一種熔化爐的自動出湯裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熔化爐的自動出湯裝置，其特征在于：包括渦旋機(jī)構(gòu)及出液裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體頂部的固定架，設(shè)置于該固定架上的驅(qū)動電機(jī)，以及位于爐體熔液腔內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動電機(jī)連接；所述出液裝置包括一設(shè)置于近爐體頂部且位于熔液面上方取液口，與該取液口連通的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的另一端與連通外界的出液口連接。本實(shí)用新型設(shè)置自動出液裝置，實(shí)現(xiàn)了熔化爐的自動出湯，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的安全性。
【專利說明】一種熔化爐的自動出湯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熔化爐，具體涉及一種熔化爐的自動出湯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬熔化爐是制造金屬零部件所必須的關(guān)鍵設(shè)備之一，近幾年也隨之有了快速發(fā)展，熔速快、耐侵蝕、高保溫、少氧化、節(jié)能環(huán)保的新一代熔化爐設(shè)備正在被各個(gè)生產(chǎn)廠家廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有的金屬熔化爐設(shè)備，其出熔融液體的基本方式有以下兩種:
[0004]一種是:傾倒式爐體出液結(jié)構(gòu)，這種方式主要適用于體積小、設(shè)備本體能夠傾轉(zhuǎn)的熔化保溫爐，出液作業(yè)時(shí)首先啟動相關(guān)的液壓系統(tǒng)，讓爐體發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)爐體與水平面的傾角達(dá)到一定程度的時(shí)候，熔液可以順著出液口流到熔液放置裝置內(nèi)，完成后，爐體回轉(zhuǎn)，停止出液，等待下一次的作業(yè)。這種爐體出液方式需要液壓驅(qū)動，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，特別是當(dāng)爐體較大、超過一定噸位時(shí)，單單靠傾倒出液的方式不僅難度加大，而且存在當(dāng)驅(qū)動裝置出現(xiàn)意外或不可控制狀態(tài)時(shí)，勢必造成熔液外溢，發(fā)生危險(xiǎn)事故；
[0005]另外一種是:直排式出液結(jié)構(gòu)，適用于熔化量較大、不適合傾倒式爐體作業(yè)的，可采用集中熔化爐，也就是在熔化爐的側(cè)面靠近下部位設(shè)置一個(gè)出液口，金屬熔化過程中該出液口處于堵塞狀態(tài)，出液時(shí)，將塞帽取下，待出液完成后，再次將塞帽堵上。
[0006]然而，集中熔化爐的塞帽為一次性耗材，每使用一次后需要更換新的，又由于出液的頻率較高，因此塞帽的消耗量較高，增加使用成本。另外，塞帽的取與塞是通過阻湯機(jī)來完成，一旦機(jī)械出現(xiàn)故障，剛造成熔液的外漏，同時(shí)若出液口磨損老化，也將發(fā)生泄漏的問題，這些都將成為生產(chǎn)安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熔化爐的自動出湯裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)安全性。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種熔化爐的自動出湯裝置，包括渦旋機(jī)構(gòu)及出液裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體頂部的固定架，設(shè)置于該固定架上的驅(qū)動電機(jī)，以及位于爐體熔液腔內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動電機(jī)連接；所述出液裝置包括一設(shè)置于近爐體頂部且位于熔液面上方取液口，與該取液口連通的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的另一端與連通外界的出液口連接。
[0009]上述技術(shù)方案中，還包括一回流裝置，該回流裝置包括回流通道、保持室、入流通道、回旋室及連接通道，所述保持室位于所述出液口的另一側(cè)，所述保持室經(jīng)所述回流通道與所述爐體熔液腔連通，所述入流通道連接所述保持室與所述回旋室，所述回旋室經(jīng)所述連接通道與所述爐體熔液腔連通。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述攪拌器主要由圓柱形取液器及設(shè)置于所述取液器內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子構(gòu)成，所述取液器頂部邊緣設(shè)有一缺口，該缺口與所述取液口連接，所述攪拌轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)軸及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸下方的攪拌裝置組成，所述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)皮帶輪與所述驅(qū)動電機(jī)連接。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述攪拌裝置由石墨轉(zhuǎn)子、石墨連接桿及碳化硅保護(hù)套構(gòu)成，所述碳化硅保護(hù)套設(shè)置于所述石墨連接桿外側(cè)，所述石墨連接桿與所述旋轉(zhuǎn)軸相連。
[0012]在本實(shí)用新型中，出湯裝置暫不取液時(shí)，驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌轉(zhuǎn)子以一定的轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動，這樣的話攪拌轉(zhuǎn)子起到帶動爐體內(nèi)熔液完成一個(gè)流動循環(huán)的作用，當(dāng)出湯裝置需要取液時(shí)，驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌轉(zhuǎn)子加速旋轉(zhuǎn)，由于加速度的存在，圓柱形取液器內(nèi)的熔液上漲，當(dāng)上漲到取液器頂部邊緣處的缺口時(shí)，熔液經(jīng)缺口流入取液口及導(dǎo)流槽，流至出液口，完成取液。不需要取液時(shí)，只需把驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速降下來，這樣熔液會慢慢下降，直至與爐內(nèi)熔液面持平。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]1.本實(shí)用新型中，攪拌器由圓柱形取液器及攪拌轉(zhuǎn)子構(gòu)成，設(shè)置于爐體熔液腔內(nèi)，其底面設(shè)置于熔液面下方，而出液口設(shè)置于熔液面的上方，通過驅(qū)動電機(jī)控制攪拌轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，控制取液器內(nèi)的熔液面的上漲與下降，完成自動取液，無需塞帽等一次性耗材，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的安全性；
[0015]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的局部俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中出液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、爐體；2、固定架；3、驅(qū)動電機(jī)；4、爐體熔液腔；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、取液口 ；7、導(dǎo)流槽；8、出液口 ；9、取液器；10、攪拌轉(zhuǎn)子；11、缺口 ；12、石墨轉(zhuǎn)子；13、皮帶輪；14、石墨連接桿；15、碳化硅保護(hù)套；16、回流通道；17、保持室；18、入流通道；19、回旋室；20、連接通道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例一:參見圖1?3所示,一種熔化爐的自動出湯裝置,包括渦旋機(jī)構(gòu)及出液裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體I頂部的固定架2，設(shè)置于該固定架2上的驅(qū)動電機(jī)3，以及位于爐體熔液腔4內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸5經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動電機(jī)3連接；所述出液裝置包括一設(shè)置于近爐體I頂部且位于熔液面上方取液口 6，與該取液口 6連通的導(dǎo)流槽7，該導(dǎo)流槽7的另一端與連通外界的出液口 8連接。
[0022]如圖1所示，所述攪拌器主要由圓柱形取液器9及設(shè)置于所述取液器9內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子10構(gòu)成，所述取液器9頂部邊緣設(shè)有一缺口 11，該缺口 11與所述取液口 6連接，所述攪拌轉(zhuǎn)子10由旋轉(zhuǎn)軸5及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸5下方的攪拌裝置組成，所述攪拌裝置由石墨轉(zhuǎn)子12、石墨連接桿14及碳化硅保護(hù)套15構(gòu)成，所述碳化硅保護(hù)套15設(shè)置于所述石墨連接桿14外側(cè),所述石墨連接桿14與所述旋轉(zhuǎn)軸5相連,所述旋轉(zhuǎn)軸5經(jīng)皮帶輪13與所述驅(qū)動電機(jī)3連接。
[0023]如圖2所示，還包括一回流裝置，該回流裝置包括回流通道16、保持室17、入流通道18、回旋室19及連接通道20，所述保持室17位于所述出液口 8的另一側(cè)，所述保持室17經(jīng)所述回流通道16與所述爐體熔液腔4連通，所述入流通道18連接所述保持室17與所述回旋室19，所述回旋室19經(jīng)所述連接通道20與所述爐體熔液腔4連通。
[0024]在本實(shí)施例中，出湯裝置暫不取液時(shí)，驅(qū)動電機(jī)3帶動攪拌轉(zhuǎn)子10以一定的轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動，這樣的話攪拌轉(zhuǎn)子10起到帶動爐體I內(nèi)熔液完成一個(gè)流動循環(huán)的作用，當(dāng)出湯裝置需要取液時(shí)，驅(qū)動電機(jī)3帶動攪拌轉(zhuǎn)子10加速旋轉(zhuǎn)，由于加速度的存在，圓柱形取液器9內(nèi)的熔液上漲，當(dāng)上漲到取液器9頂部邊緣處的缺口 11時(shí)，熔液經(jīng)缺口 11流入取液口 6及導(dǎo)流槽7，流至出液口 8，完成取液。不需要取液時(shí)，只需把驅(qū)動電機(jī)3的轉(zhuǎn)速降下來，這樣熔液會慢慢下降，直至與爐內(nèi)熔液面持平。
[0025]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種熔化爐的自動出湯裝置，其特征在于:包括渦旋機(jī)構(gòu)及出液裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體頂部的固定架，設(shè)置于該固定架上的驅(qū)動電機(jī)，以及位于爐體熔液腔內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動電機(jī)連接；所述出液裝置包括一設(shè)置于近爐體頂部且位于熔液面上方取液口，與該取液口連通的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的另一端與連通外界的出液口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化爐的自動出湯裝置，其特征在于:還包括一回流裝置，該回流裝置包括回流通道、保持室、入流通道、回旋室及連接通道，所述保持室位于所述出液口的另一側(cè)，所述保持室經(jīng)所述回流通道與所述爐體熔液腔連通，所述入流通道連接所述保持室與所述回旋室，所述回旋室經(jīng)所述連接通道與所述爐體熔液腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化爐的自動出湯裝置，其特征在于:所述攪拌器主要由圓柱形取液器及設(shè)置于所述取液器內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子構(gòu)成，所述取液器頂部邊緣設(shè)有一缺口，該缺口與所述取液口連接，所述攪拌轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)軸及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸下方的攪拌裝置組成，所述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)皮帶輪與所述驅(qū)動電機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔化爐的自動出湯裝置，其特征在于:所述攪拌裝置由石墨轉(zhuǎn)子、石墨連接桿及碳化硅保護(hù)套構(gòu)成，所述碳化硅保護(hù)套設(shè)置于所述石墨連接桿外側(cè)，所述石墨連接桿與所述旋轉(zhuǎn)軸相連。
【文檔編號】F27D3/14GK203454796SQ201320571568
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】周化強(qiáng), 郭軍鋒, 黃昌國 申請人:蘇州達(dá)泰爾機(jī)械有限公司