燒成臺(tái)的放置定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種燒成臺(tái)的放置定位裝置。該燒成臺(tái)的放置定位裝置在對(duì)蜂窩成形體進(jìn)行燒成時(shí)使用。該燒成臺(tái)的放置定位裝置能夠迅速、隔有間隔地設(shè)置該燒成臺(tái)，并且在該燒成臺(tái)上放置蜂窩成形體時(shí)，不容易發(fā)生因蜂窩成形體的碰撞而產(chǎn)生的不良。該燒成臺(tái)的放置定位裝置是用于排列蜂窩成形體的放置定位裝置，其包括：供上述燒成臺(tái)放置的放置板；以及放置在上述放置板上的定位板，上述定位板上形成有多個(gè)能夠使上述燒成臺(tái)嵌入以定位上述燒成臺(tái)的貫通孔，并且相鄰的上述貫通孔之間的最小間隔為10～45mm。
【專利說明】燒成臺(tái)的放置定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒成臺(tái)的放置定位裝置，尤其涉及用于配置蜂窩成形體的燒成臺(tái)的放置定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于陶瓷過濾器、燃燒裝置用蓄熱體、汽車廢氣凈化用催化劑載體等的廣泛的用途的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體(陶瓷蜂窩體)以如下方法進(jìn)行制造，將對(duì)未加工的素材進(jìn)行成形而得到的蜂窩成形體，以一端朝下地豎立于燒成爐內(nèi)的狀態(tài)進(jìn)行燒成。
[0003]在進(jìn)行燒成時(shí)，蜂窩成形體在隔室的長度方向及與長度方向正交的方向上產(chǎn)生收縮，但是若將蜂窩成形體直接放置在燒成架(架板)上，則由于架板表面與蜂窩成形體端面的摩擦阻力及蜂窩成形體附著于架板表面上，產(chǎn)生如下問題:在作為燒成體的陶瓷蜂窩體的下端外周產(chǎn)生缺ロ，或者在陶瓷蜂窩體下端面產(chǎn)生端面磨損、隔室歪扭、肋條斷裂等的缺陷。
[0004]因此，為了防止這種缺陷，在燒成蜂窩成形體時(shí)，一般使燒成臺(tái)介于蜂窩成形體與架板之間，使蜂窩成形體豎立在燒成臺(tái)上。
[0005]為了減少陶瓷蜂窩體的燒成時(shí)的熱應(yīng)カ及燒成收縮差、抑制陶瓷蜂窩體的端面磨損、隔室歪扭、肋條斷裂等的缺陷，作為燒成臺(tái)而使用與陶瓷蜂窩體相同材料(參照圖4)。
[0006]以往，通過人工作業(yè)將配置有蜂窩成形體的多個(gè)燒成臺(tái)隔開間隔而整齊地配置在放置臺(tái)上。但是，這種配置方法不能使燒成臺(tái)成形體的間隔保持一致，或者在該燒成臺(tái)上放置蜂窩成形體時(shí)，因蜂窩成形體相互碰撞而容易產(chǎn)生不良。另外，還存在配置燒成臺(tái)成形體需要耗時(shí)的問題點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供如下燒成臺(tái)的放置定位裝置，S卩、能夠迅速且隔有間隔地配置燒成臺(tái)，并且在該燒成臺(tái)上放置蜂窩成形體時(shí)，不容易發(fā)生因蜂窩成形體的相互碰撞而產(chǎn)生的不良。
[0008]本實(shí)用新型的第一方案的燒成臺(tái)的放置定位裝置是用于排列蜂窩成形體的放置定位裝置，其包括:供上述燒成臺(tái)放置的放置板；以及放置在上述放置板上的定位板，上述定位板上形成有多個(gè)能夠使上述燒成臺(tái)嵌入以定位上述燒成臺(tái)的貫通孔，相鄰的上述貫通孔之間的最小間隔為10?45mm。
[0009]在本實(shí)用新型的第二方案中，多個(gè)上述貫通孔排列成矩陣形狀。
[0010]在本實(shí)用新型的第三方案中，多個(gè)上述貫通孔交錯(cuò)排列。
[0011]在本實(shí)用新型的第四方案中，上述定位板的厚度為4?8_。
[0012]在本實(shí)用新型的第五方案中，上述定位板的厚度為5?6mm。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型能夠得到如下燒成臺(tái)的放置定位裝置，S卩、能夠迅速且隔有間隔地配置燒成臺(tái)，并且在該燒成臺(tái)上放置蜂窩成形體時(shí)，不容易發(fā)生因蜂窩成形體的相互碰撞而產(chǎn)生的不良。并且還具有如下效果，在對(duì)蜂窩成形體進(jìn)行燒成時(shí)，能夠使排列的所有蜂窩成形體均勻地被加熱，能夠使蜂窩燒成體的品質(zhì)相同。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的燒成放置裝置100的立體圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的燒成放置裝置100的側(cè)視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的定位板10的俯視圖。
[0017]圖4是蜂窩成形體25放置于燒成臺(tái)15上的立體圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的定位板20的俯視圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的燒成放置裝置300的側(cè)視圖。
[0020]圖中:
[0021]10、20—定位板，11 ー框架，12 —放置板，15—燒成臺(tái)，25—蜂窩成形體，50—燒成臺(tái)的放置定位裝置，100、300—燒成放置裝置，101U01A?IOlD—貫通孔，111 一柱子，112—底座，113—放置突起，300A?300C—燒成放置単元，Dl?D3—貫通孔之間的間隔，H—燒成臺(tái)的厚度，Rl—貫通孔的半徑，R2—燒成臺(tái)的半徑，T一定位板的厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0022](第一實(shí)施方式)
[0023]下面，參照圖1?圖4，對(duì)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0024]圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的燒成放置裝置100的立體圖。圖2是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的燒成放置裝置100的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的定位板10的俯視圖。圖4是蜂窩成形體25放置于燒成臺(tái)15上的立體圖。
[0025]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的燒成放置裝置100包括長方體形狀的框架11?？蚣?1包括四個(gè)柱子111和用于固定這些柱子111的底座112。
[0026]另外，在柱子111上分別形成有五個(gè)放置突起113。由定位板10及放置板12構(gòu)成的燒成臺(tái)的放置定位裝置50以將四個(gè)角部放置在放置突起113上的方式固定于框架11。
[0027]具體而言，放置燒成臺(tái)15 (參照圖4)的放置板12將其四個(gè)角部放置在放置突起113上。并且，在放置板12的上表面配置有對(duì)燒成臺(tái)15 (參照圖4)進(jìn)行定位的定位板10。
[0028]如圖3所示，該定位板10上形成有5X5的25個(gè)排列成矩陣形狀的貫通孔101。此外，貫通孔101能夠使燒成臺(tái)15 (參照圖4)嵌入。
[0029]在此，如圖4所示，就放置蜂窩成形體25的燒成臺(tái)15而言，其半徑R2大致為45mm(直徑為90mm)，其厚度為IOmm左右。
[0030]按照燒成臺(tái)15的尺寸，使圖3所示的定位板10優(yōu)選為如下。使貫通孔101的半徑Rl為45?55mm(直徑為90?IlOmm),例如能夠使上述的直徑Rl為92mm、100mm、105mm等。定位板10的厚度T (參照圖2)優(yōu)選為4?8mm,更優(yōu)選為5?6mm。
[0031]另外，為了使放置于燒成臺(tái)15上的蜂窩成形體25在燒成時(shí)不相互碰撞，優(yōu)選使相鄰的貫通孔101之間的最小間隔D1、D2為10?45mm。
[0032]參照圖3，對(duì)相鄰的貫通孔101之間的最小間隔進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，連結(jié)貫通孔IOlA的中心01和貫通孔IOlB的中心02的線段與貫通孔101AU01B相交的點(diǎn)分別為交點(diǎn)Al、交點(diǎn)BI。在這種情況下，相鄰的貫通孔IOlA與貫通孔IOlB之間的最小間隔Dl為交點(diǎn)Al與交點(diǎn)BI的距離。
[0033]同樣，連結(jié)貫通孔IOlB的中心02和貫通孔IOlC的中心03的線段與貫通孔101B、IOlC相交的點(diǎn)分別為交點(diǎn)B2、交點(diǎn)A2。在這種情況下，相鄰的貫通孔IOlB與貫通孔IOlC之間的最小間隔D2為交點(diǎn)B2與交點(diǎn)A2的距離。
[0034]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于放置蜂窩成形體25的燒成臺(tái)15之間的間隔一致，因此在燒成蜂窩成形體時(shí)不容易發(fā)生因碰撞而引起的不良。而且，在燒成準(zhǔn)備階段，能夠迅速地配置燒成臺(tái)15。
[0035]另外，在本實(shí)施方式中，使用了形成有5X5的25個(gè)排列成矩陣形狀的貫通孔101的定位板10，但是并不限定于此。具體在后述的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0036]此外，需要說明的是，本實(shí)用新型的定位板10是在對(duì)燒成臺(tái)15進(jìn)行定位時(shí)使用的，但是在燒成臺(tái)15的定位結(jié)束之后離開放置板12。
[0037](第二實(shí)施方式)
[0038]下面，參照圖5，對(duì)本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖5是本實(shí)用新型的第ニ實(shí)施方式的定位板20的俯視圖。
[0039]第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的區(qū)別點(diǎn)僅在于定位板20，因此下面僅對(duì)定位板20進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0040]如圖5所示，在第二實(shí)施方式的定位板20上形成有27個(gè)與第一實(shí)施方式相同形狀的貫通孔101。在此，27個(gè)貫通孔101交錯(cuò)排列，具體而言以5個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、4個(gè)的方式進(jìn)行排列。
[0041]在第二實(shí)施方式中，由于多個(gè)貫通孔101交錯(cuò)排列，因此貫通孔101之間的間隔D3比第一實(shí)施方式中說明的間隔D1、D2小。但是，為了使燒成臺(tái)15不互相碰撞，貫通孔101之間的最小間隔D3也優(yōu)選10?45mm。
[0042]與第一實(shí)施方式相同，連結(jié)貫通孔IOlB的中心02和貫通孔IOlD的中心04的線段與貫通孔101BU01D相交的點(diǎn)分別為交點(diǎn)B3、交點(diǎn)A3。在這種情況下，相鄰的貫通孔IOlB與貫通孔IOlD之間的最小間隔D3為交點(diǎn)B3與交點(diǎn)A3的距離。
[0043](第三實(shí)施方式)
[0044]下面，參照圖6，對(duì)本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖6是本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的燒成放置裝置300的側(cè)視圖。
[0045]如圖6所示，燒成放置裝置300包括三個(gè)燒成放置單元300A?300C。在此，各個(gè)燒成放置単元300A?300C具有與第一實(shí)施方式中說明的燒成放置裝置100相同的構(gòu)造。但是，燒成放置單元300A與燒成放置單元300B、以及燒成放置單元300B與燒成放置單元300C共用ー個(gè)柱子。由于其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，因此省略說明。
[0046]根據(jù)第三實(shí)施方式的燒成放置裝置300，能夠放置更多的燒成臺(tái)15(參照圖4)，因此更為有效。
【權(quán)利要求】
1.一種燒成臺(tái)的放置定位裝置，該燒成臺(tái)的放置定位裝置是用于排列蜂窩成形體的放置定位裝置，其特征在干， 包括: 供上述燒成臺(tái)放置的放置板；以及 放置在上述放置板上的定位板，上述定位板上形成有多個(gè)能夠使上述燒成臺(tái)嵌入以定位上述燒成臺(tái)的貫通孔， 相鄰的上述貫通孔之間的最小間隔為10?45mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒成臺(tái)的放置定位裝置，其特征在干， 多個(gè)上述貫通孔排列成矩陣形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒成臺(tái)的放置定位裝置，其特征在干， 多個(gè)上述貫通孔交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的燒成臺(tái)的放置定位裝置，其特征在干， 上述定位板的厚度為4?8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒成臺(tái)的放置定位裝置，其特征在干， 上述定位板的厚度為5?6mm。
【文檔編號(hào)】F27D5/00GK203413962SQ201320371729
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】劉鵬, 永井隼悟 申請人:Ngk（蘇州）環(huán)保陶瓷有限公司