單層流化床干燥器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單層流化床干燥器。包括干燥器上的振動(dòng)加料器、出料口、冷風(fēng)口、熱風(fēng)口，干燥器內(nèi)部設(shè)置氣體分布板，氣體分布板由均布在孔板上固定風(fēng)帽組成，氣流穿孔沿風(fēng)帽徑向吹出，干燥器殼體下部隔板分出熱風(fēng)室和冷風(fēng)室。進(jìn)料口下方加設(shè)了刀式熱風(fēng)口，有助于進(jìn)入的濕物料在沸騰室中分散，進(jìn)一步提高了床層溫度和流態(tài)化的均勻性。
【專利說(shuō)明】單層流化床干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開(kāi)一種單層流化床干燥器，尤其適用于有機(jī)、無(wú)機(jī)鹽類含水結(jié)晶顆粒的干燥。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床干燥器是運(yùn)用流態(tài)化技術(shù)對(duì)顆粒狀固體濕物料進(jìn)行干燥的一種裝置。濕物料由加料器加入到流化床干燥器內(nèi)，環(huán)境空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和空氣加熱器加熱到一定溫度后，進(jìn)入干燥器底部后，經(jīng)氣體分布板均布，再進(jìn)入流化床層中與物料進(jìn)行傳熱干燥，合格的干燥產(chǎn)品由出料口排出。單層流化床干燥器是一個(gè)有序的混沌系統(tǒng)，物料停留時(shí)間呈正態(tài)分布，對(duì)熱敏性物料并不適用。然而，比較多層和振動(dòng)流化床干燥器，單層流化床干燥器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，功耗低的優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種無(wú)振動(dòng)、單層、低噪聲、節(jié)能和工效高的固定流化床干燥器。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有單層流化床干燥器進(jìn)行了改進(jìn)，包括設(shè)置在干燥器殼體上的振動(dòng)進(jìn)料口、出料口、冷風(fēng)口、熱風(fēng)口和廢氣口，其中干燥器殼體內(nèi)部水平設(shè)置氣體分布板，該氣體分布板上部沸騰室進(jìn)料口下部，通過(guò)刀式熱風(fēng)口引入約10%熱風(fēng)，使進(jìn)入濕料被熱風(fēng)吹散，防止?jié)窳霞卸逊e在進(jìn)料側(cè)造成“塌床”。干燥器殼體下部隔板分出熱風(fēng)室和冷風(fēng)室，90%的熱風(fēng)由熱風(fēng)室吹出，冷風(fēng)室用于冷卻物料便于出料包裝，冷風(fēng)室面積一般為熱風(fēng)室的1/8至1/5。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，氣體分布板由螺釘穿過(guò)風(fēng)帽和墊圈連接孔板上，形成氣流輸送通道，墊圈的厚度即風(fēng)道間隙，寬度取I至5mm，風(fēng)帽相對(duì)于孔板的面是光滑平面，相對(duì)于孔板的面也可以有3度至12度角，風(fēng)帽底面形成錐度，氣體分布板開(kāi)孔直徑、開(kāi)孔率及風(fēng)道風(fēng)速通過(guò)計(jì)算獲得。
[0006]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述振動(dòng)加料器配合刀式熱風(fēng)口同時(shí)使用，刀口風(fēng)向?qū)?zhǔn)下料口下端位置，以便吹散落下的濕物料。該振動(dòng)加料器下料口有均布圓孔形成布料板，避免物料結(jié)團(tuán)成塊。
[0007]本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，適合進(jìn)料含水量在5%至0.3%,粒度分配較寬的物料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型單層流化床干燥器的立體局部剖視圖(俯視方向1/4剖視)。
[0009]圖2為圖1所示單層流化床干燥器內(nèi)部水平設(shè)置的氣體分布板I處局部放大圖。
[0010]圖3為圖2所示氣體分布板第一種實(shí)施方式的A-A旋轉(zhuǎn)剖面圖。
[0011]圖4為圖2所示氣體分布板第二種實(shí)施方式的A-A旋轉(zhuǎn)剖面圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0013]本實(shí)用新型單層流化床干燥器如圖1所示，濕物料由振動(dòng)加料器5加入到干燥器殼體I沸騰室內(nèi)，進(jìn)入的濕物料與干燥器中的物料快速混合，氣固兩相在流化床中進(jìn)行熱量傳遞和水分氣汽化。冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后，大部分進(jìn)入加熱器形成加熱空氣，熱空氣從熱風(fēng)口 11進(jìn)入熱風(fēng)室，堰板2使氣體分布得更均勻，同時(shí)起加強(qiáng)風(fēng)室作用。鼓風(fēng)機(jī)加壓后，少部分空氣由調(diào)節(jié)板從冷風(fēng)口 9進(jìn)入冷風(fēng)室，熱、冷風(fēng)室由隔板10分開(kāi)且設(shè)置在氣體分布板7下面，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量用變頻器控制。振動(dòng)加料器5和刀式熱風(fēng)口 4從上至下設(shè)置在干燥器殼體I中部，刀式熱風(fēng)口 4有調(diào)節(jié)閥3，振動(dòng)加料器5利用布料板501提高下料的均勻性和穩(wěn)定性。熱空氣從氣體分布板7下部的熱風(fēng)室，引入到氣體分布板7上部的沸騰室。經(jīng)過(guò)吹冷的干物料通過(guò)出料口 8成為合格干產(chǎn)品，引風(fēng)機(jī)將氣體由廢氣口 6排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器提取后排入尾氣噴淋塔，回收殘余極細(xì)的物料。
[0014]從圖2和圖3局部放大圖可見(jiàn)，風(fēng)帽702為圓板形，由三個(gè)螺釘701穿過(guò)墊圈704壓在孔板703上，圖2也有顯示未壓風(fēng)帽702的孔板703開(kāi)孔方式，圖3箭頭氣體流出方向表面為光滑表面，
[0015]圖3中，本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式為風(fēng)帽705下表面有一定錐度，配合墊圈704厚度形成的間隙使風(fēng)量有所改變。
[0016]本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單層流化床干燥器，包括設(shè)置在干燥器殼體(1)上的振動(dòng)加料器(5)、出料口(8)、冷風(fēng)口(9)、熱風(fēng)口(11)和廢氣口 (6)，其特征在于:所述干燥器殼體(1)內(nèi)部水平設(shè)置氣體分布板(7)，該氣體分布板(7)上部通過(guò)刀式熱風(fēng)口(4)引入部分熱風(fēng)，干燥器殼體(1)下部隔板(10)分出熱風(fēng)室和冷風(fēng)室。
2.按照權(quán)利要求1所述的單層流化床干燥器，其特征在于:所述氣體分布板(7)由螺釘(701)穿過(guò)風(fēng)帽(702)，和墊圈(704)連接在孔板(703)上，形成氣體輸送通道，墊圈(704)的厚度即每個(gè)風(fēng)帽間隙，高度取I至5mm，風(fēng)帽(702)相對(duì)于孔板(703)的面是光滑平面。
3.按照權(quán)利要求2所述的單層流化床干燥器，其特征在于:所述錐度風(fēng)帽(705)相對(duì)于孔板(703)的面有3度至12度角，風(fēng)帽(702)底面形成錐度。
4.按照權(quán)利要求1所述的單層流化床干燥器，其特征在于:所述刀式熱風(fēng)口(4)從氣體分布板(7)下部的熱風(fēng)室，引入到氣體分布板(7)上部的沸騰室。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的單層流化床干燥器，其特征在于:所述振動(dòng)加料器(5)配合刀式熱風(fēng)口(4)同時(shí)使用，刀口風(fēng)向?qū)?zhǔn)下料口下端位置，熱風(fēng)量由調(diào)節(jié)閥(3)調(diào)節(jié)。
6.按照權(quán)利要求1所述的單層流化床干燥器，其特征在于:所述振動(dòng)加料器(5)包括均布圓孔形成的下料口布料板(501)。
【文檔編號(hào)】F26B3/08GK203572145SQ201320410633
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】劉永言, 邱明志, 王聯(lián)華 申請(qǐng)人:成都深藍(lán)高新技術(shù)發(fā)展有限公司