一種燃氣灶的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種燃氣灶，其包括外殼、燃燒器、控制器、電磁穩(wěn)壓閥、燃氣管和同步裝置。鼓噴裝置實現(xiàn)燃氣和空氣的充分混合，多級變壓增速混合裝置實現(xiàn)燃氣的迅速燃燒，電磁穩(wěn)壓閥杜絕了燃氣經(jīng)常波動的缺陷，提高了本實用新型的安全性能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其通過將燃氣和空氣進行多次混合，從粗式混合到細式混合，再加壓和增速，使得空氣和燃氣混合充分，燃燒充分且迅速，減少廢氣的排出，提高了燃氣的利用率；且本實用新型節(jié)能環(huán)保，安全性能高。
【專利說明】一種燃氣灶
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燃氣灶，特別涉及一種鼓噴式燃氣灶。
【背景技術】
[0002]1792年，被稱為“燃氣之祖”的蘇格蘭人威廉.默多克在實驗室里制取了煤氣，發(fā)現(xiàn)煤氣可燃燒，其后實用新型了一種可燃燒裝置，但只考慮到煤氣的可燃性，沒有太多考慮燃燒充分的問題，燃氣直接在大氣中燃燒，燃燒產(chǎn)生的一氧化碳排放污染嚴重，它是一種擴散式的燃燒方式。
[0003]1855年德國化學家本生實用新型了“本生燈”，這是一種集氧氣與可燃性氣體混合燃燒的裝置-燃燒引射空氣提前進行預混，再在燃燒器頭部進行燃燒，這一創(chuàng)舉便給以后從事燃燒器研究的工程師們提供了方向指導，后稱為大氣式燃燒器(本生式)。直至現(xiàn)在，這種燃燒方式及燃燒器的結(jié)構(gòu)特征還在廣泛的應用于民用和工業(yè)領域，基本依舊采用了燃燒器前置低壓引射管的引射混合技術，只是不同的是后置燃燒頭(火蓋)的結(jié)構(gòu)方式，火孔(火焰)的出火方式也多種多樣，所謂的直火、旋火都是通過火孔的形狀表現(xiàn)出來。各個工廠的研究工程師們還是始終圍繞著對燃燒器引射管的結(jié)構(gòu)尺寸和燃燒頭的外觀設計加以改進，長久以來，唯有通過這種混合方式的途徑來解決燃燒供氧問題，達到燃燒充分的目的，從而制造出各式各樣的燃燒器(燃氣灶)，包括現(xiàn)在的紅外線燃燒技術，聚能燃燒技術都還是基本離不開燃氣的引射管混合技術。通常這種燃燒器(爐頭)的制造采取鑄造(俗稱翻砂)的方式比較常見，爐頭笨重，消耗鋼材之大，且燃燒質(zhì)量不容樂觀(燃燒工況實質(zhì)工況并沒有太大變化)。主要體現(xiàn)為兩個方面:(1)可燃氣體燃燒充分的不穩(wěn)定性；(2)燃燒效率低(燃燒速度慢)，掌握不好，易回火。
[0004](I)可燃氣體燃燒充分的不穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在:燃氣依靠一定的壓力(低壓)，通過噴嘴噴射燃氣引射部分空氣(空氣量的多少無法量定)形成混合氣體進入到燃燒器，在燃燒頭上燃燒，空氣與燃氣的混合是被動的，自然發(fā)生的，其混合瞬態(tài)也是動蕩不定。雖有上進風，下進風，混合進風等方式，都不能穩(wěn)定性的保證充足的、合乎比例的氧氣與燃氣配比，并且外部環(huán)境一旦發(fā)生變化，如燃氣壓力、大氣壓環(huán)境、空氣狀態(tài)環(huán)境(溫度，濕度)變化時整個燃氣工況都會發(fā)生變化，經(jīng)常出現(xiàn)燃燒不充分的現(xiàn)象。
[0005](2)燃燒效率低主要反映在燃燒速度上，通過研究發(fā)現(xiàn)，引射管前端噴射燃氣的噴嘴到燃燒頭(火蓋)之間，管腔空間是通暢的，隨著燃氣低壓引射空氣形成混合氣體的進入，混合氣體壓力逐漸減弱，混合氣體的速度也變慢，從而在燃燒頭(火蓋)緩慢燃燒，火力不集中，往往燃燒頭(火蓋)溫度會很高，出現(xiàn)一種燒火蓋、燒鍋體的雙重燃燒現(xiàn)象，因而燃燒效率不高，另外，在有些情況下，掌控不好，由于混合氣體的氣流速度慢，在燃燒頭燃燒的火焰在反射及鍋體的輻射作用下，加快了燃燒前沿的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，使燃燒前沿的火焰?zhèn)鞑ニ俣却笥诨旌蠚怏w的氣流速度，逼使火焰向腔體內(nèi)部運動，產(chǎn)生回火。這也是灶具為什么會有經(jīng)常爆炸的原因。。
[0006]隨著燃氣事業(yè)的蓬勃發(fā)展，燃氣灶具已經(jīng)成為我們生活息息相關，不可或缺的日常用具之一，特別是在21世紀我國提出能源戰(zhàn)備，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，以及“節(jié)能減排”等各項方針政策的前提下，制造出符合我國人民飲食習慣(大火集中，燃燒強度高，節(jié)能高效，污染物超低排放)的新型安全燃氣灶具，對于提高整個社會的能源利用率，大氣環(huán)境的保護和消費者的身體健康都具有十分重大的意義。
[0007]故有必要研制一款新的燃氣灶來彌補上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型提出一種燃氣灶，解決了現(xiàn)有技術燃氣灶安全性能不高，燃燒不充分，燃燒效率低和能源利用率不高的缺陷。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其安全性能高，燃氣燃燒充分且穩(wěn)定，燃燒效率高，不影響廚房的空氣質(zhì)量，且節(jié)約能源。
[0009]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0010]一種燃氣灶，其包括外殼、燃燒器、控制器、電磁穩(wěn)壓閥、燃氣管和同步裝置，所述燃燒器、所述控制器、所述電磁穩(wěn)壓閥和所述同步裝置均設于所述外殼內(nèi)；所述外殼包括殼體和面板，所述面板活動連接在所述殼體上，且所述面板上設有定位裝置和凹槽；所述同步裝置穿設于所述凹槽內(nèi)，所述燃燒器穿設于所述定位裝置；所述燃燒器包括鼓噴裝置、多級變壓增速混合裝置和分火器，所述鼓噴裝置包括鼓風機、比例輸入進風管道、比例輸入燃氣管道和鼓噴室，所述多級變壓增速混合裝置包括第一級混合器、第二級混合器和第三級混合器；且所述多級變壓增速混合裝置安裝在所述鼓噴室上方，所述分火器安裝在所述多級變壓增速混合裝置上方，所述鼓噴裝置、所述多級變壓增速混合裝置、所述分火器均與所述控制器信號連接；所述比例輸入燃氣管道與所述比例輸入進風管道均與所述鼓噴室連通，所述比例輸入進風管道連通所述鼓風機與所述鼓噴室；所述燃燒器通過所述燃氣管連接所述同步裝置，所述燃燒器、所述控制器、所述同步裝置均與所述電磁穩(wěn)壓閥連接；所述電磁穩(wěn)壓閥包括電磁閥、穩(wěn)壓閥和測壓口，所述測壓口上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器信號連接；所述控制器包括風機檢測模塊、火焰檢測模塊、安全模塊和比例控制模塊，所述風機檢測模塊與所述鼓風機電性連接，所述火焰檢測模塊與所述燃燒器電性連接，所述安全模塊與所述燃燒器、所述同步裝置均電性連接，所述比例控制模塊與所述燃燒器電性連接。
[0011]進一步，所述鼓噴室內(nèi)設有擋塊，所述擋塊內(nèi)設有通孔和噴嘴，且所述比例輸入燃氣管道與所述通孔連通；所述比例輸入進風管道與所述擋塊相對設置；所述第一級混合器安裝在所述鼓噴室上方，所述第二級混合器安裝在所述第一級混合器上方，所述第三級混合器安裝在所述第二級混合器上方；所述第一級混合器上均勻分散有多個穿孔；所述第二級混合器靠近所述第一級混合器的一端設有第一凹槽，所述第二級混合器靠近所述第三級混合器的一端設有第二凹槽，且所述第一凹槽設有第一直徑，所述第二凹槽設有第二直徑，所述第二直徑為所述第一直徑的一半，且在所述第一凹槽與所述第二凹槽之間設置有螺旋彈簧碰撞體；所述第三級混合器上設有多個網(wǎng)孔，且多個所述網(wǎng)孔縱橫排布，其縱向排布的間隔小于其橫向排布的間隔，且其縱線直徑大于其橫線直徑。
[0012]進一步，所述噴嘴設置在所述擋塊上，且所述噴嘴底部設有一個進氣口，其側(cè)面朝上設有多個出氣口。
[0013]進一步，所述第一級混合器包括環(huán)形筒和氣旋裝置，所述氣旋裝置安裝在所述環(huán)形筒內(nèi)；且多個所述穿孔均勻設置在所述氣旋裝置外圍；所述第二級混合器為節(jié)流器，所述第三級混合器為立體層篩網(wǎng)。
[0014]進一步，所述鼓噴室設有第一環(huán)壁內(nèi)徑，所述擋塊設有第一長度，所述第一環(huán)壁內(nèi)徑為所述第一長度的兩倍；所述鼓風機上設有風機開關，所述風機開關與所述燃氣閥體連通；所述比例輸入進風管道設有第二內(nèi)徑，所述比例輸入燃氣管道設有第三內(nèi)徑，所述第二內(nèi)徑大于所述第三內(nèi)徑。
[0015]進一步，所述分火器為拱形，且其拱形外延面設有多個孔，且多個所述孔呈環(huán)狀密集排列，所述孔的直徑范圍為2mm?2.5mm。
[0016]進一步，所述同步裝置包括燃氣閥體、同步控制器、鼓風調(diào)節(jié)裝置和同步調(diào)節(jié)軸，所述燃氣閥體中間設有通孔，所述同步調(diào)節(jié)軸通過所述通孔安裝在所述鼓風調(diào)節(jié)裝置上；所述同步控制器與所述鼓風調(diào)節(jié)裝置、所述電磁閥均電性連接。
[0017]進一步，所述鼓風調(diào)節(jié)裝置為選擇開關，所述選擇開關套設在所述同步調(diào)節(jié)軸上，且所述選擇開關上設有第一檔位、第二檔位、第三檔位和第四檔位。
[0018]進一步，所述燃燒器進一步設有溫度感應裝置、點火針和反饋針，所述溫度感應裝置、所述點火針和所述反饋針均設于所述分火器外圍，且所述溫度感應裝置、所述點火針和所述反饋針均與所述控制器電性連接。
[0019]進一步，所述溫度感應裝置為非接觸式溫度感應裝置，所述同步裝置為燃氣和鼓風同步裝置。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點如下:
[0021](I)鼓噴裝置的設置，使得空氣與燃氣充分混合，從而為燃氣的充分燃燒提供條件，提高燃氣的利用率，減少有害氣體的排放量，達到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0022](2)多級變壓增速混合裝置的設置，對混合充分的燃氣和空氣進行加壓和加速，從而加快燃氣的燃燒速度，提高燃氣灶的效率，杜絕了回火。
[0023](3)選擇開關設置四個檔位，每個檔位的燃氣和空氣比例都是通過實驗所得的科學比例，故燃氣燃燒充分，減少了有害氣體的產(chǎn)生，提高了燃氣的利用率，既環(huán)保又節(jié)能。
[0024](4)燃燒器上溫度感應裝置的設置，能及時感應到鍋底的高溫，將信息反饋至控制器，從而通過安全模塊控制將燃燒器關閉，故達到防干燒的效果，提高本實用新型的安全性倉泛。
[0025](5)電磁穩(wěn)壓閥的設置，杜絕了燃氣壓力異常、經(jīng)常波動的缺陷，提高了本實用新型的安全性能。
[0026](6)分火器的火孔設置成蜂窩狀，其一可以均衡氣流，使得火力集中在分火器的正中央，使得燃燒的火焰均勻，其二可以防止分火器上方的雜質(zhì)調(diào)入鼓噴室中，影響燃氣灶的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0028]圖1是本實用新型燃氣灶的示意圖；
[0029]圖2為本實用新型燃氣灶另一角度的示意圖；
[0030]圖3為本實用新型燃燒器示意圖；
[0031]圖4為本實用新型鼓噴裝置的示意圖；
[0032]圖5為本實用新型多級變壓增速混合裝置的示意圖；
[0033]圖6為本實用新型分火器的示意圖；
[0034]圖7為本實用新型燃燒器另一實施方式的示意圖；
[0035]圖8為本實用新型電磁穩(wěn)壓閥的示意圖；
[0036]圖9為本實用新型燃氣、空氣同步比例輸入燃燒器的示意圖；
[0037]圖10為本實用新型同步裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]參照圖1至圖10，一種燃氣灶1，其包括外殼2、燃燒器3、控制器4、電磁穩(wěn)壓閥5、燃氣管(未圖示)和同步裝置(未圖示)，所述燃燒器3、所述控制器4、所述電磁穩(wěn)壓閥5和所述同步裝置均設于所述外殼2內(nèi)；所述外殼2包括殼體21和面板22，所述面板22活動連接在所述殼體21上，且所述面板22上設有定位裝置221和凹槽(未圖示);所述同步裝置7穿設于所述凹槽內(nèi)，所述燃燒器3穿設于所述定位裝置221 ;所述燃燒器3包括鼓噴裝置31、多級變壓增速混合裝置32和分火器33，所述鼓噴裝置31包括鼓風機311、比例輸入進風管道312、比例輸入燃氣管道6和鼓噴室313，所述多級變壓增速混合裝置32包括第一級混合器321、第二級混合器322和第三級混合器323 ;且所述多級變壓增速混合裝置32安裝在所述鼓噴室313上方，所述分火器33安裝在所述多級變壓增速混合裝置32上方，所述鼓噴裝置31、所述多級變壓增速混合裝置32、所述分火器33均與所述控制器4信號連接；所述比例輸入燃氣管道6與所述比例輸入進風管道312均與所述鼓噴室313連通，所述比例輸入進風管道312連通所述鼓風機311與所述鼓噴室313 ;所述燃燒器3通過所述燃氣管連接所述同步裝置，所述燃燒器3、所述控制器4、所述同步裝置均與所述電磁穩(wěn)壓閥5連接；所述電磁穩(wěn)壓閥5包括電磁閥51、穩(wěn)壓閥52和測壓口 53，所述測壓口 53上設有壓力傳感器(未圖示)，所述壓力傳感器與所述控制器4信號連接；所述控制器4包括風機檢測模塊(未圖示)、火焰檢測模塊(未圖示)、安全模塊(未圖示)和比例控制模塊(未圖示)，所述風機檢測模塊與所述鼓風機311電性連接，所述火焰檢測模塊與所述燃燒器3電性連接，所述安全模塊與所述燃燒器3、所述同步裝置均電性連接，所述比例控制模塊與所述燃燒器3電性連接。
[0040]本實用新型所述燃燒器3和所述控制器4均設有兩個，故本實用新型燃氣灶I可以同時使用兩個烹飪工具，在家庭廚房中比較通用，可以節(jié)省用戶的時間。本實用新型擋塊的設置，方便當鼓風機311中的空氣通過鼓風管輸送至主腔體內(nèi)時，空氣與擋塊相碰撞，使得空氣運動劇烈，帶動空氣與噴嘴里輸送出來的燃氣進行混合，從而加強了空氣和燃氣的混合程度。[0041]本實用新型通過將同步裝置與控制器的比例控制模塊電性連接，在同步裝置啟動下，使進入燃燒器的空氣量和燃氣量按科學比例匹配，為燃氣在完全燃燒時提供了先決條件。
[0042]本實用新型通過燃燒器與控制器電性連接，故當反饋針檢測到燃氣比例不科學，導致燃燒不充分時，故障報警模塊會報警，且控制器將信號傳輸至同步裝置，從而將燃氣灶I關閉，故提高了燃氣灶I的安全性能。
[0043]本實用新型壓力傳感器的設置，杜絕了燃氣壓力經(jīng)常波動的缺陷，使得燃氣的壓力穩(wěn)定，且當壓力傳感器感應到燃氣的壓力異常時，會將信號傳輸?shù)娇刂破?，從而關閉電磁閥51，切斷燃氣，起到一定的保護作用，故本實用新型燃氣灶I安全性能強。
[0044]進一步，所述鼓噴室313內(nèi)設有擋塊3131，所述擋塊3131內(nèi)設有通孔(未圖示)和噴嘴314，且所述比例輸入燃氣管道6與所述通孔連通；所述比例輸入進風管道312與所述擋塊3131相對設置；所述第一級混合器321安裝在所述鼓噴室313上方，所述第二級混合器322安裝在所述第一級混合器321上方，所述第三級混合器323安裝在所述第二級混合器322上方；所述第一級混合器321上均勻分散有多個穿孔3211 ;所述第二級混合器322靠近所述第一級混合器321的一端設有第一凹槽3221，所述第二級混合器322靠近所述第三級混合器323的一端設有第二凹槽3222,且所述第一凹槽3221設有第一直徑(未圖不)，所述第二凹槽3222設有第二直徑(未圖示)，所述第二直徑為所述第一直徑的一半，且在所述第一凹槽與所述第二凹槽之間設置有螺旋彈簧碰撞體(未圖示)；所述第三級混合器323上設有多個網(wǎng)孔(未圖不)，且多個所述網(wǎng)孔縱橫排布，其縱向排布的間隔小于其橫向排布的間隔，且其縱線直徑大于其橫線直徑。
[0045]本實用新型多個網(wǎng)孔縱橫排布，其縱向排布的間隔小于其橫向排布的間隔，方便將燃氣和空氣中的雜質(zhì)過濾出來，也防止燃燒頭表面渣子落入腔體內(nèi)，加強了燃氣的凈化均勻混合，有助于燃氣的充分燃燒和燃燒穩(wěn)定；且提高燃燒質(zhì)量和安全性能。
[0046]進一步，所述噴嘴314設置在所述擋塊3131上，且所述噴嘴314底部設有一個進氣口(未圖示)，其側(cè)面朝上設有多個出氣口(未圖示)。本實用新型將出氣口設有六個，環(huán)向均勻的設置在噴嘴側(cè)面上，故當燃氣通過進氣口進入到鼓噴室313中時，因具有一定的速度，故燃氣便會通過六個出氣口噴射到鼓噴室313的內(nèi)壁上，使得燃氣與鼓噴室313內(nèi)壁進行碰撞，從而加強燃氣和空氣的充分混合程度。當然，出氣口的個數(shù)可以根據(jù)需求設置兩個、三個或者其它的數(shù)量。
[0047]進一步，所述第一級混合器321包括環(huán)形筒3212和氣旋裝置3213，所述氣旋裝置3213安裝在所述環(huán)形筒3212內(nèi)；且多個所述穿孔3211均勻設置在所述氣旋裝置3213外圍；所述第二級混合器322為節(jié)流器，所述第三級混合器323為立體層篩網(wǎng)。本實用新型氣旋裝置和穿孔的設置，因從方便空氣和燃氣經(jīng)過擋塊碰撞，粗式絮繞混合之后，通過氣旋裝置，再次進行旋混，進一步加強空氣和燃氣的混合程度；另外，因為燃氣和空氣混合之后，從噴嘴的出氣口處運動至第一級混合器321，因第一級混合器321兩端的容積不相同，第一級混合器321靠近第二級混合器322 —端的容積是噴嘴處容積的三分之一，故氣體從噴嘴處運動到第二級混合器322，是從容積大的一端運動到容積小的一端，故氣體的運動速度加強，氣壓增加，又節(jié)制了混合氣體的流量；同理，因第二級混合器322上第二直徑為第一直徑的一半，故氣體經(jīng)過第二級混合器322時，氣體的運動速度也會加強，氣壓增加，又節(jié)制了混合氣體的流量。第三級混合器323靠近第二級混合器322 —端的容積，通過網(wǎng)孔細密混合之后，容積減少到二分之一，故氣體穿過第三級混合器323時，氣體的運動速度加強，氣壓增加，且均勻穩(wěn)定。經(jīng)過三級氣壓放大和氣體增速，使得氣體能迅速運動到分火器33上進行點火，故本實用新型點火迅速，不僅燃燒速度加快，燃燒效率提高，還有效的解決了回火的問題，其通過對燃燒速度的控制，使燃氣的燃燒火焰前沿速度總小于混合氣體的噴出速度。
[0048]進一步，所述鼓噴室313設有第一環(huán)壁內(nèi)徑(未圖示)，所述擋塊3131設有第一長度(未圖示)，所述第一環(huán)壁內(nèi)徑為所述第一長度的兩倍；所述鼓風機311上設有風機開關(未圖示)，所述風機開關與所述燃氣閥體7連通；所述比例輸入進風管道312設有第二內(nèi)徑(未圖示)，所述比例輸入燃氣管道6設有第三內(nèi)徑(未圖示)，所述第二內(nèi)徑大于所述第三內(nèi)徑。本實用新型第一環(huán)壁內(nèi)徑為48?55mm,第一長度為26mm,第二內(nèi)徑為15?20mm,比例輸入燃氣管道6的內(nèi)徑都是固定的8mm ;本實用新型第一環(huán)壁內(nèi)徑適合實現(xiàn)3.5KW?5KW功能范圍的調(diào)節(jié)，且不需要更換爐頭。
[0049]進一步，所述分火器33為拱形，且其拱形外延面設有多個孔(未圖示)，且多個所述孔呈環(huán)狀密集排列，所述孔的直徑范圍為2mm?2.5mm。本實用新型將分火器33設置為拱形，使得火力集中，故提高了效率，且提高了燃氣的利用率；另外，孔設有一定的角度，且多個孔設置成蜂窩狀，其一可以均衡氣流，使得火力集中在分火器的正中央，使得燃燒的火焰均勻，其二可以防止分火器上方的雜質(zhì)調(diào)入鼓噴室中，影響燃氣灶的使用。
[0050]進一步，如圖10所示，所述同步裝置包括燃氣閥體7、同步控制器(未圖示)、鼓風調(diào)節(jié)裝置72和同步調(diào)節(jié)軸71，所述燃氣閥體7中間設有通孔(未圖示)，所述同步調(diào)節(jié)軸71通過所述通孔安裝在所述鼓風調(diào)節(jié)裝置72上；所述同步控制器與所述鼓風調(diào)節(jié)裝置72、所述電磁閥51均電性連接。
[0051]進一步，所述鼓風調(diào)節(jié)裝置72為選擇開關，所述選擇開關套設在所述同步調(diào)節(jié)軸71上，且所述選擇開關上設有第一檔位(未圖示)、第二檔位(未圖示)、第三檔位(未圖示)和第四檔位(未圖示)。四個檔位的設置，方便使用者根據(jù)烹飪需要的火力選擇相應的檔位。
[0052]進一步，所述燃燒器3進一步設有溫度感應裝置315、點火針316和反饋針317，所述溫度感應裝置315、所述點火針316和所述反饋針317均設于所述分火器33外圍，且所述溫度感應裝置315、所述點火針316和所述反饋針317均與所述控制器4電性連接。本實用新型溫度感應裝置的設置，用于防干燒，因本實用新型在使用時，鍋內(nèi)的水燒干之后，鍋底的溫度會升高，故當本實用新型溫度感應裝置感應到鍋底的高溫后，便會將信息反饋至控制器，從而通過安全模塊控制將燃燒器3關閉，故達到防干燒的效果；點火針與控制器電性連接，故當點火針出現(xiàn)故障時，控制器能及時檢測到，并采取補救措施，故提高了本實用新型的安全性能。另外，本實用新型所述鼓噴室313外圍環(huán)設有擋板3132，所述擋板3132設于所述比例輸入進氣管道上方。
[0053]進一步，所述溫度感應裝置為非接觸式溫度感應裝置，所述同步裝置為燃氣和鼓風同步裝置。
[0054]本實用新型燃氣閥體7進一步包括筒體74和燃氣管安裝口 75，燃氣管安裝口與筒體74連通；同步調(diào)節(jié)軸71安裝在筒體74內(nèi)，同步調(diào)節(jié)軸71上連接有第二筒體(未圖示)，第二筒體固定在筒體74內(nèi)，第二筒體上設有接口(未圖示)，第二筒體內(nèi)設有擋片(未圖示)，且擋片固定在同步調(diào)節(jié)軸71上，擋片活動連接在接口處，接口與燃氣管安裝口連接；點火針315安裝在筒體74外側(cè)，點火針315與選擇開關72、控制器4均電性連接。點火針315上進一步設有電位器(未圖示)，且電位器與同步調(diào)節(jié)軸71電性連接。
[0055]同步調(diào)節(jié)軸71上設有定位件(未圖示)，定位件包括第一定位件(未圖示)、第二定位件(未圖示)、第三定位件(未圖示)和第四定位件(未圖示)，本實用新型定位件為凸肋，或凹槽；當然使用者可以根據(jù)需要選擇使用其它的定位件；第二筒體74內(nèi)進一步設有滾動齒輪(未圖示)，滾動齒輪與第二筒體74固定，且擋片固定在滾動齒輪上；滾動齒輪上設有齒輪定位點(未圖示)，齒輪定位點包括第一齒輪定位點(未圖示)、第二齒輪定位點(未圖示)、第三齒輪定位點(未圖示)和第四齒輪定位點(未圖示)；第一定位件與第一齒輪定位點相互配合，第二定位件與第二齒輪定位點相互配合，第三定位件與第三齒輪定位點相互配合；故選擇開關72的第一檔位、第二檔位、第三檔位和第四檔位均能定位。將各個檔位定位的優(yōu)點在于:因本實用新型在安裝時，工作人員根據(jù)每個檔位的需求，將每個檔位的空氣和燃氣比例通過實驗已經(jīng)調(diào)試成最佳科學比例，故使用者只需將選擇開關72旋轉(zhuǎn)到對應的檔位，即可實現(xiàn)燃氣的充分燃燒，故節(jié)能又環(huán)保。
[0056]擋片設有第一直徑(未圖示)，接口設有第二直徑(未圖示)，且第一直徑等于第二直徑。本實用新型第一直徑等于第二直徑，故擋片可以剛好擋住接口，使得燃氣的輸入量為零，故同步裝置關閉，燃氣灶I停止工作。
[0057]本實用新型所述控制器的設置，方便實時對燃燒器、同步裝置和鼓風機的狀態(tài)進行監(jiān)控，且對三者進行調(diào)試，在實際使用過程中，生產(chǎn)廠家通過多次試驗已將空氣和燃氣最佳比例狀態(tài)下風機開關和燃氣閥體的最佳位置進行調(diào)試，故使用者只需通過選擇開關，選擇不同的檔位即可直接使用，且四個檔位出的空氣和燃氣比例都是充分燃燒的，燃氣的利用率極高。
[0058]本實用新型燃氣灶在使用時，使用者通過旋轉(zhuǎn)選擇開關，從而帶動同步調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動擋片旋轉(zhuǎn)，故當選擇開關旋轉(zhuǎn)在不同的位置時，擋片與接口的接觸面的面積不同，故燃氣的進入量也相應不同，故相應的燃氣灶上空氣的進入量也相應不同，燃氣的進入量、空氣的進入量跟選擇開關的檔位前期都有根據(jù)實驗調(diào)試好，已經(jīng)調(diào)試到最佳比例，故使用者只需根據(jù)選擇開關的檔位進行調(diào)節(jié)即可對鼓風機和燃燒器進行控制；當燃氣通過燃氣管進入到鼓噴室內(nèi)，空氣通過鼓風機進入到鼓噴室內(nèi)，空氣與擋塊相互碰撞，使得空氣運動劇烈，燃氣與鼓噴室內(nèi)壁碰撞，故燃氣運動也劇烈，從而使得空氣與燃氣相互混合充分，再經(jīng)過多級變壓增速器加壓和增速，故迅速到達分火器，使得點火針對通過濾網(wǎng)的燃氣點火，氣體燃燒速度也快；使用者在使用時，直接將鍋放置在定位裝置上方，故分火器上的火焰集中在鍋底，使得燃氣得到充分的利用；當溫度感應裝置感應到鍋底溫度過高時，便會將信息反饋至控制器，從而通過安全模塊控制將燃燒器關閉，故達到防干燒的效果。
[0059]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點如下:
[0060](I)鼓噴裝置的設置，使得空氣與燃氣充分混合，從而為燃氣的充分燃燒提供條件，提高燃氣的利用率，減少有害氣體的排放量，達到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0061](2)多級變壓增速混合裝置的設置，對混合充分的燃氣和空氣進行加壓和加速，從而加快燃氣的燃燒速度，提高燃氣灶的效率，杜絕了回火。
[0062](3)選擇開關設置四個檔位，每個檔位的燃氣和空氣比例都是通過實驗所得的科學比例，故燃氣燃燒充分，減少了有害氣體的產(chǎn)生，提高了燃氣的利用率，既環(huán)保又節(jié)能。
[0063](4)燃燒器上溫度感應裝置的設置，能及時感應到鍋底的高溫，將信息反饋至控制器，從而通過安全模塊控制將燃燒器關閉，故達到防干燒的效果，提高本實用新型的安全性倉泛。
[0064](5)電磁穩(wěn)壓閥的設置，杜絕了燃氣壓力異常、經(jīng)常波動的缺陷，提高了本實用新型的安全性能。
[0065](6)分火器的火孔設置成蜂窩狀，其一可以均衡氣流，使得火力集中在分火器的正中央，使得燃燒的火焰均勻，其二可以防止分火器上方的雜質(zhì)調(diào)入鼓噴室中，影響燃氣灶的使用。
[0066]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種燃氣灶，其特征在于，其包括外殼、燃燒器、控制器、電磁穩(wěn)壓閥、燃氣管和同步裝置，所述燃燒器、所述控制器、所述電磁穩(wěn)壓閥和所述同步裝置均設于所述外殼內(nèi)； 所述外殼包括殼體和面板，所述面板活動連接在所述殼體上，且所述面板上設有定位裝置和凹槽； 所述同步裝置穿設于所述凹槽內(nèi)，所述燃燒器穿設于所述定位裝置； 所述燃燒器包括鼓噴裝置、多級變壓增速混合裝置和分火器，所述鼓噴裝置包括鼓風機、比例輸入進風管道、比例輸入燃氣管道和鼓噴室，所述多級變壓增速混合裝置包括第一級混合器、第二級混合器和第三級混合器；且所述多級變壓增速混合裝置安裝在所述鼓噴室上方，所述分火器安裝在所述多級變壓增速混合裝置上方，所述鼓噴裝置、所述多級變壓增速混合裝置、所述分火器均與所述控制器信號連接；所述比例輸入燃氣管道與所述比例輸入進風管道均與所述鼓噴室連通，所述比例輸入進風管道連通所述鼓風機與所述鼓噴室; 所述燃燒器通過所述燃氣管連接所述同步裝置，所述燃燒器、所述控制器、所述同步裝置均與所述電磁穩(wěn)壓閥連接； 所述電磁穩(wěn)壓閥包括電磁閥、穩(wěn)壓閥和測壓口，所述測壓口上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器信號連接； 所述控制器包括風機檢測模塊、火焰檢測模塊、安全模塊和比例控制模塊，所述風機檢測模塊與所述鼓風機電性連接，所述火焰檢測模塊與所述燃燒器電性連接，所述安全模塊與所述燃燒器、所述同步裝置均電性連接，所述比例控制模塊與所述燃燒器電性連接。
2.如權利要求1所述的燃氣灶，其特征在于，所述鼓噴室內(nèi)設有擋塊，所述擋塊內(nèi)設有通孔和噴嘴，且所述比例輸入燃氣管道與所述通孔連通；所述比例輸入進風管道與所述擋塊相對設置；所述第一級混合器安裝在所述鼓噴室上方，所述第二級混合器安裝在所述第一級混合器上方，所述第三級混`合器安裝在所述第二級混合器上方；所述第一級混合器上均勻分散有多個穿孔；所述第二級混合器靠近所述第一級混合器的一端設有第一凹槽，所述第二級混合器靠近所述第三級混合器的一端設有第二凹槽，且所述第一凹槽設有第一直徑，所述第二凹槽設有第二直徑，所述第二直徑為所述第一直徑的一半，且在所述第一凹槽與所述第二凹槽之間設置有螺旋彈簧碰撞體；所述第三級混合器上設有多個網(wǎng)孔，且多個所述網(wǎng)孔縱橫排布，其縱向排布的間隔小于其橫向排布的間隔，且其縱線直徑大于其橫線直徑。
3.如權利要求2所述的燃氣灶，其特征在于，所述噴嘴設置在所述擋塊上，且所述噴嘴底部設有一個進氣口，其側(cè)面朝上設有多個出氣口。
4.如權利要求3所述的燃氣灶，其特征在于，所述第一級混合器包括環(huán)形筒和氣旋裝置，所述氣旋裝置安裝在所述環(huán)形筒內(nèi)；且多個所述穿孔均勻設置在所述氣旋裝置外圍；所述第二級混合器為節(jié)流器，所述第三級混合器為立體層篩網(wǎng)。
5.如權利要求4所述的燃氣灶，其特征在于，所述鼓噴室設有第一環(huán)壁內(nèi)徑，所述擋塊設有第一長度，所述第一環(huán)壁內(nèi)徑為所述第一長度的兩倍；所述鼓風機上設有風機開關，所述風機開關與所述燃氣閥體連通；所述比例輸入進風管道設有第二內(nèi)徑，所述比例輸入燃氣管道設有第三內(nèi)徑，所述第二內(nèi)徑大于所述第三內(nèi)徑。
6.如權利要求5所述的燃氣灶，其特征在于，所述分火器為拱形，且其拱形外延面設有多個孔，且多個所述孔呈環(huán)狀密集排列，所述孔的直徑范圍為2mm~2.5mm。
7.如權利要求6所述的燃氣灶，其特征在于，所述同步裝置包括燃氣閥體、同步控制器、鼓風調(diào)節(jié)裝置和同步調(diào)節(jié)軸，所述燃氣閥體中間設有通孔，所述同步調(diào)節(jié)軸通過所述通孔安裝在所述鼓風調(diào)節(jié)裝置上；所述同步控制器與所述鼓風調(diào)節(jié)裝置、所述電磁閥均電性連接。
8.如權利要求7所述的燃氣灶，其特征在于，所述鼓風調(diào)節(jié)裝置為選擇開關，所述選擇開關套設在所述同步調(diào)節(jié)軸上，且所述選擇開關上設有第一檔位、第二檔位、第三檔位和第四檔位。
9.如權利要求8所述的燃氣灶，其特征在于，所述燃燒器進一步設有溫度感應裝置、點火針和反饋針，所述溫度感應裝置、所述點火針和所述反饋針均設于所述分火器外圍，且所述溫度感應裝置、所述點火針和所述反饋針均與所述控制器電性連接。
10.如權利要求9所述的燃氣灶，其特征在于，所述溫度感應裝置為非接觸式溫度感應裝置，所述同步裝置為燃氣和鼓風同步裝置。
【文檔編號】F24C3/12GK203464345SQ201320464660
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權日:2013年7月31日
【發(fā)明者】何梅順 申請人:何梅順