煅燒窯系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種煅燒窯系統(tǒng)，包括：窯體、點(diǎn)火部件、檢測部件以及控制器；窯體包括上料口、排料口、圖像采集口以及燃燒口；上料口設(shè)置在窯體的頂部，排料口設(shè)置在窯體底部；燃燒口的數(shù)量為至少一個，各燃燒口設(shè)置在煅燒區(qū)域，沿窯體的外圓周排布；圖像采集口的數(shù)量為至少一個，各圖像采集口沿窯體的外圓周排布；檢測部件包括圖像監(jiān)測設(shè)備，設(shè)置在圖像采集口，用于通過圖像采集口采集火焰圖像，并根據(jù)火焰圖像發(fā)出火焰狀態(tài)信息；控制器與圖像監(jiān)測設(shè)備連接，用于接收火焰狀態(tài)信息，并根據(jù)火焰狀態(tài)信息控制點(diǎn)火部件點(diǎn)火；點(diǎn)火部件設(shè)置在燃燒口。本實(shí)用新型提供的煅燒窯系統(tǒng)能夠?qū)褵G內(nèi)的煅燒狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，以提高煅燒窯的生產(chǎn)安全性。
【專利說明】煅燒窯系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煅燒窯技術(shù)，尤其涉及一種煅燒窯系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煅燒窯是一種用于燒制產(chǎn)品的熱加工設(shè)備，其應(yīng)用非常廣泛，遍及冶金、化工、建材以及輕工等行業(yè)。針對不同的煅燒材料和煅燒工藝，煅燒窯分為立窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、倒焰窯等，其中傳統(tǒng)的立窯通常采用手動上料、人工點(diǎn)火的方式，依靠經(jīng)驗(yàn)來添加燃料量和控制燃燒時間，由于在煅燒過程中無法知曉火焰燃燒狀態(tài)以及窯內(nèi)溫度等煅燒狀態(tài)，當(dāng)異常情況發(fā)生時，操作人員也無法及時得知，因此，會造成停產(chǎn)等一系列運(yùn)營問題機(jī)安全問題，給企業(yè)帶來巨大的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種煅燒窯系統(tǒng)，能夠?qū)褵G內(nèi)的煅燒狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，以提高煅燒窯的生產(chǎn)安全性。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種煅燒窯系統(tǒng)，包括:窯體、點(diǎn)火部件、檢測部件以及控制器；
[0005]所述窯體包括上料口、排料口、圖像采集口以及燃燒口 ；所述上料口設(shè)置在所述窯體的頂部，所述排料口設(shè)置在所述窯體的底部；所述燃燒口的數(shù)量為至少一個，各所述燃燒口設(shè)置在煅燒區(qū)域，沿所述窯體的外圓周排布；所述圖像采集口的數(shù)量為至少一個，各所述圖像采集口沿所述窯體的外圓周排布；
[0006]所述檢測部件包括圖像監(jiān)測設(shè)備，所述圖像監(jiān)測設(shè)備設(shè)置在所述圖像采集口，用于通過所述圖像采集口采集火焰圖像，并根據(jù)所述火焰圖像發(fā)出火焰狀態(tài)信息；
[0007]所述控制器與所述圖像監(jiān)測設(shè)備連接，用于接收所述火焰狀態(tài)信息，并根據(jù)所述火焰狀態(tài)信息控制所述點(diǎn)火部件點(diǎn)火；所述點(diǎn)火部件設(shè)置在所述燃燒口。
[0008]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，所述圖像監(jiān)測設(shè)備包括圖像采集設(shè)備和處理器；
[0009]所述圖像采集設(shè)備中的鏡頭朝向所述窯體內(nèi)部，用于獲取火焰圖像數(shù)據(jù)，并通過所述圖像采集設(shè)備中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備將所述火焰圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；
[0010]所述處理器與所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備的輸出端連接，用于對轉(zhuǎn)換后的火焰圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行狀態(tài)分析，并生成所述火焰狀態(tài)信息。
[0011]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，所述檢測部件還包括:上料位傳感器和下料位傳感器；
[0012]所述上料位傳感器設(shè)置在所述上料口處，固定在所述窯體內(nèi)壁，用于檢測原料位置；所述下料位傳感器設(shè)置在距離所述上料位傳感器的下方設(shè)定位置處；
[0013]所述控制器還分別與所述上料位傳感器和下料位傳感器連接，用于根據(jù)所述原料位置控制上料和排料。
[0014]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，還包括:自動上料部件；
[0015]所述自動上料部件包括容納煅燒原料的料斗和用于在所述控制器的控制下將所述料斗傳送至所述窯體中的傳送裝置。
[0016]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，所述自動上料部件還包括電子磅秤；
[0017]所述電子磅秤的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，用于稱量所料斗內(nèi)容納的原料的重量信息，并將所述重量信息發(fā)送至所述控制器。
[0018]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，所述自動上料部件還包括振動篩，所述振動篩的原料出口設(shè)置在所述料斗上方；所述振動篩的控制信號輸入端與所述控制器的信號輸出端連接。
[0019]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，還包括:自動排料部件；
[0020]所述自動排料部件設(shè)置在所述排料口下方；所述自動排料部件的控制信號輸入端與所述控制器的信號輸出端連接。
[0021]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，還包括:煤氣發(fā)生爐；
[0022]所述煤氣發(fā)生爐用于產(chǎn)生煤氣，所述煤氣發(fā)生爐的煤氣出氣管經(jīng)所述燃燒口伸入所述窯體內(nèi)，以與所述點(diǎn)火部件配合通過燃燒煤氣產(chǎn)生火焰。
[0023]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，還包括:除塵設(shè)備；
[0024]所述除塵設(shè)備包括除塵罩和鼓風(fēng)機(jī)；
[0025]所述除塵罩設(shè)置在所述窯體上方，所述鼓風(fēng)機(jī)朝向所述除塵罩吸氣。
[0026]如上所述的煅燒窯系統(tǒng)，所述處理器為數(shù)據(jù)處理器件DSP ；
[0027]所述上料位傳感器和下料位傳感器為超聲波傳感器。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)通過采用圖像監(jiān)測設(shè)備實(shí)時采集煅燒區(qū)域中的火焰圖像，并進(jìn)行火焰狀態(tài)的分析，在無火焰狀態(tài)時由控制器控制點(diǎn)火部件點(diǎn)火，重新點(diǎn)燃煤氣，能夠?qū)褵G內(nèi)的煅燒狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，避免由于窯體內(nèi)粉塵較大導(dǎo)致火焰熄滅，但技術(shù)人員卻不能及時知曉火焰已熄滅的事件，能夠提高煅燒窯的煅燒產(chǎn)品質(zhì)量。若火焰已熄滅，但煤氣管道的閥門未關(guān)閉，則存在危險性，本實(shí)施例的技術(shù)方案也在一定程度上提高了生產(chǎn)安全性。并且采用自動上料部件和自動排料部件，能夠?qū)崿F(xiàn)煅燒過程的自動化生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的人工操作的煅燒生產(chǎn)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制生產(chǎn)，并且能夠?qū)崟r監(jiān)測煅燒過程中的溫度狀態(tài)，以控制煅燒溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能以采集火焰圖像的方式對火焰狀態(tài)進(jìn)行分析，能夠及時控制點(diǎn)火部件在火焰熄滅時再次點(diǎn)火，提高了生產(chǎn)的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0031]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)的A區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)的控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)的A區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)的控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，該煅燒窯系統(tǒng)可以包括:窯體1、點(diǎn)火部件2、檢測部件以及控制器4。[0034]煅燒窯窯體I內(nèi)部通常分為預(yù)熱區(qū)域、煅燒區(qū)域和冷卻區(qū)域，對于立窯而言，其分布為從上至下依次為預(yù)熱區(qū)域、煅燒區(qū)域和冷卻區(qū)域。在煅燒過程中，位于煅燒區(qū)域的原料受熱較充分，溫度較高，而位于預(yù)熱區(qū)域的原料受熱溫度較低。當(dāng)一個階段的煅燒過程結(jié)束后，位于煅燒區(qū)域的原料煅燒的產(chǎn)物進(jìn)入冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻，而原來位于預(yù)熱區(qū)域的原料則下降進(jìn)入煅燒區(qū)域進(jìn)行高溫煅燒。
[0035]其中，窯體I可以在現(xiàn)有技術(shù)中常用的窯體的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，可以包括上料口11、排料口 12、圖像采集口 13以及燃燒口 14。其中，上料口 11設(shè)置在窯體I的頂部，承載煅燒原料的料斗從上料口 11進(jìn)入窯體I進(jìn)行上料操作。排料口 12設(shè)置在窯體I的底部，煅燒過程結(jié)束后，排料口 12可在控制器4的控制下打開，以使煅燒產(chǎn)物從排料口 12排除窯體I外。燃燒口 14的數(shù)量為至少一個，各燃燒口 14設(shè)置在煅燒區(qū)域，沿窯體I的外圓周排布。優(yōu)選的，燃燒口 14沿窯體I的外圓周均勻分布，以提高煅燒區(qū)域的溫度均勻程度，提高煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。圖像采集口 13的數(shù)量為至少一個，各圖像采集口 13沿窯體I的外圓周排布。圖像采集口 13的數(shù)量可以與燃燒口 14 一一對應(yīng)，也即一個燃燒口 14的附近設(shè)置一個圖像采集口 13。
[0036]傳統(tǒng)的煅燒方式均采用燃燒煤炭產(chǎn)生熱量，但由于煤炭燃燒會產(chǎn)生大量煙霧、顆粒物質(zhì)以及大量有害氣體，不但對人體有害，也會污染環(huán)境。本實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)采用煤氣作為燃料燃燒以產(chǎn)生熱量，一方面煤氣易制取，另一方面煤氣燃燒產(chǎn)生的有害氣體較少，可減少環(huán)境污染。對應(yīng)的，可在煅燒區(qū)鋪設(shè)煤氣管道，具體可在燃燒口 14設(shè)置支撐架和固定裝置，以將煤氣燒嘴固定在燃燒口的位置，煤氣燒嘴的出口可稍伸入窯體I中，以使煤氣燃燒的火焰進(jìn)入窯體I中，減少熱量散失。
[0037]本實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)也可以采用天然氣作為煅燒燃料，相應(yīng)的，需在煅燒區(qū)域鋪設(shè)天然氣，其安裝結(jié)構(gòu)可參照對煤氣燒嘴的設(shè)置。
[0038]進(jìn)一步的，本實(shí)施例采用的點(diǎn)火部件2可采用天然氣作為點(diǎn)火能源。若采用煤氣作為煅燒燃料，則在煅燒區(qū)域中除鋪設(shè)煤氣管路之外，還需要鋪設(shè)天然氣管路。
[0039]上述檢測部件可以包括圖像監(jiān)測設(shè)備，該圖像監(jiān)測設(shè)備設(shè)置在圖像采集口 13，用于通過圖像采集口 13采集火焰圖像，并根據(jù)火焰圖像發(fā)出火焰狀態(tài)信息。該圖像監(jiān)測設(shè)備具體可包括圖像采集設(shè)備31和處理器32。其中，圖像采集設(shè)備31中的鏡頭朝向窯體I內(nèi)部，實(shí)時拍攝火焰的圖像，用于獲取火焰圖像數(shù)據(jù)，并通過圖像采集設(shè)備31中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備將火焰圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。圖像監(jiān)測設(shè)備中的處理器32與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備的輸出端連接，用于對轉(zhuǎn)換后的火焰圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行狀態(tài)分析，并生成火焰狀態(tài)信息。
[0040]上述圖像采集設(shè)備31具體可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用的數(shù)字?jǐn)z像機(jī)，例如數(shù)字工業(yè)相機(jī)，具體包括鏡頭、光感器件和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備。其中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備可以為數(shù)據(jù)采集卡，光感器件可以為電荷稱合原件(Charge-coupled Divice, CCD)或互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體(Complementary Metal Oxide Semiconductor, CMOS)。本實(shí)施例米用 CCD 作為光感器件，與數(shù)據(jù)采集卡配合采集圖像數(shù)據(jù)。在煅燒階段，鏡頭從圖像采集口 13朝向窯體I內(nèi)部的火焰拍攝，CXD實(shí)時采集二維圖像信號，通過數(shù)據(jù)采集卡，直接傳送給處理器12。處理器32根據(jù)火焰圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，判斷當(dāng)前是否有火焰狀態(tài)，也即判斷當(dāng)前處于燃燒狀態(tài)還是已熄滅狀態(tài)。若處理器32判斷出當(dāng)前無火焰，也即熄滅狀態(tài)，則生成火焰狀態(tài)信息為無火焰狀態(tài)。[0041]處理器32對火焰圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行狀態(tài)分析的規(guī)則可以由技術(shù)人員設(shè)定，也可以為如下實(shí)現(xiàn)方式:將火焰圖像數(shù)據(jù)劃分為多個區(qū)域，計算各個區(qū)域中各像素灰度值的平均值，并以此為第一閾值。然后處理器32將各區(qū)域中的每一個像素的灰度值與該第一閾值進(jìn)行比較，統(tǒng)計大于該閾值的像素的個數(shù)。若大于該閾值的像素的個數(shù)大于第二閾值，則認(rèn)為該火焰圖像數(shù)據(jù)為存在火焰燃燒狀態(tài)，否則認(rèn)為無火狀態(tài)。處理器32可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的數(shù)字處理器(Digital Signal Processor,簡稱 DSP)。
[0042]控制器4與檢測部件中的圖像監(jiān)測設(shè)備的輸出端連接，也即與處理器32的輸出端連接，用于接收火焰狀態(tài)信息，并根據(jù)火焰狀態(tài)信息控制點(diǎn)火部件2點(diǎn)火。點(diǎn)火部件2設(shè)置在燃燒口 14，具體的，一個燃燒口 14設(shè)置一個點(diǎn)火部件2。當(dāng)控制器4接收到的火焰狀態(tài)信息為無火焰狀態(tài)，則向點(diǎn)火部件2發(fā)出點(diǎn)火信號，以使點(diǎn)火部件2啟動點(diǎn)火，使得火焰再次點(diǎn)燃。控制器4可以為AVR單片機(jī)、ARM單片機(jī)等微處理器，也可以為可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,簡稱 PLC)。
[0043]其中，點(diǎn)火部件2可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的自動點(diǎn)火部件，例如采用壓電陶瓷器件制成的點(diǎn)火部件，設(shè)置在煤氣管道的出口。當(dāng)點(diǎn)火部件2接收到控制器4發(fā)送的點(diǎn)火信號時，利用壓電效應(yīng)產(chǎn)生瞬間較高的擊穿電壓，以產(chǎn)生電火花，點(diǎn)燃燃料。
[0044]上述煅燒窯系統(tǒng)的工作過程為:在煅燒開始之前，將煅燒原料裝入窯體中，然后由技術(shù)人員手動啟動點(diǎn)火部件，或者由控制器向點(diǎn)火部件發(fā)送點(diǎn)火信息，以使點(diǎn)火部件點(diǎn)火，同時需打開煤氣管道的閥門。待各點(diǎn)火部件均啟動點(diǎn)火，且煤氣也均開始燃燒產(chǎn)生火焰，窯體中煅燒區(qū)域的溫度逐漸上升。
[0045]在煅燒過程中，圖像監(jiān)測設(shè)備中的圖像采集設(shè)備實(shí)時采集火焰圖像數(shù)據(jù)，并經(jīng)處理器進(jìn)行狀態(tài)分析，得到當(dāng)前為有火焰狀態(tài)或無火焰狀態(tài)，并發(fā)送給控制器。當(dāng)控制器接收到的狀態(tài)分析結(jié)果為無火焰狀態(tài)時，向點(diǎn)火部件發(fā)送點(diǎn)火信號，以使點(diǎn)火部件啟動點(diǎn)火，重新點(diǎn)燃煤氣。
[0046]本實(shí)施例的技術(shù)方案通過采用圖像監(jiān)測設(shè)備實(shí)時采集煅燒區(qū)域中的火焰圖像，并進(jìn)行火焰狀態(tài)的分析，在無火焰狀態(tài)時由控制器控制點(diǎn)火部件點(diǎn)火，重新點(diǎn)燃煤氣，能夠?qū)褵G內(nèi)的煅燒狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，避免由于窯體I內(nèi)粉塵較大導(dǎo)致火焰熄滅，但技術(shù)人員卻不能及時知曉火焰已熄滅的事件，能夠提高煅燒窯的煅燒產(chǎn)品質(zhì)量。若火焰已熄滅，但煤氣管道的閥門未關(guān)閉，則存在危險性，本實(shí)施例的技術(shù)方案也在一定程度上提高了生產(chǎn)安全性。
[0047]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高煅燒窯系統(tǒng)的智能化程度，上述檢測部件還可以包括溫度傳感器、上料位傳感器33和下料位傳感器34，用于在上料過程中對原料的填入高度進(jìn)行檢測。其中，上料位傳感器33設(shè)置在上料口 11處，固定在窯體I內(nèi)壁，用于檢測原料位置；下料位傳感器34也上料口 11處，且設(shè)置在距離上料位傳感器33的下方設(shè)定位置處。上料位傳感器33和下料位傳感器34可以為超聲波傳感器、紅外傳感器等對射式傳感器，本實(shí)施例以超聲波傳感器為例進(jìn)行詳細(xì)說明。溫度傳感器的溫度檢測探頭設(shè)置在窯體I內(nèi)部，用于檢測窯體I內(nèi)部的溫度，可以采用熱電偶。
[0048]上料位傳感器33包括超聲波發(fā)射端和超聲波接收端，其中，發(fā)射端和接收端對應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料口 11處，設(shè)置在窯體I內(nèi)壁上。超聲波接收端與控制器4連接，用于向控制器發(fā)送檢測信號。煅燒窯系統(tǒng)中的各器件上電后，超聲波發(fā)射端向接收端發(fā)送設(shè)定頻率的超聲波信號，在上料過程中，若接收端能夠?qū)崟r接收到發(fā)射端發(fā)送的超聲波信號，則說明原料的填入高度未達(dá)到上料位傳感器33，也即發(fā)射端和接收端之間不存在任何遮擋；當(dāng)接收端接收到超聲波信號變?nèi)趸蛲耆邮詹坏匠暡ㄐ盘枙r，則認(rèn)為原料的填入高度已經(jīng)達(dá)到了上料位傳感器33的高度，占據(jù)了發(fā)射端和接收端之間的空間，此時，超聲波接收端向控制器4發(fā)出檢測信號，告知控制器4原料高度已滿足要求，可停止上料。下料位傳感器34的結(jié)構(gòu)與上料位傳感器33相同。另外，還可以在煅燒窯系統(tǒng)中設(shè)置自動上料部件，以根據(jù)上料位傳感器33和下料位傳感器34的檢測到的原料位置來實(shí)現(xiàn)自動上料和排料，具體可參照如下實(shí)現(xiàn)方式:
[0049]自動上料部件可以包括容納煅燒原料的料斗51和用于在控制器4的控制下將料斗51從裝料區(qū)傳送至窯體I中的傳送裝置52。傳送裝置52可以為電葫蘆，在裝料區(qū)和窯體I之間可以設(shè)置有滑軌，以使電葫蘆能在滑軌上滑行?；墐啥丝煞謩e設(shè)置有位置傳感器，用于檢測料斗51的上升行程到位狀態(tài)和水平行程到位狀態(tài)。料斗51上設(shè)置有懸吊環(huán)，以吊掛在電葫蘆的掛鉤上。電葫蘆的控制端連接至控制器4以接收控制器4發(fā)出的控制信號。
[0050]另外，自動上料部件還包括電子磅秤53，電子磅秤53的信號輸出端與控制器4的信號輸入端連接，用于稱量料斗51內(nèi)容納的原料的重量信息，并將該重量信息發(fā)送至4控制器。
[0051]自動上料部件還包括振動篩54,振動篩54的原料出口設(shè)置在料斗51上方,振動篩54的控制信號輸入端與控制器4的信號輸出端連接。
[0052]對于上料過程，本實(shí)施例提供兩種上料控制方式，其一，可采取如下上料方式:在首次上料時，采用人工上料方式，即手動控制裝料、傳送以及將煅燒原料填入窯體I中，待料位高度到達(dá)下料位傳感器34處，下料位傳感器34發(fā)出下料位到位信號給控制器4，之后，進(jìn)入自動上料階段。其二，對于全部上料過程都采用自動上料方式。
[0053]在自動上料階段，煅燒窯系統(tǒng)的工作過程為:控制器4接收上料位傳感器33的檢測信號，若該信號表示料位未達(dá)到設(shè)定高度，則控制器4向振動篩54發(fā)出控制信號，控制振動篩54工作，將篩振后的煅燒原料倒入料斗51中。電子磅秤53實(shí)時檢測料斗51的重量，當(dāng)檢測到重量達(dá)到設(shè)定重量值，則向控制器4發(fā)出信號，以使控制器4控制振動篩54停止工作。或者該步驟也可以為:電子磅秤53實(shí)時將重量數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器4，由控制器4將該重量數(shù)據(jù)與設(shè)定重量值進(jìn)行比較之后，再發(fā)送控制信號給振動篩54。
[0054]待振動篩54停止工作后，控制器4發(fā)出啟動信號給傳送裝置52的上升驅(qū)動電機(jī)，以驅(qū)動料斗上升，待用于檢測料斗51上升行程到位狀態(tài)的傳感器發(fā)出到位狀態(tài)后，控制器控制上升驅(qū)動電機(jī)停止，并發(fā)出啟動信號給傳送裝置52的水平驅(qū)動電機(jī)，以驅(qū)動料斗沿滑軌在水平方向移動。待用于檢測料斗51水平行程到位狀態(tài)的傳感器發(fā)出到位狀態(tài)后，此時料斗51位于窯體I的上方，控制器4控制水平驅(qū)動電機(jī)停止，并再啟動上升電機(jī)，以帶動料斗下降并進(jìn)入窯體I中。窯體I中設(shè)置有擋板，可扳動料斗51傾斜，將煅燒原料倒入窯體I中。之后，沿與上述行程相反的方式將料斗重新傳送回裝料區(qū)域再次裝料，循環(huán)執(zhí)行上料過程。
[0055]火焰被點(diǎn)著后，溫度傳感器實(shí)時將窯體I內(nèi)的溫度傳送給控制器4，以使控制器4控制各點(diǎn)火部件2和煤氣管道閥門，通過控制點(diǎn)火和滅火將窯體I內(nèi)保持恒定的溫度。例如煅燒原料若為石英石，則可將窯體I內(nèi)煅燒區(qū)域的溫度設(shè)定為1200°c。圖像監(jiān)測設(shè)備從圖像采集口 13實(shí)時采集火焰圖像，并進(jìn)行狀態(tài)分析。當(dāng)出現(xiàn)火焰熄滅時，圖像監(jiān)測設(shè)備向控制器4發(fā)出無火焰狀態(tài)信號，以使控制器4控制點(diǎn)火部件2重新點(diǎn)火。
[0056]在煅燒過程中，當(dāng)控制器4監(jiān)測到窯體I內(nèi)的溫度到達(dá)設(shè)定溫度時，進(jìn)入排料階段。相應(yīng)的，煅燒窯系統(tǒng)還可以包括自動排料部件6，該自動排料部件6設(shè)置在排料口 12下方，自動排料部件6的控制信號輸入端與控制器4的信號輸出端連接。自動排料部件6可以為傳送帶結(jié)構(gòu)，控制器4控制排料口 12打開，控制自動排料部件6中的驅(qū)動電機(jī)啟動，煅燒產(chǎn)物從窯體I進(jìn)入自動排料部件6中，沿傳送帶運(yùn)送出去被收集。
[0057]另外,在排料的過程中，當(dāng)窯體I中的料位下降至低于下料位傳感器34,則下料位傳感器34會發(fā)出檢測信號給控制器4，告知料位不足，以重新執(zhí)行上料操作。
[0058]對于上述實(shí)施例所提供的燃料，可以采用現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中常用的煤氣，也可以采用煤氣發(fā)生爐來產(chǎn)生煤氣。對于燃?xì)獍l(fā)生爐，其煤氣出氣管經(jīng)燃燒口 14伸入窯體I內(nèi)，以與點(diǎn)火部件2配合通過燃燒煤氣產(chǎn)生火焰。
[0059]為了進(jìn)一步減少粉塵污染，保護(hù)環(huán)境，可設(shè)置除塵設(shè)備7，該除塵設(shè)備可包括除塵罩71和鼓風(fēng)機(jī)72，其中，除塵罩71設(shè)置在窯體I上方，除塵罩71的面積較大，上料和煅燒時窯體I內(nèi)產(chǎn)生的粉塵可吸附在除塵罩71上，避免隨意散落在周圍環(huán)境中。采用較大功率的鼓風(fēng)機(jī)72朝向除塵罩71吸氣，可將除塵罩71上吸附的粉塵再吸入專門的收集設(shè)備中，以進(jìn)行集中處理。
[0060]上述技術(shù)方案通過采用圖像監(jiān)測設(shè)備實(shí)時采集煅燒區(qū)域中的火焰圖像，并進(jìn)行火焰狀態(tài)的分析，在無火焰狀態(tài)時由控制器控制點(diǎn)火部件點(diǎn)火，重新點(diǎn)燃煤氣，能夠?qū)褵G內(nèi)的煅燒狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，避免由于窯體I內(nèi)粉塵較大導(dǎo)致火焰熄滅，但技術(shù)人員卻不能及時知曉火焰已熄滅的事件，能夠提高煅燒窯的煅燒產(chǎn)品質(zhì)量。若火焰已熄滅，但煤氣管道的閥門未關(guān)閉，則存在危險性，本實(shí)施例的技術(shù)方案也在一定程度上提高了生產(chǎn)安全性。并且采用自動上料部件和自動排料部件，能夠?qū)崿F(xiàn)煅燒過程的自動化生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率。
[0061]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒窯系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的人工操作的煅燒生產(chǎn)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制生產(chǎn)，并且能夠?qū)崟r監(jiān)測煅燒過程中的溫度狀態(tài)，以控制煅燒溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能以采集火焰圖像的方式對其狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時處理與判別，能夠及時控制點(diǎn)火部件在火焰熄滅時再次點(diǎn)火，提高了生產(chǎn)的安全性。
[0062]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，包括:窯體、點(diǎn)火部件、檢測部件以及控制器； 所述窯體包括上料口、排料口、圖像采集口以及燃燒口 ；所述上料口設(shè)置在所述窯體的頂部，所述排料口設(shè)置在所述窯體的底部；所述燃燒口的數(shù)量為至少一個，各所述燃燒口設(shè)置在煅燒區(qū)域，沿所述窯體的外圓周排布；所述圖像采集口的數(shù)量為至少一個，各所述圖像采集口沿所述窯體的外圓周排布； 所述檢測部件包括圖像監(jiān)測設(shè)備，所述圖像監(jiān)測設(shè)備設(shè)置在所述圖像采集口，用于通過所述圖像采集口采集火焰圖像，并根據(jù)所述火焰圖像發(fā)出火焰狀態(tài)信息； 所述控制器與所述圖像監(jiān)測設(shè)備連接，用于接收所述火焰狀態(tài)信息，并根據(jù)所述火焰狀態(tài)信息控制所述點(diǎn)火部件點(diǎn)火；所述點(diǎn)火部件設(shè)置在所述燃燒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，所述圖像監(jiān)測設(shè)備包括圖像采集設(shè)備和處理器； 所述圖像采集設(shè)備中的鏡頭朝向所述窯體內(nèi)部，用于獲取火焰圖像數(shù)據(jù)，并通過所述圖像采集設(shè)備中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備將所述火焰圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換； 所述處理器與所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備的輸出端連接，用于對轉(zhuǎn)換后的火焰圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行狀態(tài)分析，并生成所述火焰狀態(tài)信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測部件還包括:上料位傳感器和下料位傳感器； 所述上料位傳感器設(shè)置在所述上料口處，固定在所述窯體內(nèi)壁，用于檢測原料位置；所述下料位傳感器設(shè)置在距離所述上料位傳感器的下方設(shè)定位置處； 所述控制器還 分別與所述上料位傳感器和下料位傳感器連接，用于根據(jù)所述原料位置控制上料和排料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，還包括:自動上料部件； 所述自動上料部件包括容納煅燒原料的料斗和用于在所述控制器的控制下將所述料斗傳送至所述窯體中的傳送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，所述自動上料部件還包括電子磅秤； 所述電子磅秤的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，用于稱量所料斗內(nèi)容納的原料的重量信息，并將所述重量信息發(fā)送至所述控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，所述自動上料部件還包括振動篩，所述振動篩的原料出口設(shè)置在所述料斗上方；所述振動篩的控制信號輸入端與所述控制器的信號輸出端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，還包括:自動排料部件； 所述自動排料部件設(shè)置在所述排料口下方；所述自動排料部件的控制信號輸入端與所述控制器的信號輸出端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，還包括:煤氣發(fā)生爐； 所述煤氣發(fā)生爐用于產(chǎn)生煤氣，所述煤氣發(fā)生爐的煤氣出氣管經(jīng)所述燃燒口伸入所述窯體內(nèi)，以與所述點(diǎn)火部件配合通過燃燒煤氣產(chǎn)生火焰。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，還包括:除塵設(shè)備； 所述除塵設(shè)備包括除塵罩和鼓風(fēng)機(jī)；所述除塵罩設(shè)置在所述窯體上方，所述鼓風(fēng)機(jī)朝向所述除塵罩吸氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的煅燒窯系統(tǒng)，其特征在于，所述處理器為數(shù)據(jù)處理器件DSP ；所述上料位傳感器和下料位 傳感器為超聲波傳感器。
【文檔編號】F27D21/00GK203479034SQ201320597588
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】栗琳 申請人:栗琳