛連通，所述排煙腔的頂部設(shè)有閥門；所述加熱腔的頂部通過管路連接有原料罐，所述加熱腔的底部連接有馬達(dá)以及儲(chǔ)藏罐。本實(shí)用新型有效解決了目前存在的結(jié)合劑雜質(zhì)成分大、油水分離不好的問題，通過位于加熱腔中部的排煙腔，使加熱腔內(nèi)的結(jié)合劑受熱更好，加熱腔內(nèi)的液體循環(huán)效果更好，雜質(zhì)、水份分離達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
【專利說明】環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工無水炮泥的分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類,前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。
[0003]炮泥組成可分為兩部分:耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油浙青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC, Si3N4，膨脹劑和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。
[0004]無水炮泥的優(yōu)點(diǎn):
[0005]I)強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。
[0006]2)抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。
[0007]3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。
[0008]目前的無水炮泥的結(jié)合劑制造過程中，因?yàn)橛退蛛x不好，達(dá)不到客戶要求，無法滿足市場需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，雜質(zhì)易排除、油水分離效果好，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0011]環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，包括爐體，所述爐體為圓柱形，所述爐體下部設(shè)有爐膛，所述爐體包括加熱腔和位于加熱腔中間的排煙腔，所述排煙腔豎向設(shè)置且上下設(shè)有開口，排煙腔的頂部開口為排煙口，所述排煙腔的底部與爐膛連通，所述排煙腔的頂部設(shè)有閥門；所述加熱腔的頂部通過管路連接有原料罐，所述加熱腔的底部連接有馬達(dá)以及儲(chǔ)藏罐。
[0012]所述閥門為翻轉(zhuǎn)式閥門，所述閥門包括翻轉(zhuǎn)桿和連接在翻轉(zhuǎn)桿中部的閥板；翻轉(zhuǎn)桿與排煙口轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0013]閥板形狀與排煙腔的截面形狀相適配。
[0014]所述翻轉(zhuǎn)桿一端連接有控制桿，所述控制桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿垂直，所述控制桿兩端連接有繩索。
[0015]排煙腔為圓柱形。
[0016]所述閥板為圓形。[0017]所述爐體包括位于爐體內(nèi)底部的爐底，所述爐底位于爐膛的上方，所述爐底形狀為弧形面。
[0018]所述爐體頂部設(shè)有防雨棚。
[0019]排煙腔位于加熱腔中心，排煙腔與爐膛連接并貫通整個(gè)加熱腔。
[0020]本實(shí)用新型有效解決了目前存在的結(jié)合劑雜質(zhì)成分大、油水分離不好的問題，通過位于加熱腔中部的排煙腔，使加熱腔內(nèi)的結(jié)合劑受熱更好，加熱腔內(nèi)的液體循環(huán)效果更好，雜質(zhì)、水份分離達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。通過手動(dòng)控制閥門，調(diào)節(jié)排煙腔的排煙口大小，非常方便。排煙腔位于加熱腔中心，排煙腔與爐膛連接并貫通整個(gè)加熱腔，使排煙腔與加熱腔內(nèi)部物料的接觸面積大幅增加。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型包括爐體1，爐體I為圓柱形，爐體I的下部設(shè)有爐膛2。爐體I包括加熱腔3和位于加熱腔3中間的排煙腔4，排煙腔4兼具煙囪的功能。加熱腔4的頂部通過管路連接有原料罐9，加熱腔3的底部連接有馬達(dá)10以及儲(chǔ)藏罐，馬達(dá)10將儲(chǔ)藏罐內(nèi)的液體送至加熱腔3內(nèi)。
[0023]爐體I包括位于爐體內(nèi)底部的爐底14，爐底14位于爐膛2的上方，爐底14形狀為弧形面。爐體頂部設(shè)有防雨棚11。
[0024]排煙腔4豎向設(shè)置且上下設(shè)有開口，排煙腔4的底部與爐膛2連通，排煙腔4的頂部開口為排煙口 6，排煙口 6處設(shè)有閥門5。閥門5為翻轉(zhuǎn)式閥門，閥門5包括翻轉(zhuǎn)桿7和連接在翻轉(zhuǎn)桿7中部的閥板8。翻轉(zhuǎn)桿7與排煙口 6轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0025]閥板8形狀與排煙腔4的截面形狀相適配，本實(shí)施例中的排煙腔4為圓柱形，所以閥板8為圓形。閥板8直徑通常略微小于排煙腔4的直徑，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
[0026]翻轉(zhuǎn)桿7 —端連接有控制桿12，控制桿12與轉(zhuǎn)動(dòng)桿7垂直，控制桿12兩端連接有繩索13。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:包括爐體，所述爐體為圓柱形，所述爐體下部設(shè)有爐膛，所述爐體包括加熱腔和位于加熱腔中間的排煙腔，所述排煙腔豎向設(shè)置且上下設(shè)有開口，排煙腔的頂部開口為排煙口，所述排煙腔的底部與爐膛連通，所述排煙腔的頂部設(shè)有閥門；所述加熱腔的頂部通過管路連接有原料罐，所述加熱腔的底部連接有馬達(dá)以及儲(chǔ)藏罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:所述閥門為翻轉(zhuǎn)式閥門，所述閥門包括翻轉(zhuǎn)桿和連接在翻轉(zhuǎn)桿中部的閥板；翻轉(zhuǎn)桿與排煙口轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:閥板形狀與排煙腔的截面形狀相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)桿一端連接有控制桿，所述控制桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿垂直，所述控制桿兩端連接有繩索。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:排煙腔為圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:所述閥板為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:排煙腔位于加熱腔中心，排煙腔與爐膛連接并貫通整個(gè)加熱腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:所述爐體包括位于爐體內(nèi)底部的爐底，所述爐底位于爐膛的上方，所述爐底形狀為弧形面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型無水炮泥用結(jié)合劑雜質(zhì)分離裝置，其特征在于:所述爐體頂部設(shè)有防雨棚。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK203501773SQ201320610487
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】劉志明, 王國華, 李志強(qiáng) 申請人:澠池金華新材料有限公司