一種干燥機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種干燥機(jī)系統(tǒng)，包括：箱體，其上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口；所述箱體內(nèi)設(shè)置有物料傳送帶，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，所述物料傳送帶下方設(shè)置有散熱裝置；布料裝置，與所述箱體連接，用以將待干燥的物料載入所述物料傳送帶上；傳動(dòng)裝置，用以驅(qū)動(dòng)所述物料傳送帶運(yùn)動(dòng)；風(fēng)機(jī)單元，包括多個(gè)風(fēng)機(jī)，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進(jìn)行干燥處理；第一濕度檢測(cè)裝置，設(shè)于布料裝置上，用于檢測(cè)物料在干燥前的濕度；散熱控制裝置，與所述散熱裝置相連，用于根據(jù)物料的濕度控制散熱裝置提供的溫度；傳動(dòng)控制裝置，與所述傳動(dòng)裝置相連，用于根據(jù)物料的濕度控制傳動(dòng)速度。本實(shí)用新型所述的干燥機(jī)系統(tǒng)能夠控制物料的干燥效率。
【專利說明】一種干燥機(jī)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備，尤其涉及一種用于干燥顆粒狀物料的干燥機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥技術(shù)在很多領(lǐng)域是必須和常見的。比如，木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，而陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外，干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，比如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，由此各種干燥裝置越來越廣泛地得到開發(fā)和應(yīng)用。干燥機(jī)一般地涉及一種用于降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)物料進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)的種類可以包括真空干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、冷凍干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、微波干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)等。其中，各種干燥機(jī)基本上都是利用了相同的物理學(xué)干燥原理，即濕物料的干燥操作有2個(gè)基本過程同時(shí)進(jìn)行:a.熱量由氣體傳遞給濕物料，使其溫度升高；b.物料內(nèi)部的水分向表面擴(kuò)散，并在表面汽化被氣流帶走。
[0003]帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。，多層帶干機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類物料。
[0004]糧食干燥是一個(gè)復(fù)雜的過程，影響因素多，干燥條件多變，其中的影響因素有介質(zhì)參數(shù)(如熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)量和熱風(fēng)濕度)、糧食參數(shù)(如糧食類別、糧食水分、糧食溫度和糧食流量)、環(huán)境條件(如大氣溫度和大氣濕度)、干燥工藝(如順流干燥、逆流干燥、橫流干燥、混流干燥)以及干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于干燥動(dòng)物飼料或者人類谷糧的干燥機(jī)設(shè)備，通常不能有效地控制干燥機(jī)的控制參數(shù)，而且干燥的物體很容易進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，造成干燥機(jī)的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本實(shí)用新型提出了一種能夠控制物料干燥效率的干燥機(jī)設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種干燥機(jī)系統(tǒng)，包括:箱體，其上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口 ；所述箱體內(nèi)設(shè)置有物料傳送帶，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，所述物料傳送帶下方設(shè)置有散熱裝置；布料裝置，與所述箱體連接，用以將待干燥的物料載入所述物料傳送帶上；傳動(dòng)裝置，用以驅(qū)動(dòng)所述物料傳送帶運(yùn)動(dòng)；風(fēng)機(jī)單元，包括多個(gè)風(fēng)機(jī)，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進(jìn)行干燥處理；第一濕度檢測(cè)裝置，設(shè)于布料裝置上，用于檢測(cè)物料在干燥前的濕度；散熱控制裝置，與所述散熱裝置相連，用于根據(jù)物料的濕度控制散熱裝置提供的溫度；傳動(dòng)控制裝置，與所述傳動(dòng)裝置相連，用于根據(jù)物料的濕度控制傳動(dòng)速度。[0007]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述物料傳送帶為兩個(gè)，分上下兩層設(shè)置，所述兩層物料傳送帶的運(yùn)行方向相反，上層物料傳送帶將物料從干燥機(jī)系統(tǒng)的頭部向尾部運(yùn)送，下層物料傳送帶將物料從干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部向頭部運(yùn)送。
[0008]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部設(shè)有導(dǎo)向部，用于將物料從上層物料傳送帶導(dǎo)向至下層物料傳送帶上，所述導(dǎo)向部的上端位于上層物料傳送帶外部的上方，導(dǎo)向部的下端位于下層物料傳送帶的上方，所述導(dǎo)向部和上層物料傳送帶之間具有一定間隙。
[0009]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部，下層物料傳送帶延伸出上層物料傳送帶之外，以使得上層物料傳送帶的物料能夠全部墜落到下層物料傳送帶上。
[0010]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述導(dǎo)向部從上端至下端距離干燥機(jī)尾部垂直面的距離逐漸增大。
[0011]可選地，本實(shí)用新型所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述導(dǎo)向部為平面、弧面或平面與弧面的組合。
[0012]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述干燥機(jī)系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)控制單元，與所述風(fēng)機(jī)單元相連，用于根據(jù)物料的濕度控制風(fēng)機(jī)出風(fēng)的大小，進(jìn)而控制氣流的干燥速度。
[0013]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述干燥機(jī)系統(tǒng)在位于物料出口處還包括第二濕度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)物料在干燥后的濕度。
[0014]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有均風(fēng)板，用于將風(fēng)機(jī)單元產(chǎn)生的氣流進(jìn)行均勻分配。
[0015]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述布料裝置包括搖擺布料嘴，其由輪軸帶動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型所述的干燥機(jī)系統(tǒng)通過對(duì)干燥前的物料進(jìn)行濕度檢測(cè)，根據(jù)干燥的目標(biāo)濕度來控制散熱裝置提供的溫度和/或傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)速度，進(jìn)而可以控制物料的干燥效率。同時(shí)，在干燥機(jī)內(nèi)傳送帶之間設(shè)置導(dǎo)向部，有效地控制了物料的運(yùn)輸，避免物料的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述干燥機(jī)中物料輸送帶與導(dǎo)向板的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0021]圖1示出本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的干燥機(jī)可用于干燥糧食、顆粒狀食品等材料。具體地，本實(shí)用新型的干燥機(jī)包括:箱體100，布料裝置200，傳動(dòng)裝置300，風(fēng)機(jī)單元400，第一濕度檢測(cè)裝置500，散熱控制裝置600以及傳動(dòng)控制裝置700。其中，所述箱體100上設(shè)置有用于物料進(jìn)出的進(jìn)料口 101、出料口 102，以及進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口(未示出);所述箱體100內(nèi)還設(shè)置有物料傳送帶，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，在所述物料傳送帶下方設(shè)置有散熱裝置104，用于對(duì)風(fēng)機(jī)單元產(chǎn)生的氣流進(jìn)行加熱；布料裝置200與所述箱體連接，用以將待干燥的物料載入所述物料傳送帶上；傳動(dòng)裝置300用來驅(qū)動(dòng)所述物料傳送帶運(yùn)動(dòng)；風(fēng)機(jī)單元400包括多個(gè)風(fēng)機(jī)，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進(jìn)行干燥處理；第一濕度檢測(cè)裝置500設(shè)于布料裝置200上，用于檢測(cè)物料在干燥前的濕度；散熱控制裝置600與所述散熱裝置104相連，用于根據(jù)物料的濕度控制散熱裝置提供的溫度；傳動(dòng)控制裝置700與所述傳動(dòng)裝置300相連，用于根據(jù)物料的濕度控制傳動(dòng)速度。本實(shí)用新型所述的干燥機(jī)中，通過在布料裝置上設(shè)置第一濕度檢測(cè)裝置，在物料進(jìn)行干燥前對(duì)其濕度進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)物料需要達(dá)到的目標(biāo)濕度，通過控制散熱裝置提供的溫度和/或傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)速度，進(jìn)而可以控制物料的干燥效率，大大提升了干燥機(jī)系統(tǒng)的工作能效。
[0022]本實(shí)用新型所述干燥機(jī)系統(tǒng)中，所述物料傳送帶至少為一個(gè)，在傳送帶上設(shè)置有密布的孔隙，顆粒度小于物料的顆粒度，但可允許氣體穿過。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述物料傳送帶為兩個(gè)，分上下兩層設(shè)置，如圖1中所示。其中，上下兩層傳送帶的運(yùn)行方向相反，上層物料傳送帶1031由干燥機(jī)的頭部向尾部行進(jìn)，而下層傳送帶1032由尾部向頭部進(jìn)行。本實(shí)用新型中，上層物料傳送帶1031的起始端與箱體的進(jìn)料口相連，下層物料傳送帶1032的起始端與箱體的出料口相連。待干燥的物料經(jīng)箱體進(jìn)料口落到上層物料傳送帶起始端上，由干燥機(jī)的頭部向尾部行進(jìn)，到達(dá)上層物料傳送帶尾部的物料落到下層物料傳送帶的末端，物料再由干燥機(jī)的尾部向頭部行進(jìn)，直至到達(dá)箱體出料口。物料在傳送的過程中被干燥，最后經(jīng)箱體出料口導(dǎo)出干燥機(jī)。優(yōu)選地，在所述干燥機(jī)的尾部，所述下層物料傳動(dòng)帶1032比上層物料傳送帶1031伸出一段長(zhǎng)度，以使得上層物料傳送帶1031的物料能夠全部墜落到下層物料傳送帶1032上。
[0023]為了防止物料掉落至傳送帶之外而對(duì)干燥機(jī)造成損害，本實(shí)用新型所述干燥機(jī)系統(tǒng)中，在所述干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部設(shè)有導(dǎo)向部105，用于將物料從上層物料傳送帶導(dǎo)向至下層物料傳送帶上。圖2示出了本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中傳送帶及導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，物料傳送帶分上下兩層設(shè)置，上層傳送帶1031和下層物料傳送帶1032按相反方向行進(jìn)，上層物料傳送帶將物料從干燥機(jī)系統(tǒng)的頭部向尾部運(yùn)送，下層物料傳送帶將物料從干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部向頭部運(yùn)送。在干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部設(shè)有導(dǎo)向部105，用于將物料從上傳送帶導(dǎo)向至下傳送帶上，導(dǎo)向部105的上端位于上層物料傳送帶1031外部的上方，導(dǎo)向部105的下端位于下層物料傳送帶1032的上方，且導(dǎo)向部105和上層物料傳送帶1031之間具有一定間隙。導(dǎo)向部105與干燥機(jī)的頂壁或側(cè)壁相固定安裝，且導(dǎo)向部從上端至下端距離干燥機(jī)尾部垂直面的距離逐漸增大，即，導(dǎo)向部105從上端至下端距離干燥機(jī)右側(cè)壁106的距離逐漸增大。優(yōu)選地，導(dǎo)向部從上端至下端的連線與垂直方向的夾角范圍為O。-60°。當(dāng)有物料被吹到導(dǎo)向部上時(shí)，由于導(dǎo)向部具有一定的傾斜角度，由重力作用物料可自行掉落到下傳送帶上，避免了物料掉入到下傳送帶之外，造成物料的浪費(fèi)，同時(shí)還可避免物料掉入干燥機(jī)內(nèi)部，造成干燥機(jī)的損壞。
[0024]本實(shí)用新型中的導(dǎo)向部為平面、弧面或平面與弧面的組合，且導(dǎo)向部的寬度大于傳送帶的寬度，優(yōu)選地，導(dǎo)向部還可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)從上至下的導(dǎo)向槽，更方便物料的運(yùn)輸。
[0025]本實(shí)用新型所述干燥機(jī)系統(tǒng)中，所述干燥機(jī)系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)控制單元800，與所述風(fēng)機(jī)單元400相連，用于根據(jù)物料的濕度控制風(fēng)機(jī)出風(fēng)的大小，進(jìn)而控制氣流的干燥速度。
[0026]本實(shí)用新型所述干燥機(jī)系統(tǒng)中，所述干燥機(jī)系統(tǒng)在位于物料出口處還包括第二濕度檢測(cè)裝置(未示出)，用于檢測(cè)物料在干燥后的濕度，判斷物料干燥后的濕度與所需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍的差別大小，以根據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。如果干燥后的物料濕度小于標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍，則降低干燥機(jī)內(nèi)散熱裝置提供的溫度和/或提高皮帶的傳動(dòng)速度，直至干燥后的物料濕度在標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍內(nèi)，降低散熱裝置提供的溫度可以減慢干燥速度，提高皮帶的傳動(dòng)速度可以減少物料的干燥時(shí)間，這兩種方法均可以減慢干燥效率；如果干燥后的濕度大于標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍，則可以適當(dāng)增大干燥機(jī)內(nèi)散熱裝置提供的溫度和/或降低皮帶的傳動(dòng)速度，直至干燥后的物料濕度在標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍內(nèi)，增大散熱裝置提供的溫度可以加快干燥速度，降低皮帶的傳動(dòng)速度可以增加物料的干燥時(shí)間，這兩種方法均可以提高干燥效率；而如果干燥后的濕度在標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍內(nèi)，維持干燥機(jī)內(nèi)散熱裝置提供的溫度和降低皮帶的傳動(dòng)速度繼續(xù)進(jìn)行干燥。
[0027]本實(shí)用新型所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有均風(fēng)板(未示出)，用于將風(fēng)機(jī)單元產(chǎn)生的氣流進(jìn)行均勻分配。所述均風(fēng)板分別設(shè)置于所述下層物料傳送帶的底部和上部，用于將氣流進(jìn)行均勻分配，提高干燥效率。所述均風(fēng)板為不銹鋼孔板，其厚度不大于2mm,優(yōu)選0.5-2mm ;開孔率根據(jù)循環(huán)風(fēng)量設(shè)計(jì),風(fēng)速控制在6_9m/s。
[0028]本實(shí)用新型所述干燥機(jī)系統(tǒng)的布料裝置200包括一個(gè)喂料絞龍以及可擺動(dòng)的布料嘴，其直接將濕的物料倒入上層的傳送帶上。其中，所述布料嘴與一個(gè)偏軸的輪軸相連接，使得所述布料嘴可以無停頓的在設(shè)定的行程范圍上來回?cái)[動(dòng)。擺動(dòng)的速度由布料系統(tǒng)的電機(jī)來控制，電機(jī)與配電系統(tǒng)連接，由配電系統(tǒng)控制。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型，所述各個(gè)風(fēng)機(jī)單元的電機(jī)與配電系統(tǒng)相連接，可由配電箱調(diào)控風(fēng)機(jī)單元的電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速，借以調(diào)整箱體內(nèi)的氣流速度以及氣流溫度等。另外，布料裝置和物料傳送帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)也與配電系統(tǒng)連接，可以調(diào)整電機(jī)的功率和速度。所述物料傳送帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)位于干燥機(jī)箱體的前部和后部，可包括兩個(gè)電機(jī)，且均為可調(diào)的電機(jī)。
[0030]利用本實(shí)用新型所述干燥機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行干燥時(shí)，首先檢測(cè)待干燥物料的濕度，然后將其通過布料裝置載入干燥機(jī)內(nèi)的物料傳送帶上；根據(jù)物料的初始濕度以及最終所需達(dá)到的濕度控制干燥機(jī)內(nèi)散熱裝置提供的溫度以及傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)速度；空氣經(jīng)箱體進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的作用下變成氣流，經(jīng)過均風(fēng)板均勻分布后被散熱裝置加熱，加熱后的空氣對(duì)傳動(dòng)帶上的物料進(jìn)行干燥并通過箱體上的出風(fēng)口排出干燥機(jī)外。經(jīng)過干燥的物料經(jīng)箱體出料口被導(dǎo)出箱體，通過第二濕度檢測(cè)裝置對(duì)其濕度進(jìn)行檢測(cè)，判斷物料干燥后的濕度與所需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍的差別大小，根據(jù)差別情況對(duì)干燥機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0031]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥機(jī)系統(tǒng),包括: 箱體(100)，其上設(shè)置有進(jìn)料口( 101 )、出料口( 102);所述箱體內(nèi)設(shè)置有物料傳送帶，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，所述物料傳送帶下方設(shè)置有散熱裝置(104)； 布料裝置(200)，與所述箱體(100)連接，用以將待干燥的物料載入所述物料傳送帶上； 傳動(dòng)裝置(300)，用以驅(qū)動(dòng)所述物料傳送帶運(yùn)動(dòng)； 風(fēng)機(jī)單元(400 )，包括多個(gè)風(fēng)機(jī)，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進(jìn)行干燥處理； 第一濕度檢測(cè)裝置(500)，設(shè)于布料裝置(200)上，用于檢測(cè)物料在干燥前的濕度；散熱控制裝置(600)，與所述散熱裝置(104)相連，用于根據(jù)物料的濕度控制散熱裝置提供的溫度； 傳動(dòng)控制裝置(700)，與所述傳動(dòng)裝置(300)相連，用于根據(jù)物料的濕度控制傳動(dòng)速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述物料傳送帶為兩個(gè)，分上下兩層設(shè)置，所述兩層物料傳送帶的運(yùn)行方向相反，上層物料傳送帶(1031)將物料從干燥機(jī)系統(tǒng)的頭部向尾部運(yùn)送，下層物料傳送帶(1032)將物料從干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部向頭部運(yùn)送。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部設(shè)有導(dǎo)向部(105)，用于將物料從上層物料傳送帶(1031)導(dǎo)向至下層物料傳送帶(1032)上，所述導(dǎo)向部(105)的上端位于上層物料傳送帶(1031)外部的上方,導(dǎo)向部的下端位于下層物料傳送帶(1032)的上方，所述導(dǎo)向部(105)和上層物料傳送帶(1031)之間具有一定間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)系統(tǒng)的尾部，下層物料傳送帶(1032)延伸出上層物料傳送帶(1031)之外，以使得上層物料傳送帶(1031)的物料能夠全部墜落到下層物料傳送帶(1032)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，特征在于:所述導(dǎo)向部(105)從上端至下端距離干燥機(jī)尾部垂直面的距離逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向部(105)為平面、弧面或平面與弧面的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)控制單元(800)，與所述風(fēng)機(jī)單元(400)相連，用于根據(jù)物料的濕度控制風(fēng)機(jī)出風(fēng)的大小，進(jìn)而控制氣流的干燥速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(jī)系統(tǒng)在位于物料出口處還包括第二濕度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)物料在干燥后的濕度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述箱體(100)內(nèi)設(shè)置有均風(fēng)板，用于將風(fēng)機(jī)單元產(chǎn)生的氣流進(jìn)行均勻分配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述布料裝置(200)包括搖擺布料嘴，其由輪軸帶動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F26B25/22GK203464633SQ201320563997
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】李友才 申請(qǐng)人:天津力美可機(jī)械設(shè)備有限公司